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1、無砟軌道隧道底板工程施工安全技術(shù)交底 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 技 術(shù) 交 底 書 單位工程名稱隧道交底單位主送單位架子七隊(duì)二工班工程名稱隧道底板日 期交底內(nèi)容：無砟軌道隧道底板施工因施工需要，我標(biāo)段所有隧道底板及仰拱填充表層30cm采用后澆方式施工，隧道底板及仰拱填充表層施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋管線，施作鋼筋、混凝土，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。現(xiàn)將隧道底板及仰拱填充表層施工控制重點(diǎn)作以下技術(shù)交底：一、技術(shù)參數(shù)1、按設(shè)計(jì)要求設(shè)置隧道側(cè)溝與中央排水溝連通的橫向100PVC排水管，與檢查井相對應(yīng)設(shè)2、置，確保流水通暢。2、電纜溝槽側(cè)墻底及隧道中心線位置共設(shè)置三道直徑為20cm的半圓形流水槽，建議采用20鋼管進(jìn)行施作。坡度按隧道縱坡控制，電纜溝槽側(cè)墻底流水槽每30m與縱向50打孔波紋管連接一次，確保排水通暢。3、為防止無砟軌道板滲水，在隧道兩側(cè)底板與電纜溝槽連接處底部設(shè)置50打孔波紋管，波紋管縱向全隧設(shè)置，外包400g/ m2土工布。波紋管上鋪設(shè)級配碎石透水體，級配碎石上蓋400g/ m2土工布，土工布兩端分別用水泥釘固定于電纜槽側(cè)壁及調(diào)平層上。每個(gè)檢查井之間直接鉆6個(gè)50孔與縱向50打孔波紋管橫向每10m連接一次（見附圖），將水引入中心管溝。具體設(shè)置位置見附圖。4、隧道洞口及綜合洞室處的過3、軌管線設(shè)置位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并保證過軌鋼管內(nèi)壁無毛刺，每根過軌管內(nèi)均預(yù)留兩根貫穿鐵絲（4mm）且在兩端留有一定的余量，便于穿線。過軌管設(shè)置表位置電力150通信100信號通信100備注洞口5m范圍43括號內(nèi)數(shù)值用于帶變壓器綜合洞室左側(cè)洞室4（6）右側(cè)洞室4（6）335、按設(shè)計(jì)要求施作綜合接地系統(tǒng)，底板混凝土澆筑之前，必須進(jìn)行接地電阻檢測，確保接地電阻小于1，電阻超標(biāo)時(shí)，必須補(bǔ)打接地錨桿處理，直至接地電阻測試合格后方可進(jìn)入下一工序施工。接地極設(shè)置詳見相關(guān)技術(shù)交底（已下發(fā)）。6、中心管溝集水井采用定型模板1.4m1.4m預(yù)留，待底板混凝土施工完畢后，再行施工，按設(shè)計(jì)要求配筋,。7、因無砟軌道道床4、板施工需要，各隧道洞口200米范圍內(nèi)，需在隧道底板及仰拱填充表層表面植筋，具體設(shè)計(jì)詳見軌道專業(yè)相關(guān)圖紙。8、配筋及混凝土等級級底板：橫向14螺紋鋼間距25cm，縱向10圓鋼間距20cm,箍筋8圓鋼，間距20cm25cm，雙層鋼筋間距19cm，鋼筋凈保護(hù)層厚度4cm。采用C35混凝土。a級底板：橫向14螺紋鋼間距20cm，縱向12螺紋鋼間距20cm,箍筋8圓鋼，間距20cm20cm，雙層鋼筋間距19cm，鋼筋凈保護(hù)層厚度4cm。采用C35混凝土。有仰拱段采用C20混凝土，無配筋。9、橫向施工縫按40m設(shè)置，采用中埋式橡膠止水帶。本交底適用于無砟軌道隧道底板施工，未詳盡之處參見相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，5、并及時(shí)與工程部溝通。二、質(zhì)量控制要求1、隧道底板及仰拱填充表層施工以前，對找平層表面進(jìn)行處理，清除雜物、灰塵，并用水沖洗干凈。2、隧道底板及仰拱填充表層采取整幅澆筑，不留縱向施工縫。3、線路下方2.8m范圍之內(nèi)，無砟軌道底部需作橫向拉毛處理。4、隧道底板及仰拱填充表層中部及兩側(cè)的四個(gè)坡度必須準(zhǔn)確設(shè)置，確保排水通暢。5、混凝土澆筑采用2根插入式振動(dòng)棒沿橫斷面方向連續(xù)振搗密實(shí)。每處持續(xù)振搗時(shí)間以混凝土全面振動(dòng)液化、表面不再有氣泡冒出和泛漿為標(biāo)準(zhǔn)，不宜過振。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于50cm，至模板邊緣不大于20cm，避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。注意混凝土內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。振動(dòng)棒應(yīng)輕插慢提，不得6、猛插快拔，嚴(yán)禁使用振動(dòng)棒拖拉、推動(dòng)混凝土。振搗時(shí)應(yīng)以人工補(bǔ)料并隨時(shí)檢查振實(shí)效果，模板、鋼筋位移情況，及時(shí)糾正。使用滾桿往返2-3遍提漿整平。第一遍應(yīng)短距離緩慢推滾或拖滾，以后應(yīng)沿橫向全長勻速拖滾，并將水泥漿始終趕在滾桿前方，多余的水泥漿應(yīng)鏟除。滾桿振平后，采用3m刮尺縱橫各一遍整平飾面。刮尺作業(yè)完成后進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。人工使用抹刀將刮尺留下的痕跡抹平。保證飾面無抹面痕跡，致密均勻，無露骨，平整度達(dá)到規(guī)定要求，高程偏差不大于15mm。6、每完成一個(gè)澆筑段，及時(shí)通知測量班進(jìn)行高程復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)高程偏差超標(biāo)時(shí)及時(shí)組織整改，爭取全隧底板施工完成后，不另行占用時(shí)間整改。三、注意事項(xiàng)17、高程控制2、模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不漏漿。3、綜合接地鋼筋的焊接及電阻測試。4、過軌鋼管安裝及疏通，防止混凝土堵塞，發(fā)現(xiàn)損壞必須更換。5、混凝土接茬部位認(rèn)真檢查處理，避免出現(xiàn)滲漏和爛根情況。6、混凝土厚度符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整密實(shí)，顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、麻面、孔洞、疏松和缺棱掉角現(xiàn)象。7、頂面坡度符合設(shè)計(jì)要求，坡面平順、流水暢通。8、現(xiàn)場必須組織相關(guān)作業(yè)人員學(xué)習(xí)此交底，并做好培訓(xùn)簽到表及培訓(xùn)照片上報(bào)工程部。9、技術(shù)人員加強(qiáng)過程控制，及時(shí)在施工過程中糾正、指導(dǎo)，來把質(zhì)量關(guān)。10、洞口段施工時(shí)注意隧道排水溝與洞外排水設(shè)施順接。11、施工區(qū)域設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入隧道。12、施工機(jī)械、設(shè)備定期維修保養(yǎng)。13、現(xiàn)場專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)班前安全教育及現(xiàn)場安全隱患排查，跟班作業(yè)。（以下空白）接收單位接收人日期