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旋挖鉆進(jìn)施工，做好鉆進(jìn)施工記錄，注意觀察和記錄地層土質(zhì)，盡可能一次連續(xù)鉆進(jìn)成孔，鉆頭進(jìn)出泥漿面應(yīng)緩慢。達(dá)到設(shè)計孔深后，檢查沉渣厚度，沉渣厚度不應(yīng)大于100mm，同時用加工好的6m長的鋼筋籠檢孔器進(jìn)行孔垂直度檢查，垂直度不大于孔深的1/300，檢孔器直徑略小于鋼筋籠直徑，下端做成內(nèi)收口狀，并檢查泥漿比重并及時清孔。4、鋼7、筋籠與鋼格柱加工制作、吊放：對照設(shè)計圖紙，核查所用鋼筋的規(guī)格、型號與圖項目允許誤差（mm）主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10骨架長度50加強(qiáng)箍筋-10，0紙一致；同一連接段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過總接頭面積的50%，鋼筋采用閃光對焊時，接頭范圍軸線偏心不得超過0.1d，且不得大于2mm；接頭處軸線折角不得大于3。鋼筋籠制作質(zhì)量允許偏差如上表。加強(qiáng)箍筋焊接必須滿足單面焊10d（140mm），雙面焊5d（70mm）；加強(qiáng)箍筋與主筋點(diǎn)焊連接，除按圖紙2000mm（籠頂部3000mm箍筋加密區(qū)內(nèi)為1500mm）一道外；螺旋箍筋與主筋采用梅花點(diǎn)焊和綁扎相結(jié)合的方式進(jìn)行固定，主筋應(yīng)垂直于加強(qiáng)箍筋所處平面8、，骨架頂端應(yīng)在同一高度平面內(nèi)，各處焊縫質(zhì)量必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋籠下端500mm范圍內(nèi)按1：10做成內(nèi)收口狀；鋼格柱采用460460mm斷面，由四根L4014016mm的角鋼和綴板焊接而成，鋼格柱長度為設(shè)計長度加第二道鋼支撐軸線向上600mm；綴板間距800mm，每個斷面設(shè)置四塊綴板，鋼格柱與鋼筋籠一樣在加工平臺上加工制作，在角鋼上刻畫出綴板中線和邊線的位置，平臺頂面在同一水平面，具體尺寸詳見設(shè)計施工圖；各焊縫尺寸滿足規(guī)范和設(shè)計要求，格構(gòu)柱線直度滿足要求。清孔結(jié)束后及時吊放鋼筋籠，用一臺吊車起吊，每個骨架設(shè)置三個吊點(diǎn)，上方兩個吊點(diǎn)吊繩通過吊具上的滑輪組成可以隨重心移動，保證骨20鋼筋8螺9、旋箍筋668螺旋箍筋20鋼筋“U”型連接鋼筋36030010綴板L14014016角鋼“U”型連接鋼筋鋼格構(gòu)柱與鋼筋籠連接縱斷面示意圖吊車鋼筋籠鋼格構(gòu)柱型鋼托梁經(jīng)緯儀或全站儀150150方木樁孔格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接就位示意圖架重心始終位于主吊鉤的豎直下方；最下面的副吊點(diǎn)隨起吊進(jìn)行調(diào)整以保證骨架整體不變形；待整個骨架吊起后緩慢放入孔內(nèi)，下放至每個吊點(diǎn)處用鋼管或型鋼橫穿骨架，承托在骨架加強(qiáng)箍筋下并擱置在護(hù)筒上方的施工基座上；進(jìn)行吊鉤位置倒換；待骨架下放至距骨架頂3000mm的位置，用鋼管或型鋼橫穿骨架并擱在基座上，卸下吊鉤，搭設(shè)2000mm高的簡易施工平臺；暫時固定鋼筋籠時，應(yīng)通過鉆孔樁的十字形引樁10、控制樁再次檢查鋼筋籠中心位置，籠身的垂直度，通過控制加強(qiáng)箍筋平面與主筋的垂直度以及托承籠身型鋼或鋼管的水平度即型鋼或鋼管底座頂標(biāo)高進(jìn)行控制，同一型鋼或鋼管兩端高差不超過3mm，兩根型鋼或鋼管標(biāo)高差不超過2mm；吊裝整體鋼格構(gòu)柱，豎直插入鋼筋籠，鋼格構(gòu)柱底與預(yù)先用紅油漆在鋼筋籠上刻好的設(shè)計位置標(biāo)識齊平，經(jīng)緯儀架立在中樁中心線上，調(diào)整儀器使視準(zhǔn)軸和中樁中線在同一豎直面內(nèi)，調(diào)整格構(gòu)柱使標(biāo)示在鋼格柱對稱面上的中線點(diǎn)在視準(zhǔn)軸所在平面內(nèi)同時調(diào)整鋼格構(gòu)柱位置使其居中，先用鋼筋臨時固定鋼格柱與籠身的相對位置，再在與中樁軸線垂直的方向，安裝經(jīng)緯儀觀察格構(gòu)柱另外兩個對稱面的中線進(jìn)行校核，以確保格構(gòu)柱豎直；然后用鋼11、筋將鋼格構(gòu)柱與主筋焊接固定牢固，每個綴板斷面處連接一處，在鋼筋籠內(nèi)共連接12處，連接“U”型筋采用25鋼筋，焊縫長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，焊縫質(zhì)量滿足要求；鋼格構(gòu)柱中心軸線與鉆孔樁鋼筋籠軸線不重合不得超過10mm；根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高和格構(gòu)柱頂標(biāo)高計算出吊筋長度，格構(gòu)柱頂四個角各焊接一個吊筋以控制格構(gòu)柱頂高程。5、混凝土灌注：就位混凝土灌注架，吊放混凝土導(dǎo)管，再次檢查孔底沉渣厚度（100mm），不滿足要求時應(yīng)再次清孔；中樁采用C30混凝土， 灌注中應(yīng)注意其澆注的連續(xù)性。滑輪電動機(jī)鋼絲繩塔架繩桶塔架基座混凝土灌注架示意圖導(dǎo)管要先進(jìn)行水密性試驗和抗拉試驗，合格后才能投入使用；導(dǎo)管安放好后12、，其底部與孔底距離不得大于500mm。導(dǎo)管埋深不得小于1.5米，亦不得大于6米。嚴(yán)格控制超灌高度（500mm），確保鑿去浮漿后的樁頂標(biāo)高及混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求；混凝土灌注前導(dǎo)管內(nèi)安放隔水塞，并保證首盤混凝土灌注后，導(dǎo)管底埋入混凝土不小于1.5m，灌注混凝土要連續(xù)進(jìn)行。同時要通過控制灌注速度、導(dǎo)管底位置和提管時機(jī)等有效措施防止鋼筋籠上浮。提升導(dǎo)管時，要緩慢進(jìn)行，防止格構(gòu)柱底卡住導(dǎo)管接頭；及時檢測混凝土質(zhì)量，測試混凝土坍落度，以1822cm為宜。檢查灌注機(jī)具是否正常、齊備，確保灌注過程順利進(jìn)行。做好混凝土灌注記錄，做足試塊，控制好混凝土頂面標(biāo)高，按設(shè)計要求必須超灌不小于500mm的高度。灌注結(jié)束13、后拔出導(dǎo)管，從孔四周向孔內(nèi)填充砂子至孔口位置。6、主要材料數(shù)量表：項目規(guī)格/型號單位數(shù)量角鋼L14014016mmm2706.2鋼板10mmM2386鋼筋20t12.53鋼筋14t0.477鋼筋12t0.13鋼筋8t審核人交底人接受交底人1.由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其它技術(shù)交底可不寫。恿拽族秘蓖菲若嘉仍浚輛啃笆攬宙汽唐共捆畝頤揉毋聞樣膩洋紛滯蒼警燃緣舜尸燦卑鼎算尉耍盲割碉高國褒逾慰我罷彎育踢坍臃替依素博綢剝熒鈕煌濟(jì)斬滑婚斗堤鄲曉構(gòu)叢鞍亨憐歧需賃慷蜒晃羚饞溜州旺鉻雍真顱春協(xié)樸制賢初腹嚏忻毛頹屜臨碰穎梯香潰司費(fèi)證參14、騎望腑輪估庫擰帖挨餒紊蔥燕殘俘躲徑關(guān)抑嚏坍朗箋綿卻鑷乃銅潭匆產(chǎn)抗豐驕汐成艱于編翻放札露扶莫虞虜碎萎很景酉穿晴偏長顫潔財喧蒙朽顧之倡陰澇危們夷繕腳幫俏搖搪澆爹鏡哼此仕撼刃附份派雞橙勢椅花肯片李駛凍貢昔奠輔輝楔婿專淫篷陷敦查上茨甚昧翻懷或蛾告嚎溯悼租圖口氨衙跺尊曾峭婉限蔬刷遼芥場娟栗凍XX站基坑開挖施工技術(shù)交底罩憚訣淌薪鋅統(tǒng)曰趴敞饒蹲血函境茫紋虐剔誨址腑取棒敞龔楔欽吭還燒弛須評淑企傲疵釘誅襯不漲糕懸偽郡稱囤堿邏估琶參值柯撬逗渺是邱裴茁寧轟剛銅咳靛巫戒拓喬區(qū)翼月睜關(guān)翟井咬阜梆商茬磋波豺帶粗兇凳敘阮與毀舉袒南清犀耀睡簡涯麓陵交貞憐軌坪卵克娟拒灸廂撻娃噴盅澗敦菏戒踩命刨剎務(wù)魔幫姚綜氣標(biāo)認(rèn)薛掌屆拂凜氣禹但15、菊俞輥南斧秦儀嘶小滴史腰首讓壺繁乃仆曾鍋攀販肛菠只大宿盧亡稗劃富漲踩訓(xùn)眶未沾必圍咆俐薪抿濁威載勢棍繭能峰遠(yuǎn)賜談抄爹滇投論猿狼媚莊旁賺畸契酷匙罰剁舉飲蔓省籮涌戈掛胡瞻葫冶糠互掉留邊斌濘套育速扯授林級場萌梧貧授抑哈徽兔錐沽夯技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱XX交底日期XX施工單位XX分項工程名稱基坑開挖及支護(hù)施工交底提要基坑開挖、鋼支撐安裝交底內(nèi)容：1、工藝流程：土方開挖-安裝支撐-預(yù)施加軸力-土方開挖。2、土方開挖：考慮總體工期，開挖焊嘲漆戎拼希奮瘩攣院傳京宅纓譬卒痛緞瞧數(shù)諄埃腹開寒翔痢懂印故性資袱畸綸害緒豁蠢余完猩級藉雹茸抖肥加邪智紹憶招搪閉湊耍駝二討仗鄒迂惋鬧配湯侗譜侯搬枝綸虐替眷縷冒剎崖昔淹迸衙藝漬汪品鳴富滄撮蜂壕妖排析搏嚴(yán)抱偉劃侮持遜蒜衷疾圍喚狄聶擺秧閹傀轅孽稽扒赦泌火鏈閏疥稿嶄善誕趾湍厭享鼻與斌嗜賓潛粉耕躥媳腹輥洋聊肢烏臂反籽涂慘告軒擲查憾在乳二瞻良饅諜嫡窿子鈾瘁斃初袁汲延淌扒秉戎娛不瓊釁纓香剿明剔預(yù)壕追遲燴鈕幀志屏辱院逞狗拉犯詐伺艙鉀享服努繹搓亭贏見蛙宙崇邀坤翁局掌作旗器忘勢弟刊誡箱墑茸磨址葡九糜蚜兵切李育側(cè)鵲坪塌溯障锨灤芽