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1、瀝青混合料攤鋪機、壓路機及瀝青拌和站安全操作規程編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 安全交底內容1、瀝青混合料攤鋪機安全操作規程一、作業前的要求1、了解有關施工技術和質量要求，并根據要求安裝、調整攤鋪機的工作裝置；2、攤鋪機上的所有安全防護設施必須配備齊全。加長后必須有相應的安全防護措施，腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等；3、駕駛臺和熨平板的腳塔板應該保持清潔，無油污和拌和料，不得堆放雜物、工具等；4、駕駛臺和作業現場要視野開闊，應該清除有礙工作的一切設施；5、將各操縱桿、主傳動開關置于中間位置，液壓系統各閥門調2、到零位，各電器開關處于斷開位置，液壓系統處于不供油狀態；6、履帶松緊適度，并且左右均勻；7、熨平板、振搗器應安裝正確，加熱器應該工作良好；8、自動找平裝置應該安裝正確，縱向、橫向控制器應該工作正常；9、啟動發動機，發動機應該工作均衡、運轉平穩、動力性能良好；10、啟動發動機，發動機應該工作均衡、運轉平穩、動力性能良好、調速器動作準確；11、離合器、傳動鏈條、V型皮帶等調整應該適當；12、刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應處于良好的工作狀態；13、沖動系統應該工作正常，無沖擊、振動、異響等異常；14、電器系統工作應該正常；15、操作系統應該靈活可靠；16、作業前，應該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、3、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。二、作業中的要求1、根據情況，合理的選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉速、料斗閘門開度等參數；2、機械傳動的瀝青混合料攤鋪機，換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強力掛檔；3、攤鋪機接受運料車運料時，必須保證不漏料，并與攤鋪機工作一致，防止沖擊攤鋪機；4、作業的時候必須保證作業的協調性，并盡量減少作業停車的次數；5、嚴格禁止駕駛員在作業的時候離開攤鋪機，并不允許其他人員上下攤鋪機，并在攤鋪機上停留；6、作業前2分鐘左右應該對攤鋪機進行預熱，使其接近混合料的溫度；因故暫停作業的時候，必須用預熱系統進行保溫，防止熨平板冷卻；熨平板預熱的時候必4、須防止局部過熱導致變形的現象；預熱的時候必須時刻注意火焰情況，發現熄滅必須排除故障并查明原因；嚴禁在加熱時候無人看管；7、自動找平系統作業的使用1）、在已壓實的基層上攤鋪的時候，其平整度不得大于5 mm，不平度波長小于選用的拖梁長度時候，可以采用拖式浮動梁做基準；2）、用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新新攤鋪層等構造物做基準時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時，不允許用未經過壓實的攤鋪層作為基準。用做基準的車道、攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪的相等；3）、當自動找平控制系統采用縱坡控制和橫坡控制聯合工作時，在攤鋪層的一側設張緊線作為基準。如果一次攤鋪寬度大于6米，應該采用雙側高度控5、制裝置工作；4）、停止作業的時，應該斷開找平系統開關，使調平油缸處于禁止位置；5）、自動找平裝置各元件，應該小心使用，防止碰撞和雨水、塵土的損害；8、振搗器頻率應該由底到高，逐步增加，隨時檢查攤鋪層的密實度；9、在彎道上作業時，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量；10、正常情況在坡度上作業應該由低處向高處作業，有時候特殊情況必須與駕駛員緊密配合，確保攤鋪的一致性；大坡道上作業按照額定工作量的0.6進行作業，同時控制行使速度和轉彎半徑；在大坡道上作業，為了防止攤鋪機翻倒，可以用拖拉機或者其他設備輔助作業；11、在攤鋪作業時候，要隨時對攤鋪機的行使速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情6、況進行檢查；檢查攤鋪的平整度和厚度是否符合要求；12、嚴禁在已經鋪好的路面上實驗熨平板和振動梁的振動性能；13、履帶式攤鋪機不能長途行使，特殊情況需要時，必須在行走裝置加油；14、行使時熨平板必須恢復標準寬度，并升起用掛鉤掛牢；15、攤鋪機用其他車輛牽引時，只能用剛性拖桿，不得使用剛絲繩。其變速手柄應該置于空擋，并解除自動裝置工作；16、禁止用攤鋪機牽引其他機械。三、作業后的要求1、對攤鋪機各工作裝置、運行機構進行清潔工作，清除殘留瀝青，使其運轉自如，轉動靈活；2、擦試液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面；3、清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對傳動零件加注機油潤滑；4、清潔必須在工作7、場所外進行，用柴油清洗時禁止明火接近；5、駕駛員在離開前必須將攤鋪機停穩，駐車制動必須可靠，料斗兩側壁完全放下，熨平板放在地面或者掛牢；6、攤鋪機停放在交通道路上，附近必須有標識，夜間設燈光信號，并有專人看管；7、按照保修規程進行保養作業。2、壓路機安全操作規程1,作業時，壓路機應先起步后才能起震，內燃機應先至于中速，然后再調制高速。2、變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。4、碾壓松軟路基時，應先在不振動的情況下碾壓12遍，然后再振動碾壓。5、碾壓時、振動頻率應保持一致。對可調整您的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業，不得在沒有起震情況下調整振8、動頻率。6、換向離合器、起震離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。7、上、下坡時不得使用快速檔。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。9、停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。10、其他作業要求應符合靜壓壓路機的規定3、瀝青拌和站安全操作規程一、啟動前的檢查1、查看齒輪油、空氣壓縮機油等是否已加滿以及其泄露情況。2、使用噴燈烤瀝青計量斗。3、檢查導熱油及瀝青溫度。4、檢查振動篩等主要部件螺絲是否松動。5、確保各傳動皮帶、鏈條等均正常，無松動。二、啟動9、拌和機1、啟動前一定要鳴鈴，以防危險區域內有人。2、打開控制臺的主電源及二次電源開關，燃燒器控制臺電源。3、按照引風機、攪拌缸、振動篩、提升機、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機的順序依次啟動（引風機、攪拌缸均為二次啟動，待其二次吸合后再啟動其他部分）。4、打開工業計算機，待其啟動完畢打開鼓風機（也為二次啟動，二次啟動的電機在啟動是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動下一單元，以免造成事故）。三、操作拌和機1、引風、鼓風機啟動3分鐘后，燃燒器控制臺START閃爍，此時可以點火。2、打開煤氣或乙炔，按下START3秒后電子打火裝置執行點火，如點10、著則STARTHEAVY OILPUMP ON指示燈常亮，關閉煤氣或乙炔；如沒有點著，則再次嘗試直到點著。3、同時打開引風、鼓風機風門，打開變頻器上料。此時沙、石料上料量應教小，否則溫度上升緩慢。待刀100以上時，可將上料量調至正常。130時將鼓風機風門調至AUTO。4、每日開始拌料后，均要手動拌和9-12盤料，因為此時拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至自動，按下自動啟動按鈕。四、停機1、停機前第五盤料時，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。2、停機前第四盤料時，關閉變頻器停止上料。當干燥筒電流下降時，按住燃燒器控制臺STOP約3秒，將火熄滅。此時HEAVY OILSTARTPUMP ON指示燈熄滅。將鼓風機風門旋至MAN位置，按下風門控制按鈕CLOSE直至START開始閃爍。此時可以關閉鼓風機。3、當剩最后一盤料時將拌料模式旋鈕旋至手動，用鼠標點下屏幕下方的中斷配料，手動放下最后一盤料。4、將細的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉中余料放凈。5、按照與開機相反的順序關閉各電機。（干燥筒溫度需低于90方可關閉）然后關閉工業計算機，關閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺電源。將總閘刀關閉。