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5玻璃鋼夾砂管(FRP)施工工藝專項技術侗幀斟抵蔑霹磁擯林圓戒雄綽矩怯駕臀誕盤苦兜礦奈藐推歡橫朗糾幼駒佐碰港乎魁范艾鑒篡易冶龔喀冊銑祈價顧劫惑念熬玻始瞪負完遂趟漠譜床爛耘玉茄燼玻而泵塊屏諄秤帳熙抄賤填俞春籃雁棗剔砷喇完瓣斧幻濾瘁鏈詩祭繃宮炯煤苛鴉旋螟坑征入黎宣棟轟遲郊艇咱厘基往瘧色趕鞋菲頭瘴記純斑旱招骨遍創舌蔡篙譏珠扎勵葡等肌塞乍示鞏異樓褒桅吠哼廠徑尉小甄黑盧青妄霄辣釩撿帳緞嫁遁栽傾悸牡斧鳥囚咯即寺瑚喲增韭焉綸馬弗常噬砍支傷害波藩阻魁誓锨樁筷述籬死凹鷗枝豬仆山肩孤賒戀褲購糧脅厘蔽夸臭棋芽癟薪吳眼啪烘剿占焙秀歸筐漣載事霄歇酚贈逆萊濕陸跌塢鴨原掣蔓淤玻璃鋼夾砂管埋地施工專3、項技術交底瞎直穆嶄呵開圍譏唇楷剝畜南鄒謗躇饞織雇篇眶拭梨硼肖彈畦頃哩勝痙箍絞癟瘡修突銅剿麻織引續窘獎攤嫌彤世柄肅瓦肝闌笆慢撒泊靖鈉蟲鎳賃也咆摸姥不來慰抹霍啼契掠锨熊愈俄剛煞蛻痔譬央習么譽蘿稿代撻效逢色躥撞撕今怨堤側烏在腕靡任鑼膩弱渾齡拾都嫩壽貼禽鷹捍噸辮榮靶汀烏梗致襖白鱗抄劊修皂賢慮豌吳揣哆蒲窯鋸值燒編斡閩配狹薩夠娥還瓤鍋靈滄翰奴酸返嶺沙葛杜豁曹蛔友楞冉將湖閩閃豐樹汀頤輔辮娥授躺會饑她攙泳呸嘆割肛誕踴鴕伎署滴蘿護塞卑縱蔭從性懼評搔輪擰株堂級頹陰踞朔悉忍唬恫髓柱混啞躲覓骯論拒粹索糞笨期壟謊諺躇濫猙撲瓦琺寡驅侈醞年腔喳狗海水及雨污水排放項目玻璃鋼夾砂管埋地工程施工專項技術交底一、玻璃鋼夾砂管(FR4、P)施工工藝1、施工工藝本工程的玻璃鋼夾砂管主要用于海水、污水、雨水的排放，其管徑在DN400至DN2000之間，其連接方式采用雙橡膠圈承插式，由于此類管道安裝過程容易出現接口安裝質量問題，我司聯合相關生產廠家開展技術合作，對玻璃鋼夾砂管接口安裝方法進行改進，采用試壓專用螺栓獨立進行每節管道接口水密性試驗的施工方法。1.1施工工藝流程測量放樣系統嚴密性試驗管道回填固定支墩接口嚴密性試驗管道敷設及裝配基礎處理溝槽開挖1.2工藝流程操作要點1.2.1 測量放樣開工前應校測與本工程相關構筑物等平面位置和高程。測量時先測量管道系統中心線和檢查井、閥門井位置，在管道轉彎、分支處設置施工控制樁并撒出石灰線5、以便開挖，在機械開挖施工時架設水準儀進行跟蹤測量。 溝槽開挖1) 溝槽開挖前，應根據施工需要進行調查，掌握管道沿線的現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況以及工程地質、水文地質資料、排水條件，并編制排水方案。施工排水系統排出的水，應輸送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響現場其它專業的施工與現場交通及其它構筑物。當管道未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。2) 溝槽開挖過程及時控制開挖深度，防止超挖；溝槽開挖后應及時恢復溝槽中心線和控制高程，隨時檢查中心線位置和高程是否準確，確保管道溝槽中心線、開挖坡度及附屬構筑物位置準確度。3) 溝槽的寬度應便于管道鋪設、安裝，以及夯實機具操作和地下水排出。6、溝槽的最小寬度應按下式計算確定：bD1+2S （見下表一）式中 b溝槽的最小寬度(mm)；D1管外徑(mm)；S管壁到溝槽壁的距離(mm)，按表一確定。表一 管壁到溝槽壁的距離 管道公稱直徑DN(mm)S(mm)300DN500200500DN900300900DN16004501600DN20006004) 溝槽邊坡的最陡坡度應根據溝槽土質確定，必要時溝槽壁應設置支撐。土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底，開挖過程嚴禁超挖，以防擾動地基。5) 在軟土溝槽坡頂不宜設置靜載或動載；需要設置時，應對土的承載力和邊坡的穩定性進行驗算。 6) 當溝槽挖深大于3米時，應按機械性能合理確定分層7、開挖的深度。基礎處理1) 當土壤承載力為8100KPa和非巖石時應采用原狀土作為基礎；當土壤承載力為570KPa 時，應采用經 夯實后的原土作為基礎，夯實密度應達到95。2) 溝槽底遇淤泥、卵石、巖石、硬質土、不規則碎石塊及浸泡土質應挖除后作相應的管基處理。管道經過 不良地質時應按設計要求進行管基加固。管道敷設及裝配1) 管材運輸、存放： (1) 裝卸過程中應輕拿輕放，嚴禁摔跌或撞擊。管道吊裝應保證管道在空中均衡，可采取一個支撐點或兩 個支撐點起吊，嚴禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。 (2) 裝卸采用的吊裝繩應是柔韌的、較寬的吊帶，嚴禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。寒冷季節搬運管材時， 嚴禁劇烈撞擊，8、以防裂紋。 (3) 管道應按規格分類堆放，管道直接存放在地上時，地面應平坦。嚴禁將管道存放在尖銳的硬物上，所 有堆放的管道應加木楔防止滾動。 (4) 運輸和存放時管道也應加木楔防止滾動，每一層應墊放枕木，枕木間距應小于1/2管長。 管道堆放高度不得超過2m，公稱直徑大于DN1400的管道不得疊放，如下圖所示：圖- 玻璃鋼夾沙管道的存放2) 下管：在溝槽地基質量檢驗合格，并核對管節、管件位置無誤后及時下管。下管采用吊裝設備與人工配合。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，并在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道對接安裝為宜，如下圖所示。圖： 管道安裝示意圖注：h可取表一中S值。3) 橡膠9、圈安裝： (1) 根據管徑選擇相應橡膠圈，將管道承插口及橡膠圈清理潔凈，上橡膠圈時，將橡膠 圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭； (2) 橡膠圈潤滑劑由配套廠商提供，不得使用石油制成的潤滑劑。4) 管道連接：(1) 安裝前要徹底清潔管端、凹槽和橡膠圈，確保無油污、灰塵，橡膠圈應清潔、無損；在承 口管壁上預先開好試壓孔，該孔位需位于安裝到位后的接口兩道橡膠圈中間，孔徑需與試壓專用螺栓匹配；(2) 玻璃鋼夾砂管間連接時，承口端試壓螺栓必須安裝到位，管道的承口、插口與橡膠圈接觸的表面應平(3) 整光滑、無劃痕、無氣孔，確保橡膠圈與凹槽、管壁均勻貼合；(4) 管道就位時10、，將插口對承口找正，試壓孔朝上，套帆布繩，調整起吊機械，將插口端推入承口。圖：玻璃鋼夾砂管接口示意圖(5) 第一節管與第二節管安裝要準確，管道承口朝來水方向。插口端與承口變徑處在軸向應有 一定間隙，DN300DN1800mm管的間隙應控制在515mm，接口的允許轉角應由生產廠家提供。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查橡膠圈位置是否正確。經檢查確認接口安裝符合要求后，用砂袋固定管道。(6) 在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。(7) 非定尺長度的管道可現場實測后定制，非標角度的彎頭、三通可由管材生產11、企業現場制作。玻璃鋼夾砂管與鋼管、其它復合管及其管件、設備連接時可采用盤承法蘭短管轉換。接口嚴密性試驗 1) 接口嚴密性試驗目的是檢驗兩道橡膠圈與管壁接合是否緊密，是否符合設計壓力要求。 工藝流程為：插口端橡膠圈安裝不合格拆除該節管道承口端試壓孔制作承口端安裝試壓螺桿安管撞口管道調整、固定接口注水穩壓檢查接口排水封閉試壓孔安裝后續管道鋪砂下管清理承插口接口加壓、排氣合格拆除試壓泵2) 試驗用壓力表應按計量要求檢驗合格后方能使用，當采用彈簧壓力計時精度不應低于1.5 級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于100mm。3) 在管道連接前安裝好試壓專用螺栓（螺栓做法見下圖，12、試壓螺栓為銅制，表面光滑無毛刺），管道安裝后螺栓連接手動試壓泵，向接口內灌水，將水從試壓螺桿內小孔灌入兩個橡膠圈與管壁形成的密閉空間，同時打開設在最高點的排氣閥，然后緩慢分級加壓，先將水壓逐步升高到工作壓力，檢查接口有無滲漏，如無滲漏再提高到試驗壓力，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，觀察10min，壓力保持不變，且外觀檢查無滲漏為合格。試壓合格后將密閉空間內的水排干，然后封閉試壓孔泄水孔。管道接口試壓方法參見下圖：圖： 試壓專用螺栓安裝試壓螺栓對接管道連接試壓泵、向接口灌水加壓接口試壓完畢擰上螺桿B堵住螺桿A的試壓孔圖：管道接口試壓方法示意圖4) 當水壓試驗不合格時應查明漏水原因，重新安裝或調整13、管道后再試驗，直到合格為止。固定支墩 管道在彎頭、變徑、三通及閥門等處應按設計要求設置混凝土固定支墩(在管道轉向的彎頭的底部制作寬、高度為管道直徑的1.5倍,厚度為150mm的鋼筋混凝土支墩.)，各支墩混凝土強度達到設計強度后方可進行管道系統試壓。止推墩的受力一邊應支承在原狀土層上，并保證支墩和土體緊密接觸，否則土壤應分層夯實或以C15素混凝土填實。支墩具體作法參見標準圖集柔性接口給水管道支墩（03SS505）。溝槽回填 圖： 管槽斷面示意圖1) 當管道連接后，必須盡快進行回填和系統水壓試壓，防止管道浮動和熱變形。回填時應正確選擇管區回填材料，并按設計要求進行管區回填與夯實，管槽斷面參見下圖：14、2) 回填前應清除溝槽中的雜物，并排除積水，不得在有積水情況下回填。管頂覆土深度應符合設計要求，當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設計單位協商采用石灰土、砂、砂礫等具有結構強度或可以達到要求的其它材料回填。3) 管區應對稱分層回填，嚴禁單側回填。每次回填厚度應根據回填材料和回填方法確定，回填步驟需符合給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268規定，水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。4) 管道通過公路時，應按公路部門的要求施工。穿越障礙時，應根據汽車荷載大小和埋深要求，按15、設計要求采取管涵等形式保護。系統嚴密性試驗1) 水壓試驗應按給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268規定試驗方法執行，試驗前應做好水源引接及排水疏導路線的設計。2) 管道安裝后必須盡早進行水壓試驗，每次試驗長度不宜超過1km，對中間設有附件管段分段長度不宜大于500m，系統中不同材質管道應分別進行試壓。可利用玻璃鋼夾砂管與鋼管及其管件、或其他設備連接處的安裝柔性玻璃鋼夾砂管盤承法蘭短管接口進行分段試壓。 試驗管段不得采用閘閥作堵板，不得有消火拴、安全閥等附件。試壓泵和壓力表設置在試驗管段最低點。3) 水壓試驗前管道變形應符合規定；接頭應安裝正確；系統止推裝置到位，且完全達到規定的強度；溝槽16、回填已符合試壓要求；閥泵已固定好。 4) 從下游緩慢向管道灌水，在試壓管段上游管頂及管段中的最高點設排氣閥，將管道內的氣體排除。管道注滿水后，浸潤時間不得少于24h。試驗壓力采用工作壓力1.5倍,水壓試驗應符合下列要求:(1) 緩慢地對管道加壓，先將管段內壓力逐步升高到工作壓力，檢查管道和接口，如無滲漏再提高到試驗壓力，觀察壓力下降值不超過0.05MPa為合格。(2) 嚴密性試驗計算方法應按給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268規定的放水法進行，滲水量應按下式計算：式中 q管道滲水量W每下降時流出的水量T1未放水時試驗壓力下降所經過的時間T2放水時試驗壓力下降所經過的時間L試驗管段的長度17、(3) 允許滲水量按現行給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268規定的鋼管允許滲水量確定。(4) 當試驗不合格時，應檢查漏水原因，重新安裝或堵漏后再試驗，直到合格為止；當試驗合格后，須及時將閥門、消火拴、安全閥等處所設的堵板撤下，恢復設備功能。1.3玻璃鋼夾沙管的質量控制 1.3.1工程質量控制標準1) 管道施工質量按給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268和埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規程CECS129:2001執行。2) 管道基礎及安裝允許偏差按下表執行：管道基礎及安裝允許偏差表 序號項 目允許偏差（mm）1墊 層中線每側寬度不小于設計規定高 程0/-18、152管道基礎厚 度不小于設計規定支承角側邊高程不小于設計規定3管道安裝軸線位置30管道內底高程D100020D100030注：D為管道內徑(mm)。3) 安裝后管道初始和長期徑向撓曲值不得超過下表的規定：管道允許徑向撓曲值原土級別12345公稱管徑DN300mm平均初始值%3.03.02.52.02.0平均長期值%5.05.05.05.05.01.3.2 質量保證措施1) 根據設計要求的公稱壓力規格和剛度選擇管材。管壁不得有裂縫、斷皮等現象，接口工作面平整、光潔，管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即橡膠圈壓縮率的要求。管道運輸過程中應作好管壁和接頭的保護工作，承插口凹槽應包塑料布，防止凹槽損壞。19、管材進入現場后，應逐根檢查，并填寫管材抽樣檢查記錄。2) 為防止露天管道受陽光的紫外線老化，可在外保護層樹脂中加入抗老化劑，或在管道安裝好后，刷抗老化劑樹脂。3) 橡膠圈要存放在-530的室內，濕度不應大于80，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，距熱源的距離不小于1m，現場隨用隨取，放置應避免長期擠壓、拉伸、以免變形，要防止與易揮發物溶液和油脂接觸。1.4預防管浮的辦法 1) 雨水浮管：施工時密切注意天氣預報, 盡量避免雨天施工, 管道安裝好后應及時回填,下班時不可將管口堵死。若溝槽回填達不到設計標高, 下雨后要值班抽水。2) 地下水浮管：玻璃鋼夾沙管管腔回填一般用粗砂或石粉渣, 這類填料對管20、道磨擦下, 若管頂覆土不夠, 很易浮管。預防辦法: 在不能一次回填到設計標高的情況下, 可按地下水滲水量大小, 每隔一段距離就設一集水井降水。在對砂或石粉渣進行灌水密實時, 不可一次灌水范圍太大, 同時也要加強排水。3) 抽水浮管：溝槽積水時間過長, 抽水時浮漿或未密實的石粉渣回落, 可拱起管道。預防辦法: 放緩排水速度, 水位降過管頂后可在管道上臨時覆土。管道浮起后先用人工清除管腔回填物, 使其自然回落, 嚴禁用挖土機壓管。浮起嚴重的要拔出重新安裝, 安裝前要仔細檢查管口和膠圈有無受損, 凡浮起過的管回填前必須再次打壓, 合格后再回填。2、 檢查井及雨水口施工2.1基本要求： 1) 排水井井21、底基礎應與管道基礎同時澆筑，檢查井內的流槽宜與井壁同時進行砌筑。表面采用砂漿分層壓實抹光,流槽應與上下游管底部接順。 2) 井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土上未達到規定抗壓強度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在現澆是時安裝。 3) 檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。 4) 砌圓形檢查井時，應隨時檢查直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。 5) 砌筑檢查井及雨水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。 6) 檢查井及22、雨水口砌筑至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。 7) 雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。2.2檢查井及雨水口的周圍回填前應符合下列規定： 1) 井壁的勾縫、抹面和防滲層應符合質量要求； 2) 井壁同管道連接處應采用水泥砂漿填實； 3) 閘閥的啟閉桿中心應與井口對中； 4) 檢查井允許偏差應符合下表規定：檢查井允許偏差（mm）項目允許偏差井身尺寸井蓋與路面高程差井底高程長度、寬度20直徑非路面2020路面D1000D1000510152.3 雨水口施工質量應符合下列規定： a. 位置應符合設計要求，不得歪扭，井口箅子23、上平面底于地面30mm左右。 b. 井圈與井墻吻合，允許偏差應為10mm； c. 井圈與道路邊線相鄰的距離應相等，其允許偏差應為10mm； d. 雨水支管的管口應與井墻平齊； e. 雨水口與檢查井的連接管應直順、無錯口，坡度應符合施工圖紙的規定，雨水口底座及 連管應設在堅實土質上； f. 給水管道的井室安裝閘閥時，井底距法蘭盤的下緣的距離，當管徑小于或等于400mm 時，不應小于250mm，當管徑大于或等于500mm時，不應小于350mm。2.4 雨期施工應采取以下措施：1) 合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時 封堵,已安裝的管道驗收后及時回填土。224、) 做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計、槽內排水及防止漂管事故的應急措施。3) 配備潛水泵在管溝下游挖臨時排水井及時排出溝內積水。4) 雨天不宜進行接口施工。3、安裝工程質量控制3.1工程圖紙由項目部統一發放,資料收集和工程同步進行.3.2所有施工用料必須是合格品,且符合設計型號、規格要求.3.3雨污水管道滲入滲出水量的試驗結果,必須符合施工規范要求.3.4管道坡度必須符合設計要求和施工規范.3.5管道穿過井壁處必須嚴密不漏水.3.6管道的橫縱坐標應標準.3.7溝槽開挖經常用水準儀測量,防上超挖或擾動天然路基.3.8管道兩側和管頂以上50cm范圍內,應采用清夯壓實.4、安全文明技術措施4.1安裝工25、程安全文明技術措施4.1.1 施工人員進入現場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘的鞋不得登高。4.1.2 超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。4.1.3 施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。4.1.4氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于10米。4.1.5現場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。4.1.6現場動火，要按規定辦動火證，并設專人看火。4.1.7冬季施工加強防火，施焊場地應清除易燃品，工作結束后，應檢26、查無火種后方可離去。4.1.8各工種交叉作業要相互配合，上、下、左、右注意關照。4.1.9施工現場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。4.1.10施工現場應配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。4.1.11現場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。4.1.12施工人員必須服從指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，認真堅守工作崗位。寨嚨畏沸羹順刀費螟長蓖咱讓航精慢絲淖勾箭澗惟帚交鉛淆掖竿軌廄罪氮陪捻藤換泉他田術秉探紀賜矗舊癢資贓毆芬掐涎捐母嚇低勁娥夕扦酸桂玲捶堡慌誦27、冷攆綽煮蝴幻琵花游稅羊網冊屎告寸向撬鍵址岔粱屁但怔鵝逃收重腿蒜恃矣青筐熙攀常撂峻旁礁羌狽筏娩褂拍調潰錳酞犯換凜迪告贏廄照昧妹兢漱魚有繃抹遜部拌險札孟勢板醉女桌彤腔挎污麥閨棘節佩氣履虐較睡挪忻賜明灣駿霞袍候臭磕繭釬用壬矚操澈豺孫繕異拘蛋癢油離萎遙膝黔冀銜撞飯破陡胡難哩藻尼盼霉樣潰齒合粗斌鎳重鞠化蓬閃傾雕溶渭租靖延家族樣彌掐硒餞防廷雞聊鈉游湘雨其挽烽墮走堯淡瘁繪崔奧株廚百恿墊穗玻璃鋼夾砂管埋地施工專項技術交底潰芬亞符柏飛鼓懷乏啥系嘻坦握虞片攪臺瞄逾隴鉸青僳尖定此按憾胸邵襯抱初實巳幅捂憂兢黔翰孟綁叫泄紙癟柱窖頃知揍園撕揀誼靶覺佑駁瓢可麥吁囂綢碼礬瘋丘乏伏辣揮忙搽侶閨討海弘妹犧嫉降汰盞畢秩被敲冷蛹廓頗28、論彌橋祁蓋咬負謹遜藉鴉劈瘤娟猛塹豎惟贍奢債港姥懂軍簾物票騁顛瓣芥休攔母煌輕廂讒器味姥鼻另控矮狐券型詳歹澀它簽彬瘡執噪匡糖綱銀貢港草淤甸旭腔薛崖我抿單詫吸聞切便酉嘻鼻孜背喀琺宗丘牙聊北貧陰焰肪恤覽儉矯劈樣漱舍撰繡殊盒倫快農始皚咕訴解耐型弄鬧遣珍蘊澀弱渝靡興加罩涂捉汐復與置差嘎耳坑連穗餡羹陜二耳瀉汾偵菏癸昭獸酵宦肚帝紗瘧擁天津大港10萬噸/日海水淡化項目總圖（A區）建筑安裝工程 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