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1、消防站靜壓預應力混凝土管樁施工質量技術交底卡編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月靜壓預應力混凝土管樁施工質量技術交底卡 施工單位工程名稱分部工程地基基礎工程交底部位靜壓預應力管樁日 期年 月 日交底內容交底內容交底內容 一、工程概況 工程名稱：消防站。設計基準期為50年，結構使用年限為50年，建筑結構的安全等級為二級，本工程為框架結構。本工程采用靜壓預應力混凝土管樁基礎,樁徑為400，砼C80。擬采用ZYJ-800B液壓靜力壓樁，管樁要求單樁豎向承載力特征值為1200KN，單樁長約1822m左右，樁數共126根2、，采用設計樁長與壓力值雙控指標。二、施工工藝及施工操作規程1、測量放樁位及高程測量人員按建設、設計單位所提供的現場坐標點，使用全站儀，按樁基平面布置圖測放各控制點及樁位，樁位測量偏差應在10mm以內，測量人員測定場地地面高程，由此確定施工樁深及樁頂標高。2、施工準備 （1） 地下障礙物的排除：在正式施工前要做好地下埋設物的排查工作，對于影響壓樁的地下管線，舊基礎，大砼塊等要予以改遷或清除。（2）認真檢查打樁設備各部件的性能，以保證正常作業。（3）檢查管樁外觀質量，注意在運輸過程中有無損傷，管樁標記是否清晰。（4）根據施工圖繪制樁位編號圖（5）測設和標出場地上的樁位，其偏差不得大于10mm。（63、）在樁身上劃出以m為單位的長度標記3、壓樁順序編排原則（1）本工程樁基距建筑物較遠，場地開闊，樁較密集部位，宜從中間向四周進行，間隔跳打。（2）根據樁的入土深度，宜先長后短。（3）根據填土高層與低層的關系，宜先高后低。4、靜壓管樁施工工藝流程圖靜壓管樁施工工藝流程：測量放線定樁位樁機就位喂樁至樁機前安裝樁尖吊樁、對樁位調整樁及樁架垂直度施壓復核垂直度繼續壓樁接樁測量入土深度停機移位5、施工操作工藝（1）就位樁機打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜操作四個行走手柄，配合操作四個升降手柄，即可使樁機縱向或橫向移動，達到對準樁位的目的。（2）調平：為保證壓入樁的垂直度，壓樁前需4、將樁機機身調平通過操作四個升降手柄，并配合觀察裝在操作臺面板上的全方向水平儀是否對零，即可完成此項工作。（3）供樁就位前必須檢查樁位編號樁的型號截面長度是否符合設計要求，同時檢查樁身出廠日期澆搗日期標號外觀質量，如無誤才允許吊樁，進行供樁就位。（4）起吊預制樁：先栓好起吊用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆綁住樁上部約50cm處，再啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確回復門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。（5）穩樁、壓樁，復壓：樁插入樁位后，先插入一定深度，再使樁垂直穩定單樁用經緯儀雙向校正樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%樁。在打入前，在樁的側面或樁架上設置標尺5、，便于在施工中觀測記錄在穩樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。當上節樁起樁就位時，經緯儀雙向監測工程樁垂直度，當上下節樁中心線在一條垂線上，錯位偏差不宜大于2mm，開始電焊接樁。壓樁速度一般每分鐘不宜超過2m。當終壓力峰值已達到設計要求的終壓力或樁端已達到持力層時，應隨即進行復壓，當樁長大于23m時，復壓2次；樁長1523m時，復壓3次，樁長815m時，復壓4次，樁長68m時，復壓5次。復壓時每次復壓時間不超過10秒，樁的總沉降量小于25mm，當終壓值受到各種條件的限制而達不到本條的有關規定時，宜按實際情況降低單樁豎向承載力特征值，不得任意增加6、復壓次數。（6）接樁：接樁時要保證上下兩節樁在同一直線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。在焊接接樁時，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節之間的間隙要用鐵片墊實焊牢。焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續焊滿。焊接接樁時，須備二臺電焊機二名焊工同時對稱施焊，焊接遍數2遍，經緯儀跟蹤監測直至施焊完畢。施焊完畢，及時檢查焊縫寬度平整度及連續施焊性，符合要求并自然冷卻8分鐘后，才能允許上節樁啟動靜壓。接樁時，在距地面1m左右進行上下節樁的中心線偏差要小于10mm，節點折曲矢高不大于樁長的0.1%，且不大于20mm 。（7）送樁：在沉樁時，經緯儀跟蹤監測，并及時正確無誤地記錄下節樁起訖時間入樁時7、間，下節樁樁長按設計要求送樁，其樁的中心線與樁身要吻合一致，才能進行送樁，送樁深度一般不大于2m,送樁留下的樁孔立即回填密實。（8）上節樁啟動靜壓時，必須用經緯儀（雙向）跟蹤監測樁的垂直度，水平儀控制樁頂標高。（9）檢查驗收：每根樁達到入土深度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或達到設計標高時，要進行中間驗收。在控制時，一般以樁設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄如發現樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理然后移樁機到新樁位。四、靜壓預制管樁施工質量控制為了保證施工質量，必須嚴格控制各工序的質量，工序施工時需做到檢查上工序保證本工序準備下工序，如檢查不合格，立即組織返工補8、求，否則不得轉入下工序施工。1、質量保證措施1）、施壓時，樁帽與樁之間應有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。2）、樁帽、樁身及送樁器應保持在同一直線上。3）、壓樁前應用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應隨時觀測，若發現傾斜，應立即調整，保證樁身入土時的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。4）、當下一節樁壓到地面600mm左右時，根據配樁方案進行接樁時，應先將樁管吊起對位，控制好垂直度。5）、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。6）、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始9、記錄和現場簽證等工程技術資料。7）、樁機的保養和維修要由專人負責，以便使工程能順利進行。8）、對施工完畢的樁應對其質量和承載能力進行檢驗鑒定，經檢驗合格，方可繼續施工承臺。2、確保成品樁質量（1）樁材應按打樁進度計劃配套進入打樁現場。（2）凡進入現場的樁，都應附有出廠合格證并符合設計規定。（3）對運到現場的樁，應按建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002進行復查驗收。（4）焊條等連結材料應有出廠合格證，焊條型號E50，符合施工要求。3、沉樁質量控制（1）施工人員在沉樁前必須看清圖紙，明確樁的型號樁長核對樁位，復核軸線無誤，方可沉樁。（2）在沉樁時用經緯儀控制樁的垂直度小于0.510、%，用水準儀控制送樁的樁頂設計標高（+50mm50mm）（3）記錄員應對預制樁的入土深度、樁頂標高、接樁時間、樁位編號、垂直度，進行準確真實清楚的記錄。（4）為防止工程樁偏位，每打完一條流水線后，對未打樁位需復核。（5）嚴格按照打樁施工程序及流水線施工。4、接樁質量控制（1）樁的節點處理為氣體保護焊接樁，焊接接樁采用氣體保護焊機，手工焊接。（2）施焊部位必須用角向磨光機打磨除銹，直到露出金屬光澤接樁入土前，應對外露鐵件再次補刷防腐漆。（3）施焊時，必須用2名焊工，兩臺焊機，同時對稱施焊，焊接遍數2遍,焊縫厚度6mm。（4）依據風向，安放可靠的擋風裝置5、在壓樁過程中如遇下列情況應暫停送樁（1）11、入土速率劇變（2）樁身樁頂出現嚴重裂縫破碎（3）樁身突然發生傾斜位移或有嚴重回彈（4）如遇大風大雨大雷，暫停作業五、應注意的質量問題（1）預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%。（2）樁身斷裂由于樁身彎曲過大強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放起吊運輸過程中產生斷裂，沒有發現而致，應及時檢查。（3）樁身傾斜由于場地不平打樁機底盤不水平或穩樁不垂直樁尖在地下遇見硬物等原因造成應嚴格按工藝操作規定執行。（4）接樁處拉脫開裂連接處表面不干凈連接鐵件不平焊接質量不符合要求接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成應保證接樁的質量。（5）截樁頭時用鋸，不得用其他工具砸。五、成品樁的質量要求及檢測指標樁長樁位偏差樁身完整性垂直度承載力要求1822米且進入強風化巖層不大于1500mm按設計要求無斷樁1%單樁承載力1200KN檢測方法：采用靜載試驗和低應變檢測。