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1、新建鐵路標段特大橋項目明挖基礎工程施工方案工程名稱XX3號特大橋分部（分項）工程/交底項目明挖基礎施工圖紙名稱、圖號/交底記錄:一、編制依據本次交底編制依據為：1、施工設計圖新建鐵路XX段站前工程15標D4K462+976下金 家槽3號特大橋。2、新建飲路XX段站前工程XX3號特大橋施工組織設計。3、新建鐵路XX段站前工程XX3號特大橋擴大基礎施工方 案。4、XX施橋通08鐵路橋梁樁基、明挖基礎通用圖5、XX施橋通09-A直（曲）線雙線矩形實體墩通用圖6、XX施橋通01雙線矩形空心墩橋臺通用圖7、高速鐵路橋涵工程施工技術指南（鐵建設20101241號）。8、高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準(T2、B10752-2010)o9、鐵路混凝土工程施工技術指南鐵建設20101241號。10、鐵路混凝上工程施工質量騎收標準(TB10424-2010)o11、鐵路橋涵工程施工安全技術規程TB10303-2009o二、工程概況1、設計概況XX3號特大橋施工里程D3K462+602. 636D3K463+349. 664,橋梁全長747. 028米，孔跨 布置為 1 X24m +21X32m+lX24mo2、主要技術標準鐵路等級：客運專線。正線數目：雙線，間距4. 6mo設計行車速度：250km/ho設計荷載：ZK-荷載。軌道結構類型：CRTS I型雙塊式無旌軌道，跨區間無縫線路。3、地質情況 地震動3、參數：橋位處地震動峰值加速度為0. 05g,地震反映譜特征周期為0. 35So 橋區不良地質為巖溶、危巖落石，特殊巖土為弱膨脹土、季節性松軟土。橋址內地形 陡峭，坡面巖休多受溶蝕，節理裂隙切割形成危巖，危巖落石多以白云巖為主，對工程產 生一定的危害，據現場調查，存在危巖落石的山體坡面上零星分布一些孤石、塊石、坡腳 見少量落石，塊徑0.52m不等，估計約100方。橋址危巖落石段落為：D4K462+650 D4K462+750 左 70180m, D4K463+040D4K463+120 右 20230m, D4K463+300D4K463+465 左3050m。 水質侵蝕性情況：根據水質化驗報告4、，本橋址地下水對鋼筋混凝土結構無侵蝕性，但 根據區域地質資料，三疊系下統夜郞組第二段（Ay?）底層產石膏礦，其析出物對鋼筋混凝 土具S04?腐蝕性，化學侵蝕環境下的作用等級建議設計按H2等級考慮。三、編制目的明確橋梁明挖基礎施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范基礎 作業施工。四、適用范圍本次交底適用于中鐵二局股份有限公司XX項目15標三工區XX3號大橋0#臺、 1#、2#、3#、7#、12#、14#、15#、22#墩，基礎有 1 層（0#）、2 層（3#、7#、22#）三層（12#、 14#、15#）,每層厚度1米。五、施工部署根據設計圖XX段施工圖D4K462+976XX5、3號大橋設計圖 要求，本次交底墩、臺基礎采用明挖基礎。（1）人力資源配置：管理人員4人、測量員3人、試驗員1人、安全員1人、質檢員1 人、施工人員14人（挖機操作手2人、吊車操作手2人、木工5人，混凝土澆筑工5人）、 電工2人、鋼筋工6人。（2）材料：混凝土采用3#拌合站混凝土，直接由混凝土罐車運輸至施工現場。（3）機械設備：吊車1臺、挖掘機1臺（帶破碎錘），混凝土運輸車3輛（10n?）,溜槽2個，搗固棒2臺，發電機1臺、電焊機2臺、抽水機1臺。（4）小型工具：卷尺、線錘、電筒、測量用樁、廣線、墨斗、釘子、鋼管、防護網、安 全標示標牌。六、施工準備（1）對施工所需要材料提前做好材料計劃。（2）6、對電源等的供應情況應作詳細調查，包括供電能力、線路距離等。（3）人力、物力、機械用具陸續進場，提前做好鋼筋籠加工及混凝土預備工作。（4）山工程部、安質部組織就現場實際情況對施工人員進行安全技術交底，并做好簽字 存檔。（5）機電部根據施工方案屮確定施工機具、設備的要求以及施工進度的安排，編制施 工機具設備需用量計劃，落實施工機具設備需用量計劃，確保按期進場，準時開工。七、施工方案及方法7.1總體施工順序施工準備一測量放線一基礎開挖一基底釬探一第一層基礎鋼筋施工一接地鋼筋焊接 -墩、臺身鋼筋預埋（有三層的在第二層預埋）一第一層基礎混凝土灌注一鑿毛一第二層 基礎鋼筋施工一第二層基礎模板安裝一第二層基7、礎混凝土灌注一鑿毛一第三層基礎鋼筋施 工一第三層基礎模板安裝第三層基礎混凝土灌注一冋填7.2施工準備1. 基坑開挖前，應根據施工圖紙和施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障 礙物清除，完成對地下管線進行改移和采取保護措施。2. 場地平整，并做好臨時性排水溝。3. 役間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志。4. 施工機械進入現場所經過的道路、橋梁等應事先經過檢查，并進行必要的加固或 加寬。5. 施工區域運行路線的布置，應根據橋梁工程墩臺的大小、埋深、機械性能、土方 運距等情況加以確定。6. 配備人工修理邊坡、清理槽底，完成機械施工無法作業的部位。73測量放線明挖擴大基礎放樣采8、用全站儀進行，定出基礎開挖四個角點，經校核無誤，根據平 面尺寸、原地面高度，按1:0.5坡率定出實際開挖邊線，將護樁引至安全的地方，并對護 樁加以有效的防護。74基礎開挖1. 基坑開挖：基礎開挖之前，在實際開挖線外2m處設置排水溝，防止地表水匯入基 坑。基坑開挖采用人工配合機械進行開挖，土質邊坡采用1:0.5放坡，石質地段采用巖基 礎平面尺寸外加10cm $直開挖，在土、石分解處設置碎落臺，避免泥土掉入基礎，污染鋼 筋。開挖至設計底標上10cm處停止機械開挖，進行釬探，釬探探明地下無空洞后，方可一 次行清至設計標高。如需爆破，需嚴格控制每次爆破藥量，防止出現破壞。2. 基坑開挖注意事項：開挖基9、坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方 法應取得設計單位的同意，不得私自處理。基坑開挖后應盡量減少對基底土的擾動。基坑 底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，根據施工需要增加工作面寬度，如排 水設施、支撐結構等所需的寬度，以防開挖尺寸不足。75基底釬探因基礎寬度大于2米，釬探按1. 5米梅花形布置，探孔深度為2. 1米。釬探工藝流 程：放釬探點線就位打釬一拔釬一灌砂。施工方法：1、按釬探孔位布置圖放線，孔位釘 上小木樁或灑上白灰點；2、就位打釬：將觸探釬尖對準孔位，在吧穿心錘套在釬桿上，扶 正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm,把觸探桿垂直打入巖層中7.6鋼筋施工10、釬探完成后，并經相應單位對基坑地質情況確定后方可進行基礎鋼筋綁扎。1、鋼筋加工：鋼筋連接總體上采用雙面焊連接，焊接前先將鋼筋預彎，焊接飽滿。由 于擴大基礎斷面尺寸較大，為運輸方便，同時也為安裝時鋼筋不易變相，部分鋼筋釆用一 個單面焊搭接頭現場，以確保面筋順直。鋼筋加工及安裝允許偏差：(1) 鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2) 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置20尺寸3箍筋內凈尺寸32、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前將整個基礎面用清水清理干凈，無淤泥。復核基礎頂面標高 11、是否與設計相符，承臺鋼筋在鋼筋加工房集屮下料制作，利用平板車運至現場，用桁木支 墊，并用彩條布覆蓋。基礎鋼筋均一次綁扎安裝完成，綁扎鋼筋時注意接頭的相互錯開。 底層鋼筋網片下用10x10x15cm混凝土墊塊配合樁頭進行支墊，墊塊可用PVC管作為模型制 作。其中架立鋼筋采用廢舊鋼管腳手架搭設，立桿每3米一根，墩身預埋位置適當加密， 水平桿沿縱橋向搭設一層，并測量控制水平桿的頂面標高既為兩層面筋的底面標高，將面 筋間距標示在水平桿上，再綁扎面筋。3、在安裝基礎鋼筋時，必須注意將扎絲頭向內，確保鋼筋保護層厚度。鋼筋保護層墊 塊采用栓墊塊。模型關完后，綁扎鋼筋過程中，不得將雜物亂丟棄在基礎內（若有需清12、理 干凈后方可施工）。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢驗方法：鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序 號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距土5尺量兩端、中間2同排中受力鋼筋間距10各1處3分布鋼筋間距20尺量連續3處4箍筋間距綁扎骨架：120；焊接骨架：1 105彎起點位置30 （加工偏差士 20 mm包括在內）尺量6鋼筋保護層厚度cc235mm: +10； 35mmc25mm:+5； cW25mm： +3尺量兩端、中間 各z處77墩臺身鋼筋預埋墩身預埋筋位置必須準確無誤，露岀基礎部分用水泥漿涂刷防銹，以防確污染。墩身 預埋鋼筋預埋的原則是：能用原材鋼筋（墩高小于9米）一次到13、頂的墩身預埋鋼筋采用一 次預埋方式，用鋼管腳手架搭設架子，架立墩身預埋鋼筋，不能用原材鋼筋一次到頂的墩 身預埋鋼筋綜合考慮先預埋一部分，相鄰預埋鋼筋高度要錯開大于1米，但盡量減少接頭 數量，基礎頂面上3米范圍內禁止留接頭，同一截面上鋼筋接頭數量不得超過25%。預埋鋼 筋的外露端先預彎以便于與墩身鋼筋相連。基礎模型加固完成后，根據測量放樣的基礎軸線，準確定位墩身下口第一層箍筋。 第一道篩筋定位預留5-6 cm的保護層厚度，并用卷尺測量定位篩筋是否與設計相符。墩身 預埋鋼筋的定位采用三層定位方式，第一層為基礎內部，設置架立鋼筋的同時，采用2層 墩身箍筋定位墩身鋼筋；第二層在基礎頂部，釆用在承臺模板14、上架設1層墩身箍筋定位墩 身鋼筋，準確定位墩身預埋鋼筋位置；第三層為承臺以上部分，采用墩身箍筋定位，并搭 設鋼管腳手架穩左墩身預埋鋼筋。78綜合接地鋼筋預埋在基礎鋼筋施工過程中，需及時設置綜合接地鋼筋。綜合接地系統山貫通地線、接 地裝置（或接地極）、引接線、接地端子等構成。綜合接地系統的接地電阻應不大于1Q。 承臺及墩身施工時需作好接地極、引接線及接地端子的安裝。（見下圖）基礎接地鋼筋在橫、縱向分別選擇一根主筋，釆用L型鋼筋焊接成環，橋墩中應有 兩根接地鋼筋（分設于墩身兩側），一端與基礎中的環接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地 端子相連（墩、臺處接地鋼筋需選擇在墊石下），以上接地鋼筋利用基礎、橋15、墩中的結構鋼 筋；在每個橋墩垂直線路方向的小里程側面，距地面-20cm處，設一個不銹鋼接地端子（水 屮墩除外），供測試用。橋墩、基礎、梁體內等用于接地的鋼筋間采用搭接焊工藝。焊縫要求：雙面焊接長 度不小于55mm；單面搭接焊長度不小于lOOmm,焊縫厚度不小于4mm。鋼筋間十字交叉時采 用直徑16mm的“L”形鋼筋進行焊接（焊接長度同前）。（見下頁圖）墩柱接地鋼筋直接連接基礎底層環向接地系統鋼筋，詳見示附圖。接地鋼筋焊接完成后，用測電阻的儀器對每根接地鋼筋進行測試。若電阻值大于1Q的，必須返工重新焊接。79模板安裝第一層基礎采用滿槽灌注，不用支模。第二層（第三層）基礎模板采用定型鋼模板, 利用16、螺栓連接，連接時模型接縫必須平整、順直，模型連接時在拼縫處貼雙面膠進行防止 漏漿處理；安模前先對模板進行清理，清理完畢均勻涂抹一層新鮮機油作為脫模劑，另外 模型與鋼筋骨架間墊上足夠數量的混凝土墊塊，以確保混凝土保護層厚度。然后根據測量 組放出的結構尺寸邊線安裝模板，安裝完畢進行加固校正。在基礎模型校正過程中，嚴格 控制模型安裝的錯臺錯縫，封口膠粘貼平齊，保證外觀質量，模型錯臺錯縫超過3nm）的務 必調整處理，模板外撐撐于第一層基礎上，模板于模板間釆用拉桿對拉或者在第一層基礎 上預埋鋼筋，拉于鋼筋上。另外，務必保證模型螺栓安裝齊全并保證螺栓擰緊，確保使用 的安全性，防止模型由于以上原因造成的面板17、不均勻變形而引起的錯臺錯縫。模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項H允許偏差（nim）檢驗方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程20測量4兩模板內側寬度10尺量不少于3處-55相鄰兩板表面高低差2尺量7.10混凝土澆筑1、基礎混凝土采用3#拌合站集中拌合，罐車運輸至利用溜槽入模。在施工過程中， 澆筑混凝土下落自由高度不得超過2m,以免產生離析。承臺為C40混凝土，澆筑混凝土前， 應清除底部積水、雜物及虛渣等。混凝土振搗應適度，漏振易形成蜂窩其至孔洞，過振易 形成麻面。待混凝土達到一定強度后方可拆除模板，在拆除模板時不得強力拆除，以免損 壞結構棱角或清水混凝土18、面，拆除后，對已損壞部位應立即修復并加以保護。澆筑混凝土 時，采用振動器搗實，邊角處可采用人工輔助振搗。2、基礎磴澆筑順序基礎磴施工總體順序為：澆筑第一層1. 0厚碇一灑水或覆蓋加溫養護48小時并鑿毛 -澆筑第二層lm厚碗并預埋墩身鋼筋一灑水或覆蓋加溫養護48小時并鑿毛一：澆筑第一 層1. 0厚碗-基礎頂面用軍用土工布和塑料薄膜覆蓋或灑水養護一碗強度達2. 5Mpa后拆模 并請監理工程師驗收一驗收合格后回填基坑養護栓一基礎磴強度達到75%后停止養護。3、殮水平分層澆筑方法碗入模坍落度控制在1618cm。在既有的拉桿上鋪設木板組成碗澆筑施工平臺，在具 體澆筑過程中，斜面分層以每層不大于40cm向19、上澆筑，避免澆筑速度過快；碇搗固采用G 50和30棒相結合的方式，一個承臺施工配4套50搗固棒，配以12套30棒作為局 部調節搗固之用。承臺確采用碗罐車輸送到溜槽入模，一般承臺需要搭設兩個溜槽，分別 対向承臺的兩側，每側一車，輪換澆注。澆注混凝土前先將溜槽濕潤，便于混凝土的流動。 混凝土澆注先快后慢，保證不爆模，特殊地段采用泵送和罐車自灌相結合。4、基礎殮澆筑方法及措施基礎碗澆筑水平分層進行，斜面每層厚度不大于40cm,采用插入式振動器振搗，振 動器插點按梅花式排列，間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，距模板15cm左右。振動器 要垂直插入碇內，澆筑笫二層碗時要插入前層碇510cm左右，振搗時20、間以碇表面停止下沉、 不再冒氣泡、泛漿、表面平坦為準。振動器盡可能避免與鋼筋和預埋件相接觸。碗澆筑應 連續進行，在施工現場、攪拌站備用發電機，確保混凝土施工的連續性。澆筑碗期間，應 設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及 時處理。碗澆筑完畢后，對碇裸露表面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并在 墩身位置進行拉毛。施工縫工作面需鑿毛清洗干凈，以加強兩層碗的連接效果。5、模板拆除及碗養護碇澆筑完成后，立即抹平進入養護程序，頂面碗初凝后用塑料薄膜或軍用棉被覆蓋和 4-6盞點鉤燈配合養護，側面首先采用關模養護。待碗強度達到2. 5Mpa后由試驗室通知后 方21、可拆模，拆模后立刻請監理工程師進行驗收，驗收合格后立刻冋填基坑，承臺側面采用 回填土進行保溫保濕養護。初凝后利用淡水進行養護至少7天以后，待碗強度達到75%后方 可停止養護。碗灌注完畢1012h以內，用麻袋、濕砂等覆蓋并澆水養護。澆水以能保持 殮濕潤為度，當氣溫高于15C時，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次； 三天以后，每晝夜至少澆水四次。當氣溫低于5C時，磴嚴密覆蓋，保溫保濕，不澆水養護。6、用振動器振搗混凝土時，應符合下列規定：、使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與模板應 留有50mm 100mm的距離，插入下層混凝土 50mni100mm；每一22、處振動完畢后應邊振動邊徐 徐拔出振動棒；振動棒應避免碰撞鋼筋，在鋼筋較密地段使用插入式振動器之前先以人工 仔細插搗。、每一振動部位的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現泛漿和不再沉落為度。7.11基礎鑿毛1、鑿毛范圍第二層、第三層、墩、臺身斷面尺寸內均需鑿毛。2、鑿毛內容(1) 鑿毛的目的是提高混凝土表血的附著力，使新老水泥混凝土之間形成以個整體， 被鑿毛后的表血要去除浮漿，形成凹凸麻血。(2) 混凝土的鑿毛要求鑿除混凝土表面的浮漿，見到粗骨料。(3) 鑿毛釆用人工鑿毛。2、鑿毛要求(1) 先澆筑的混凝土必須在達到強度后鑿除混凝土表血的水泥漿和松軟層。(2) 鑿毛使露出新鮮混凝土面積不低于75%。23、(3) 人工鑿毛時混凝土應達到2. 5MPao(4) 清除混凝土鑿毛面的雜物，用水清洗干凈混凝土表面，但不得積水。7.12回填1、M10漿砌片石冋填：采用M10漿砌片石冋填至明挖基礎頂面，其余部分采用普通 土分層夯填至原地血。2材料要求：片石：形狀不受限制，但直徑和厚度不得小于15cm。石料表面應清洗 干凈，有水銹、卵形或薄片、風化剝落、受腐蝕嚴重的石料嚴禁使用。砂：采用中(粗) 砂，砂的粒徑不大于5mm,使用前用5mm孔徑篩過篩。砂的含泥量不得大于3%。水泥：每 批水泥均應有生產廠家的出廠合格證，儲存期超過三個月的水泥應重新試驗確定標號。水 泥儲存在通風良好處，并做好防潮防水措施，結塊的水泥24、嚴禁使用。水：施工用水通過使 用經化驗合格后的河溝水或飲用水。3砌筑要求：砂漿：使用經試驗確定的配合比，嚴格采用重量比配料、用機械拌合， 嚴禁用人工拌合砂漿。砂漿應有良好的和易性，施工現場可用直觀法進行檢查，即用手能 將砂漿捏成小團，松手后既不松散，又不會由灰鏟上流下。砂漿應隨拌隨用，在攪拌后3-4 小時內用完。每個施工班組每天至少做兩組砂漿試件。砌筑工藝：采用擠漿法進行砌筑， 砌筑石塊在使用前澆水濕潤，石料表面如有泥土、水銹，應清洗修鑿干凈。砌筑基礎第一 層砌塊前，如基底為巖石，應將基底表面清掃、濕潤，再坐漿砌筑。如基底為土質，將基 底整平，直接坐漿砌筑。嚴禁拋石灌漿砌筑。砌筑時應在橫向、豎25、向雙掛線，各砌層的石 塊應安放穩固，砌塊間砂漿應飽滿、粘結牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應鋪滿，豎縫 砂漿應先在己砌完的石塊側面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌 塊時，應避免振動下層砌塊，嚴禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌 筑工作中斷后，恢復砌筑時，砌體表面應加以清掃并灑水濕潤。石塊應分層砌筑，23層 砌塊組成一個工作層，每一個工作層的水平縫應大致水平，各工作層豎縫應相互錯開，不 得貫通。轉角石應選擇較為方正和尺寸較大的石塊，并長短相間地與里層砌塊咬接，漿砌 片石砌縫寬度為2-3cmo較大的石塊應放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應敲掉。（7）砌體砌筑26、完成后應及時覆蓋，并經常灑水保持濕潤，常溫下養護期不得小于7d。在養 護期間應避免對砌體產生碰撞、振動。砌體的砂漿未達到設計強度前，不得承受全部設計 荷載。八、質量保證措施8.1工程質量的控制程序設專職質檢工程師，在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三 個等級分別實施質量檢測職能。為了實現工程質量的優良FI標，建立完善的質量控制程序, 遵照施工規范的要求，運用先進的技術管理方法和工藝流程，做好施工質量的全面控制。8.2工程質量的管理制度實行以項目總工程師為主的項目部技術責任制，同時建立各級技術人員的崗位責任制, 逐級簽訂技術包保責任狀，做到分工明確，責任到人，嚴格遵守基建27、施工程序，堅決執行 施工規范。健全各項制度，并層層落實是創優達標的主要途徑，在質量管理工作中，我們 堅持貫徹執行以下八項制度：質量責任掛牌制度；質量定期檢查制度；質量評定獎 罰制度；工程測量雙檢復測制度；隱蔽工程檢查簽字制度；工序交接簽證制度； 重點工序把關制度；驗工質量簽證制度。8.3工程質量的保證措施（1）孔樁開挖之前，項目部組織現場技術人員認真學習圖紙，根據圖紙及規范要求對 現場領工員，作業人員進行技術交底。（2）加強自檢、互檢制度，嚴格按照施工程序組織施工。（3）嚴格控制進場的原材料質量。（4）認真做好施工過程中各類資料的記錄與保管，辦好各種簽證手續，并完善上、下 道工序的交接手續。九28、施工安全保證措施1. 溝槽深度超過1.5m時，必須按規定放坡或做可靠支撐，并設置人員上下坡道或爬梯。 深度超過2m時，在距溝槽邊lm處設置兩道不低于1.2m高的護身欄。施工期間設警示牌，夜 間設紅色標志燈。2. 夜間施工要有足夠的照明。3. 溝槽邊堆土高度不得超過1.5m,堆土距溝槽邊大于lm。4. 汛期開槽時，要放緩邊坡坡度，并做好排水措施。5. 嚴禁在機械運行范圍內停留，機械行走前應檢查周圍情況，確認無障礙后鳴笛操作。6. 作業人員嚴禁酒后上班，不得過度疲勞上班、不得穿拖鞋上班進入施工現場。7. 作業用的料具應放置穩妥，小型機具應隨時放入工具袋中，禁止將小工具從高處向 下拋擲。8. 當天施工完后要必須做到工完料清。十、環保要求1. 施工期間加強教育培訓，提高施工人員的環境保護意識。2. 施工運輸管道及施工場地應定期灑水，避免產生揚塵。3. 施工便道、施工場地設置修建時，應設置排水溝，做到排水通暢，場內不得有積水、 積污。同時應考慮其對原地面排水的影響。以免阻擋地表徑流的排泄，影響當地居民的生 產生活。4. 注意夜間施工的噪音影響。盡量采用低噪音施工設備。對距離居民區一定范殉內的 工段，應根據需要限定施工時間，如必須施工時，施工時預先通知居民，以征得其理解。5. 對不符合尾氣排放標準的機械設備，不得使用。