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1、水庫除險加固建設項目安全及施工技術交底工程名稱： XX師XX二庫除險加固工程交底內容： 關于安全生產交底時間： 交底地點： 工地現場各施工隊： 為了嚴格執行“安全第一，預防為主”的安全性生產方針和貫徹“管理生產必須管理安全”的原則。確保各施工隊人員安全。特制定以下幾點。1 機械設備派專人管理，非操作人員不得動用，合理組織機械施工。為保證機械安全運轉，對施工機械作到日常保養，定期保養配足保養力量，機械設備按規定設置防護措施。2 用電設備電線及配電箱設置安全保證措施，施工機具“三級配電，二級保護”。實行“一機、一閘、一漏、一箱”制，作防雨措施。重復接地，保護零線，按要求設置，小型電機設備，在每一次2、使用前均必須由專職電工進行測定，確保正常運轉，防止漏電傷人。3 施工車輛、攪拌機等機具必須由操作人員或修理工進行定期檢修和保養。4 各類建材，機具設備停置整齊有序，必須物品堆放整齊，并有防水、防盜、防火措施。5 工地食堂要清潔衛生，廚師按有關衛生條理進行工作，把好食堂衛生關，食堂要定期消毒，打掃衛生，防止瘟疫流行，消滅蚊蠅。6 天氣炎熱時民工要注意防暑，民工宿舍有消暑、防蚊蟲叮咬措施并防止意外事故發生，禁止到水庫及渠道里游泳。7 工程離村莊較近，應加強民族團結、尊重少數民族習俗。8 工地施工人員講文明禮貌、遵紀守法、不酗酒、不賭博、不打架斗毆、杜絕賣淫嫖娼、偷雞摸狗擾民行為，一經發現，應立即發3、送有關部門處理。交底人: 接交人:日 期： 日 期：水庫除險加固建設項目安全及施工技術交底工程名稱：XX師XX二庫除險加固工程交底內容：關于如何打砼板的技術交底交底時間：XX年 月 日 交底地點：施工現場1.砼工程施工方案本標段工程主要有：阻滑墻砼、壩體護坡砼、放水閘、路緣石砼預制等。1.1砼原材料要求水泥：水泥品質應符合現行國家標準，品質、品種、標號、廠家、出廠日期應標識清楚，出廠合格證、生產許可證、出廠檢驗報告齊全。做到未經復核的水泥不得用于施工，不合格水泥嚴禁使用，水泥的運輸、儲存均應做好防護，確保水泥品質符合規范要求，儲存期不超過三個月的水泥，必須取樣復檢，品質合格才能使用。砂：采用奎4、屯河砂石料，此處砂石料儲量豐富，成品率高，質地清潔，級配良好，質量評價符合要求，復驗合格后，方能使用。粗骨料：采用奎屯河砂石料，此處砂石料儲量豐富，成品率高，質地清潔，級配良好，質量評價符合要求，復驗合格后，方能使用。水;水質應符合要求，施工現場打淺井，用泵抽水。外加劑：按設計配合比，計量準確后加入，需與水配成溶液后添加的外加劑，則由施工人員配制，準確計量后加入，所用外加劑應將其來源、品質證明文件、使用說明、試驗報告、廠家生產許可證等資料及樣品報監理工程師批準后，方可使用。1.2砼制備、運輸砼配合比：砼施工前，按照設計提供的配合比，采取進場水泥和砂石骨料，到有水利水電工程質量檢測資質的實驗機構5、進行砼配合比試驗，要滿足砼抗凍、抗滲及強度要求。 砼的拌制砼的拌制在砼拌合站統一拌制。攪拌機拌砼前，應先加水空轉數分鐘，倒凈積水再正式攪拌。攪拌第一盤砼，石子用量應按配合比規定減半。第一盤砼卸凈后，才能投入下一盤的拌合料，不得一邊拌砼一邊加料。砼攪拌時要嚴格的控制水灰比和砼塌落度。對于砼用料，尤其是砂、石應分別過磅，力求準確，材料的允許偏差除砂、石為2%外，其余的都為1%。必須嚴格掌握攪拌時間，嚴禁超過攪拌機規定的回轉速度及縮短攪拌時間。 砼的運輸 砼自攪拌機卸出后，應及時運往澆筑地點。砼水平運輸采用3m3 砼運輸車。砼在運輸過程上應保持其勻質性，做到不分層、不離淅、不漏漿。砼運到澆筑地點時應6、具有規定的塌落度。垂直運輸采用溜槽或搭腳手架入倉，人工運至倉內。當溫度較高或遇到風雨時運輸工具要遮蓋。用手推車運輸時，裝料應低于上平口510cm。砼在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及減少運轉次數，運輸時間工攪拌機中卸出后，不宜超過以下規定：氣溫（）運輸時間（min）203030 min102045 min51060 min1.3防浪護坡砼、阻滑墻砼施工采用分段跳倉澆筑的方法，澆筑時隨時檢查模板及分縫是否符合要求，并作好記錄。模板：模板采用定型鋼模制作，利用頂口固定件，塊與塊之間模板上、下各用拉桿及方木支撐。使模板具有足夠的穩定性、剛度和強度，并按設計圖紙放樣后安裝模板，支撐時按設計結構量好距離7、，安裝5各倉面后測量其總長度，保證砼的幾何尺寸等符合設計要求。模板涂刷隔離劑，以免污染砼，影響砼質量，模板拆除不應損傷砼，拆除時間在砼初凝后5-6小時，應根據有關規范的要求進行。砼澆筑砼入倉后，人工平倉，護坡采用2.2kw平板振動器振搗，模板四周再用人工木錘振搗。阻滑墻及放水涵洞處砼振搗采用1.5kw插入式振動棒。在砼澆筑過程中防止操作人員對分縫板進行移位，特別是靠模具邊角處振搗要到位，澆筑采取隔塊澆筑，以保證分縫質量，澆筑時安放好苯板分縫材料，振搗完成后，人工二次壓光，每塊板施工不允許出現施工縫。砼板表面平整度，砼板厚度和幾何尺寸應符合設計及規范要求，并按規范要求留制抗壓，抗凍抗滲試塊，并檢8、測砼塌落度、含氣量。砼養護和防護：砼澆筑完畢后，12-18小時內及時灑水養護，保證砼表面有足夠的水份濕潤，并視天氣情況采取增加養護次數和表面覆蓋等措施，養護由專人負責，養護時間不少于14天，在施工過程中，禁止在不到70%設計強度的砼板上行走操作，雨天應對澆筑好的砼進行覆蓋養護。1.4放水閘砼施工模板工程模板工程主要采用組合鋼模板，鋼模板組合安裝固定，兩側搭設鋼管腳手架及臨時支撐固定，采用圓鋼對拉螺栓保證斷面尺寸，立桿間距小于90cm,橫桿間距不大于60cm，按模板設計要求進行現場操作，即具體有足夠的穩定性、剛度和強度，保證砼澆注結構和尺寸要求，模板安裝按設計圖紙測量放樣，符合標準，在特別部位如9、止水、預埋件處模板的固定要加強，保證其形狀、尺寸和位置準確，在砼澆筑時堅持原樣形狀、不移位、不變形，以保證砼表面質量，模板拆除不應損傷砼，拆除時間應根據有關規范的要求進行。鋼管腳手架按規定要求擺設，保證砼操作的功能，并能解決砼水平及垂直運輸。腳手架施工在高處地面的構筑物墩墻、柱、梁施工時，在其上下游側，搭設模板的同時，需搭設鋼管腳手架砼施工平臺，原則上施工平臺，施工道路腳手架不與模板支撐相連，各自獨成系統。施工平臺腳手架和施工道路腳手架應有足夠的強度、穩定性和功用特性。并隨砼的高度上升而上升，施工人員便于操作，滿足砼施工時的運輸入倉作用，達到其施工功用。鋼筋制安鋼筋制作安裝工藝程序鋼筋下料鋼筋10、加工成型鋼筋綁扎安裝質量檢驗A、 鋼筋的種類、型號、直徑等應符合圖紙要求，有出廠合格證并通過復檢合格后方可使用。B、 鋼筋按圖紙要求施工，在加工場加工，運至現場綁扎。C、 鋼筋的接頭首先應采用焊接，設置在同一構件內的接頭應相錯。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不能有兩個接頭，在該區段內有接頭和受鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%。D、 為保證砼保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構設計強度的砂漿墊塊，墊塊鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置，在各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐以保證位置準確。鋼筋的調直和清除污銹11、符合要求，鋼筋按設計圖和規范，現場進行加工安裝，鋼筋的加工以機械為主，人工輔助，鋼筋的加工彎制，綁扎和搭接、焊接均按規定要求進行，安裝采用電焊和扎法相結合的原則，安裝后的鋼筋，應有足夠的鋼筋和穩定性，在砼澆筑施工中，安排鋼筋值班人員，經常檢查鋼筋位置，如發生變化及時矯正。澆筑施工砼澆筑前，應對模板、鋼筋、預埋件的位置、標高、軸線、數量牢固情況等進行細致的檢查，并作好自檢記錄、工序交接記錄和隱蔽驗收記錄，對輸送和澆筑設備內部的以及模板、鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質均應清除干凈。木模板應澆水濕潤，縫隙、孔洞要堵嚴，基坑積水應排除干凈，運輸道路平整暢通。砼從高處自由傾落高度不超過2米，如超12、過2米必須掛串筒，以保證砼不致發生離析現象。為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續澆筑，不留或少留施工縫，砼澆筑按設計分縫尺寸分塊進行，先基礎再直墻。砼澆筑厚度控制在30cm左右，其次序、方向分層進行，均勻上升，澆筑連續進行，達到要求，砼澆筑后應進行振搗密實，分層澆筑時，每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍，上層砼振搗要在下層砼初凝之前進行，振搗時要插入下層5cm左右。砼施工縫：已澆好的砼，在強度未達到2.5kg/cm2，不得進行下一次澆筑。砼表面鑿毛并用高壓風槍及水清理干凈，在下一次砼澆注之前，鋪一層2-3cm高標號水泥砂漿。砼的澆筑程序從施工準備至砼養護止，其程序如下：1.5砼路緣石預制本合同段的砼預制主要有：壩頂路緣石砼預制場：設在拌合站集中預制，場地進行硬化。預制場設長方形，尺寸20米20米，預制場拌合站、水路、電路規范設置，附近設預制板堆放場地，能存放一定得生產量，汽車可直接進入方便裝車為宜。模板：采用鋼板專門制作定型鋼模板。模板數量滿足施工強度，砼預制施工：采用拌合站統一供漿，水平運輸采用0.5T自卸車運漿，平板振動器振搗砼，人工入倉，人工手提抹面機收光抹面，隨后拆模進行下一循環。砼養護：預制后12小時進行不間斷砼灑水并覆蓋草簾養護，堆放至裝車養護時間不宜短于20天，其它流程與現澆砼相同。交底人： 接收人：日 期： 日 期：