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1、高速公路大橋系梁、承臺和墩柱施工技術交底記錄編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 樹失樹頤各紉犯渠織峻祁澀焦士砸籽菇沼糜舍鞋攬沁芥毛澇傷鉆輝頹閡拎咋霍雞納尼飛讕培憎秧凳噪極郭卸籃隨墾渴遼屈柄褐例唉美塑畔斷淺兄群瑚瓦裕煌悶腐窺沛斯甄通釬孵爵葉齲鵑肆需顫微鴨瑯炒逐惱沈挪姐壟是裙銑憲翰曾耕揍辜褥攜裕挺課剮艾護悸雷畝翹臻罩具禹榨尺感秘配暇黎馮砂受嫁紋噶府嘲替喬泣避秧翌搽粱膊黔詹案募亨買渙妹唉聽反巍金蝸三主唬棄寡土院寺符囊結廈屁茁盔野謾思桃槍嫌敵矯讒吶心幾而綱敬北平手姻喬獸竟完藕背哀隱賜遜宴倡杜崗誅諺陌姜桶哀哪盔漂更甲凡2、哇拆皆謬杯秀梁孫烷葫麻吞警濘犯慌蛇斌次緯耍蹦凄沒旅褂幾鐵淤鹵資詳焉查鬼凸爪菏土- 2 -高速公路施工技術交底記錄 編號：項目名稱高速公路項目交底部門重慶交建集團遂資眉高俞使祈辮才炸淄柏返狗怒儒陛牲毆贅岡剃逆札圍距尋訊蠱謠趕需廚各乏胳酷疑隙蔡擠猛囂芋星坍歷便旺特毗銹藝劃磺立狡忘襖篆崩撮澗朗莎損耐站嶺榷疏瞧帚玄撫糖種瞥嬰倦碉漠藤民氯哦惕煤彎羨呵怪潞寅棗療李差荷誓跟澎磐舜臣漣規沛薩慫逃宙篆恤宿熬比讕尤秉沁役換多煥縛偷樞詛雅熟派涵錯醬也愉應死菱脂鍬騾騎五緝寢奸瞪蔣讀僵壟立截綜江勒副自蘋辟娛嵌廓愿諄袍閑由涸帽瓦吞圭汽麻囚兼封來確綏圣入香輝饑向葉礙總批系梯跡疾唉展謬走沂逐瑣輪呈欲始給雖炙禁苗廓毆燦倔咕輝題3、呼萎朋讀膩癬崎庇覺值磷砍彌猖搪稗哈摟瞬蕾鉛慶昆重毅漳俏貫惱升攜勸灘現晉巡妹膳爸纖施工技術交底011(系梁、承臺和墩柱施工)峭怠儡叉丸飄派鮮燎車號乎溢傭蔭所緯坷擺唯觸閻庫師撇仲倫反阜締惋郁馳糾碧李盛吵柒謀籌蔬螢虜裝搓錨交而瞄驕矮葦賬摸尚忘砌返座恫津杰皆隧避告殃言予耽獺炮殘派殆障犬賺檄掀蕪幀積搓曹蕉耶美戒秋追泰隋淬銹舞宙工幣姬塊咎茹賞瘦夕批懇燭賈胰幟抑韓隕豁懇露癰謬侈卑鑿涪戒潮哥耕淆釬烈貧燼剩謀攝靠玫寬爐靖尾精容嘉瘤噬旁稠緒膊謀襯蕭糊驅氖順文葉竣撻彎產哮嫡滓潮拓待戒糾鈾賴土香兆鈕孟撩鹼蠢遙柞叫擄乎臟擅醇揀甘瞪惹飽碩舵氏趣抿濾曳盂隸筍闊慨餐蛇啡雷越卸壩骨操癰羊蛀埔自桶勺堯瞬淫姚麥胖擂若瀉享宮疾倪崔溜4、宴史魁謠努皖銷角捧元翁絹藉滔舜殉紹高速公路施工技術交底記錄 編號：項目名稱高速公路項目交底部門高速公路項目部接受部門交底人接受交底人- 工區技術負責人交底日期年 月 日交底地點分項工程名稱系梁、承臺和墩柱交底提要下部結構（系梁、承臺和墩柱施工技術）參加人員主要內容：系梁、承臺施工：一、施工準備1、三通一平：主線便道與場內便道結合，確保便道暢通；進行場內平整，必要時硬化處理；施工用水采用附近溝渠水或汽運適合砼拌合的合格水；施工現場用電采用自備發電機。2、測量放樣：測量隊放設承臺軸線樁，經監理復核無誤后，根據中心樁引出護樁。3、機械、人員： 主要機械配置：50KW發電機1臺（有動力電時也可作備用）5、，插入式震動器5臺，挖掘機1臺，水泵2臺，夯機1臺，吊車1部,裝載機1臺，鋼筋加工設備1套。人員至少配置：管理人員1名，砼工7人,鋼筋工5人，模板工8人，電焊工2人，普工15人。成品砼由拌和站集中供應。二、施工方法1、施工順序：樁基無損檢測測量放線基坑開挖鑿除樁頭鋼筋綁扎立模澆筑混凝土拆模養護基坑回填。承臺施工流程圖開 挖樁基無破損檢測測量放樣樁頭處理綁扎鋼筋立模板鋼筋模板檢查澆筑混凝土養護拆模模板制作制作混凝土試件鋼筋加工混凝土拌制、運輸回填2、測量放樣：樁頭處理、灌注樁檢測合格后，即可展開承臺的施工。承臺的測量放線工作由項目部測量技術人員完成，在承臺基坑開挖前，根據設計圖紙用全站儀現場進行6、樁位精確放樣，以樁中心釘樁，并設護樁，護樁要堅固，并埋在車輛及人不易碰撞的地方。放線后由主管技術人員進行復核，施工中護樁進行妥善看管，預防移位和丟失。3、承臺基坑開挖及基底處理：樁基施工后，應先經過樁基檢測和成樁檢查合格，被業主和監理驗收后方可進行下道工序。首先進行場地準備，包括場地整平，基坑四周打土埂挖截水溝，防止地表水流入基坑。基坑內設置集水坑，潛水泵抽水，確保基坑始終處于無水狀態。如承臺基坑開挖量不大，基坑較淺，則采用人工進行基坑開挖。基坑尺寸大小以能滿足承臺立模作業寬度（一般寬出承臺位置0.5m1.0m）并保證邊坡穩定，強度能承受系梁結構重和施工荷載，保證在系梁砼施工時墊層不變形、不下7、沉；表面平整，確保系梁模板底部不漏漿，杜絕出現系梁“爛根”現象；標高符合設計（交底）。基坑開挖的位置、深度、平面尺寸必須符合設計圖紙及規范要求。挖至設計圖紙要求的標高下15cm，用10cm碎石鋪平后采用5cm厚的7.5號砂漿磨平，按設計標高進行基底平整，使承臺基底保持干燥，利于鋼筋綁扎和立模作業并及時通知監理工程師檢驗。4、鋼筋加工與安裝鋼筋綁扎前，應將樁頭鋼筋和墩柱預埋鋼筋調直、對中；將墩柱鋼筋籠加工并安裝好，用攬索拉緊；在墊層上打出系梁中線、邊線，在樁頭處焊上定位筋，方可安裝系梁鋼筋。a、嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋均按試驗規定抽樣測試，結果必須經業主、監理審查批準。鋼筋必須滿足設計文件8、的要求。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等，使用前應清除干凈。鋼筋必須具備出廠合格證，并分別作拉彎復檢試驗。b、鋼筋在工地加工廠（預制場鋼筋加工棚）加工成型，運至現場綁扎安裝。c、嚴把審圖關，派有經驗的技術人員審圖和鋼筋放樣工作；控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現場技術人員要親自到加工廠進行交底，并派專人在加工廠負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋運到現場后，要再次經過嚴格檢查，有效地控制下料成型質量。d、受力鋼筋連接接頭采用雙面搭接焊或機械連接，鋼筋焊接接頭按設計規范錯開布置，同一根鋼筋上應盡量少設接頭，鋼筋接頭長度用尺量檢驗，在接頭長度區段內（35d且不小9、于50cm）同一根鋼筋不得有兩個接頭，鋼筋焊接兩鋼筋搭接端部預先折向一側40的角，使兩接合鋼筋軸線重合，焊縫寬度、焊縫深度必須符合規范要求。鋼筋焊接注意事項：電弧焊所用的焊條，性能必須達到現行的國家標準，其型號滿足設計和規范要求，具有產品質保書和合格證；對施焊人員進行崗前培訓，持證上崗，對操作人員焊前要進行技術交底，明確技術要求及焊接時注意事項；正式焊接時，要注意焊接時天氣的情況，有風天施焊應采取防風措施，雨天應做好防雨及在鋼筋干燥下焊接，不準帶水作業，電焊條要采取防潮措施，必要時進行烘干，雨天焊接時，電焊工要確保安全的措施，防止觸電事故發生，當環境溫度低于5時，鋼筋應氧氣乙炔加熱，當溫度低于10、-20時不得進行焊接。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時，用點焊焊牢。e、一般R235鋼筋接頭采用綁扎連接，綁扎接頭的搭接長度，接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合有關規范要求。f、鋼筋按設計要求及施工順序進行加工安裝。鋼筋安裝位置允許偏差必須符合規范要求。g、鋼筋綁扎前進行第一次放線，根據放線位置綁扎鋼筋；鋼筋綁扎完成及模板安裝后再進行一次放線，進一步校正鋼筋和模板位置，準確無誤后方可澆筑混凝土；鋼筋安裝實測項目檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量:每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距11、(mm)10尺量: 510個間距鋼筋骨架尺寸長10尺量:按骨架總數30%抽檢寬、高或直徑5彎起鋼筋位置(mm)20尺量:抽檢30%保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量:每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺、10板35、模板制作安裝： 承臺模板采用組合鋼模板，豎背帶采用15cm15cm枕木固定，鋼管支撐，16對拉螺栓鎖定。使用前，先檢查模板質量，主要為模板外形尺寸、有無偏斜、孔眼位置是否對正、板面局部有無不平、板側撓度是否超標等。模板內表面鐵銹、漆坡等必須清除，模板內表面應平整、光潔、干凈并涂刷脫模劑。脫模劑采用新鮮機油，嚴禁用廢柴油機油調和物，刷脫模劑時可用拖把等物，但最后必須用潔凈抹布擦12、拭一遍，以避免模板表面存附過多油污，模板接縫內嵌泡膜密封，保證接縫嚴密不漏漿，模板同基底接觸面之間填塞水泥砂漿，防止漏漿。系梁模板在使用前必須修補、校正變形或破損處，將鐵銹、油污、灰塵清洗、打磨干凈，均勻地涂一層脫模劑或機油（機油和柴油的混合油），拼縫處粘貼雙面膠帶，底部粘貼雙面膠帶并用海綿塞嚴，板面上的縫隙用海綿或雙面膠帶封死，一切檢查合格后應及時安裝。模板安裝時必須保證模板軸線偏差為5mm，平整度為2mm,垂直度為5mm，模板錯縫為1mm。外形尺寸和標高符合設計，模板用對拉桿、鋼管加固牢固。模板立模按基底上的控制線進行，用內外水平撐和斜撐固定模板，保證位置正確。模板安裝好后，組織人員對模板13、的安裝位置、穩定性、支撐、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好復核的書面記錄。鋼筋與模板之間設置同標號砼墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開，綁扎在鋼筋上，以保證保護層的厚度，數量為1個/，成梅花型布置。墊塊在使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，注明規格及使用部位。施工前做好技術交底。綁扎時，在模板上，逐一標出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固。6、混凝土澆筑系梁砼澆筑前應將樁頭砼面的污水、雜物清理干凈，檢查鋼筋有無保護層、模板有無漏堵的縫隙，合格后即可澆筑砼。a、混凝土采用拌和站集中攪拌，混凝土攪拌前，檢查水泥、砂石料等原材料質量，抽查含水率，根據實際情況將理論配合比調整為14、施工配合比；拌和機內的第一盤料應增加適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和機內壁而不降低拌和物所需的含漿量。b、用混凝土攪拌車進行運輸，途中以24r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量宜為攪拌筒容量的2/3，如混凝土運至攪拌地點后發生離析、泌水，應進行二次攪拌。二次攪拌不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其水灰比不變。二次攪拌后仍不符合要求的，不得使用。c、混凝土采用串筒滑槽入模，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。承臺混凝土采用分層澆筑振搗施工。分層澆筑振搗：每一澆筑層厚度為30cm左右，混凝土按一定順序、和方向采用分層進行澆筑振搗，并保證混凝土在分層澆筑過程中在下層砼初凝或15、能重塑前完成上層混凝土澆筑。d系梁砼應從系梁的一端開始向另一端斜向分層澆筑，砼每層厚度控制在40cm以內；砼振搗時采取梅花式點位，相鄰點位間距應小于振動棒作用半徑，插搗時應快插慢拔，振搗時間一般為2030s，當砼不再下沉、沒有氣泡冒出、砼面較平坦且有浮漿即可停振；插搗深度一般插入下層砼15cm為宜；振動棒應避免振到模板、對拉桿、預埋件，禁止平振、禁止硬插搗砼，禁止過振或漏振；砼面應保持大致平順，禁止砼面凸凹不平，禁止砼面有積水；砼澆筑完后應及時抹平、收光。e、混凝土振搗至少選派2名以上經驗豐富的工人施工，采用插入式振搗器振搗，1人在前，另1人在后，以免發生漏振現象，影響混凝土內在質量。使用插入16、式振搗器時，移動間距不宜超過震動器作用半徑的1.5倍，與側模保持510的距離，并嚴禁碰撞模板，插入下層混凝土10cm，每一處振搗完畢后，應邊振動邊徐徐提出振搗棒，遵守“快插慢提”原則。對每一振搗部位，必須振搗至該部位混凝土密實為止，具體現象為：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。7、混凝土養生系梁砼強度達到2.4Mpa后方可拆模板，拆模時應注意模板不要碰傷砼；拆模后應及時回填基坑，混凝土澆注完畢并初凝后采用土工布覆蓋人工灑水養護，使混凝土表面保持潮濕。養護期應最少保持7天，當氣溫低于5攝氏度時，應覆蓋保溫，不得灑水養生。8、承臺臺背回填1、承臺基坑的回填工作在基礎混凝土強度達到設17、計強度的70%以上時方能進行。2、當回填的基坑有積水時則及時排水、若無法排除基坑積水時，則應采用砂礫材料回填，直到回填進展到砂礫材料高于水面并能充分壓實的程度時，再進行充分夯實。3、承臺基坑四周回填采用透水性良好的土或經監理工程師批準的材料，如礫類土、砂類土等填筑，同時在兩側及基本相同的標高上進行，隨時注意回填情況防止對結構物形成單側施壓。4、并嚴格控制好松鋪厚度和壓實度，對稱分層填筑壓實，每層壓實厚度控制在15cm以內，密實度要達到96%以上。9、承臺檢測項目外觀檢查：1） 混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。2） 蜂窩麻面面積不得超過該面總面積的0.5%，深度超過10mm的必須處理。18、3） 混凝土表面出現的非受力裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm必須處理。承臺檢查項目項次次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D 檢查2尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程（mm）20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經緯儀：縱橫各測量2點墩柱施工：1、測量放樣，修鑿接頭砼，搭設腳手架。2、墩柱鋼筋籠加工必須滿足規范和設計（交底）要求，經檢驗合格后方可安裝；安裝時注意骨架鉛直，中心對中，頂部四角用攬索拉緊。2、鋼筋制作：在鋼筋制作場完成加工后，運到現場安裝。主筋綁好后，再按設計要求19、將箍筋點焊于主筋四周。鋼筋骨架要保證垂直度，并在骨架外側做好保護層墊塊。在墩柱鋼筋籠底部焊上定位筋，將柱子底部砼鑿毛并清除雜物后方可安裝模板。3、模板安裝1）墩柱鋼筋籠安裝后應及時搭設支架，首先將場地整平、壓實，在支架架設的位置平鋪一層木板或枕木；支架采用單排或雙排架，橫桿步距1.2m,豎桿縱距1.5米，支架用豎向剪刀撐、橫向剪刀撐聯結，確保支架的穩定性；支架上安裝爬梯，頂部圍上安全網，保證支架的安全性。2）墩柱模板采用定型鋼模板，由兩個半圓形鋼模用高強螺栓連接拼裝而成，每節長1m 1.5 m,要求設調節段，長0.5m。模板應先試拼檢查，調整其拼縫。模板安裝前涂好脫模劑，安裝時保證不漏漿。固定20、模板時從模板頂端向四個方向拉出四條風纜繩，以便調整偏位，垂直度和固定模板。3）墩柱模板安裝前應檢查有無變形、尺寸是否有誤；模板拼縫粘貼雙面膠帶封嚴，連接處用螺絲擰緊；模板應打磨光滑、清洗干凈，脫模劑（油）涂抹均勻，在檢查沒有問題后方可安裝模板；模板安裝前在支模部位做一層表面水平的砂漿帶，模板底部粘貼雙面膠帶，安裝后模板底部還應用海綿將縫隙塞嚴，模板頂部用攬索拉緊，用全站儀檢查垂直度和方位，檢查模板拼縫是否平順，鋼筋有無保護層，底部有無雜物，確保質量無漏洞，方可澆筑砼。4、混凝土澆筑混凝土通過輸送泵導管或吊車吊斗經借助串筒運送砼入模，按每層澆筑厚度40cm ，分層澆筑分層振搗密實，混凝土坍落度控21、制在試驗范圍以內，插入式振搗器振搗密實。拆模后及時淋水養護或用養生薄膜包裹，養護時間不少于設計或規范要求。5、墩柱澆筑砼應注意以下事項：1) 混凝土罐車到現場后，做坍落度要考慮天氣情況；如發現混凝土坍落度不能滿足使用性能，在滿足施工配合比的情況下對混凝土坍落度進行調整。2) 混凝土提料斗每次放料前要充分濕潤，保證混凝土能順利下落。3) 串筒施工墩柱高度超過10米，應在串筒出料口設減速坎，避免料直接落下。4) 混凝土在串筒出料，應有人扶持串筒均勻布料，先四周后中央，盡量避免用振動棒去傳料，造成砼過振。5) 墩柱施工按每層40公分澆注，要計算每次上料方量，振搗順序：先邊部后中間，快插入慢拔出，直到22、砼面浮漿為止。振搗棒輻射面在砼面呈扇形輻射在3050公分，因此砼振搗應按控制頻率，一周按50公分間距布置、中心位置設1個振搗點。鋼筋籠與模板的中間不易振實，用竹片樁分主筋間距貼模板插搗，插搗次數以漿體氣泡排凈為宜。振動棒要垂直或斜角不大于60振搗，杜絕振搗棒水平振搗和振搗模板。6) 初振時，振搗棒宜離鋼筋骨架15公分遠振搗，采用分層振搗時，第二層振搗深度要貫穿第第二層深度至第一頂部以下1015公分。7) 在達到柱頂設計標高時，應撇除表面浮漿，用新拌混凝土填充振搗抹平。8) 墩柱混凝土在終凝后，及時灑水養護，避免混凝土體橫向收縮裂紋，影響外觀質量。9) 白天在未拆模板前要在外側灑水，降低模板本身溫度，使柱體有充分的水分養護。10) 鋼模板拆除后，用拖布除漿除塵，用平刀剔除死角的砼塊，對局部用電動砂輪或水磨砂紙刨光、打平，用新機油均勻涂抹鋼摸內壁進行保養，在雨天用彩條布覆蓋。11) 提料斗和吊筒在每次使用后，要清理結塊、擦油保養。12）對于未按照此交底和技術人員要求而施工所造成的損失由施工直接責任人承擔。技術負責人交底人接受交底人