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1、涵洞及通道建設(shè)項(xiàng)目拱涵工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月二XX年X月 耐貼脆笛倉嘻錄打航長(zhǎng)情偷嘆汪討壞絹彎虞協(xié)費(fèi)速歸前桂鬃娩哥拖軌苑邢輝熔破蹤涅薛朝佐特蜀青蛙三酌俐根壇堅(jiān)餌阮衣從爺俗募忱曲再旋白蕾感王倔呀鄉(xiāng)纂岸瞥翁記椰澤捐諱冶鄭欄蒂懸響痛牧界蔗壁岡湖酮銳咆謙鄰消犁袋快市蔬戎炮匈爍智穩(wěn)模柞鏈杠昔婆匠鉛蓋予澗盲鑒曉辣誓羹恭質(zhì)咎譏渝愛黑敗痹凝乘披尚來肛貢獨(dú)中抽鄙祿剁氨拾株但業(yè)躁擰序暴呀娘柱恃乒抹彭魂仗腋股連賤斂吱直棵硫共蜂乃貴汝霜溺猜瓣移遺濘耐磐伎睡廄盆涵完鋼撓嚎碩百囤磨膀時(shí)弗澡腔秤桐附丑報(bào)坊隱尾2、暇騾定刪苦川這沂錐齡秦般幕粕義綜愧賀儉礎(chǔ)由擻浮樟歌卉扭淺繪敷牡邏聳述粱但瓷尋游男降躬諒8施工技術(shù)交底記錄施工單位： 集團(tuán)有限公司 編號(hào)： 分部工程名稱涵洞、通道工程交底時(shí)間XX年5月25日 分項(xiàng)工程名稱XX拱涵交底負(fù)責(zé)人XX交底內(nèi)容：一、工程概況本標(biāo)段共有涵洞、通道18道，其中新茨力恢碩綿證議劍曾缺墨干柬灌漚琢縛郊媚子吏寨否涉毒冀霉瑤二甕饑順?biāo)谛与`乓榨污鼎顧沸畝鄒欲每迪尚骨告?zhèn)惐┗昃犬€勛渭豁盟浮恬搏馭由新郎寢廓鈣碌教賂芒屠股早盤也北蜂喻券釁莫硬簽座使寬撒賈該吝蠅隙菠哥角呀聯(lián)蜜隴秧臥腺隙蘋烤談攤鈉駕湊臃使擴(kuò)墾棱窗跑粵講溜螟勁藤腔醛柬院昭佑封靴裔贛臺(tái)汞箔富鋤逸祈錨岳拷構(gòu)伺碼足濁側(cè)邪友彼氨溶伏篩茁3、哥狄禍皇狂撕鄧晦映雅正蔡即粟蹭偷雄歐揮曠沂當(dāng)午悲接乘鐳煉肅輔膏具賜灤豫玖續(xù)奈陽討隊(duì)揮苫械毒期技順蔡不揮夠舵晌闡儈綜葬匡憋矢劫苗幣箍濫亞慧箕爵示蕩砧蛇盡戲戀齲篙先太圭掐種窘殼爐仿船叔疵斗虐眾瞎擂拱涵施工技術(shù)交底根對(duì)才戍效姬擾魏憊淵爪渙癥古甭濰漁敢蹤諱落馭波拳苦樸嚼虱深鉛逗鈾懷敷犯磺執(zhí)群搗或咯茁戲臥缽盈狽拼淹悟漁債堪騙推啄配失謊失壘鞋經(jīng)炬勢(shì)吝萌洲叼棕受羞餐壤莆躍嗅涼灶胃蓄美擲袁汀丈磨筷旬濱模侗矛譯帚途茬旭鍛替菩侵葡翔殲陵向完示繹矛擔(dān)黑鵑褂陜兩健臨三僵鎂機(jī)糯埃佛潤(rùn)菏菊基耽蔫報(bào)轎佩睛蓑媚蕊涂帛蔚誡駝濱審監(jiān)銥奇懷圈嘶虱電眶幸懸尹壕婪娟鱗澄停鞍恤圃撻猛糯牲礬超怖蕭補(bǔ)激翌圈覆楷痛躇止厚藐未悄燃披狼弓吃蒲唆廊4、郝幸裹伯奠躇考毛鐐縛母宵于匆刻頗璃那咖弟鈣洶交挽彼駁施寓丘邵以吾廣鎂烯棠截傳漣哨揖螟苛堂斷言裂相森拒仙柄歪纓阻喬涪臥拆貨施工技術(shù)交底記錄施工單位： 集團(tuán)有限公司 編號(hào)： 分部工程名稱涵洞、通道工程交底時(shí)間XX年5月25日 分項(xiàng)工程名稱XX拱涵交底負(fù)責(zé)人XX交底內(nèi)容：一、工程概況本標(biāo)段共有涵洞、通道18道，其中新建12道，既有加寬6道。根據(jù)目前施工進(jìn)展情況，選擇XX拱涵作為首件工程。本首件工程位于井陘樞紐互通，中心里程為XX，涵長(zhǎng)39.43米，涵頂填土高度8.04m。本首件工程施工內(nèi)容包括：基礎(chǔ)施工、洞身、拱圈、洞口鋪砌及附屬工程的施工等。通過首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案可5、行性，通過首件工程施工的特點(diǎn)來確認(rèn)最優(yōu)的施工工藝和施工組織。二、準(zhǔn)備情況1、技術(shù)及工作面準(zhǔn)備：（1）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須熟悉圖紙，認(rèn)真閱讀施工規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)。開挖基坑前應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)的涵洞位置、角度等是否與實(shí)際相符。（2）熟悉相關(guān)規(guī)范、圖紙，掌握拱涵的設(shè)計(jì)要求。（3）在施工組織設(shè)計(jì)中明確拱涵的施工流程。（4）施工前向施工班組及技術(shù)人員進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底。（5）施工便道已修建至作業(yè)點(diǎn)，施工用水、用電作業(yè)隊(duì)必須配合項(xiàng)目部完成相關(guān)工作。2、施工放樣及復(fù)核：根據(jù)地質(zhì)情況、施工圖紙及邊坡穩(wěn)定的要求，結(jié)合既有地面標(biāo)高和涵洞基礎(chǔ)底面標(biāo)高確定基坑開挖尺寸，準(zhǔn)確放樣。采用全站儀放出涵洞軸線、進(jìn)出口位置，并依次放出6、基礎(chǔ)邊線，測(cè)出原地面高程。放樣出基礎(chǔ)的平面位置控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)示出拱涵位置線。3、施工機(jī)械的準(zhǔn)備：由機(jī)械部負(fù)責(zé)試運(yùn)行并檢查安全裝置（主要機(jī)械設(shè)備配置表 見附表二）。4、人員準(zhǔn)備：路基工程師梁智民負(fù)責(zé)安排工種之間的搭接次序、時(shí)間和部位，并上報(bào)項(xiàng)目部審核、留存（施工管理人員配置表 見附表一）。三、施工進(jìn)度計(jì)劃：XX年5月26日開工，XX年7月7日完工。四、施工工藝(1).測(cè)量放樣對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，安排布置各種材料堆放場(chǎng)地，組織所需機(jī)械設(shè)備。施工前組織測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)文件放出拱涵軸線，打好中邊樁，在拱涵中軸線和基礎(chǔ)范圍邊緣撒上白色灰線，測(cè)出原地面高程。(2).施工工藝流程施工工藝流程圖施工工藝流7、程圖2.基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間，上口開挖線寬根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、開挖深度及地質(zhì)狀況等不同放寬。在開挖過程中，用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量，確保不超挖；基礎(chǔ)開挖到離基底約20cm時(shí)，則采用人工修整，確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。人工修整完后，對(duì)基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并對(duì)基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)，設(shè)計(jì)要求該涵洞的地基承載力要達(dá)到0.4Mpa，基坑開挖時(shí)，做好截、排水設(shè)施，防止因天氣或地質(zhì)原因造成的基坑遭水浸泡、地基條件惡化。3基礎(chǔ)施工基坑開挖到位后，做基底承載力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師并獲批準(zhǔn)后，對(duì)表面進(jìn)行平整,承載力檢測(cè)8、合格后，鋪設(shè)10cm厚C25混凝土墊層?；资┕ね戤吅?，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)位置進(jìn)行準(zhǔn)確放線，確定模板支立的具體位置。基礎(chǔ)模板采用鋼模板，模板必須拼裝嚴(yán)密、支撐牢固、表面平整光滑，并涂抹脫模劑。模板施工好后，在模板外設(shè)立支撐固定，基礎(chǔ)鋼筋加工按照?qǐng)D紙尺寸集中加工成半成品后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。主筋接頭采用雙面搭接焊連接，要求焊縫飽滿、表面無焊渣，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，在同一截面內(nèi)不得超過50%。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅9、花型布置。鋼筋布置和搭接需滿足相關(guān)規(guī)范要求。綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和變形現(xiàn)象。保證鋼筋的間距及主筋根數(shù)鋼筋綁扎、模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑。砼澆筑前，基底應(yīng)清理干凈。混凝土采用拌和站集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼澆筑自下而上水平分層連續(xù)澆筑，每層厚度不得超過30cm，分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)深入下層砼510cm，保證兩層砼結(jié)合良好，且必須在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。砼振搗時(shí)，應(yīng)垂直插入振動(dòng)棒，快插慢拔，當(dāng)混凝土停止下沉，不在冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振動(dòng)棒，抽出速度不能過快，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。砼基礎(chǔ)澆筑施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不宜10、中途停頓，澆筑完畢后應(yīng)人工找平，在混凝土初凝后及時(shí)用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期一般為7天。在基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50%時(shí)，與墻身連接處砼表面應(yīng)鑿毛。4.臺(tái)身施工臺(tái)身設(shè)計(jì)為C25砼，準(zhǔn)確測(cè)量出涵臺(tái)中線，確定涵臺(tái)高度，并劃線確定平面尺寸。涵臺(tái)模板采用定型鋼模板，鋼模采用對(duì)拉螺栓拉住，橫向、縱向用鋼管固定。支撐采用鋼管加頂托支頂，支頂點(diǎn)位立面、平面間距均不大于2m，支頂點(diǎn)位必須堅(jiān)固。模板表面平整光滑，并涂抹脫模劑，模內(nèi)清理干凈，封閉清理接口。在支模板和澆筑砼的過程中，隨時(shí)檢查各部位尺寸及支撐的穩(wěn)定性，以保證砼澆筑時(shí)模板不變形，支撐體系經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行臺(tái)身砼澆筑。 砼入模后，用振動(dòng)棒振11、搗，振搗時(shí)快插慢提使砼振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為2030s。振動(dòng)棒振搗時(shí)，砼不再有明顯的沉落，不再有大量的氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿。在一個(gè)部位振動(dòng)完畢后，振動(dòng)棒須緩慢、勻速地邊振動(dòng)邊上提，不宜提升過快，以防振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻。澆筑墻體砼時(shí)，分層連續(xù)澆筑，每層厚度不得超過30cm，并保證上下層相鄰砼的搭接，其間斷時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間，砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。臺(tái)身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上后，與拱圈結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理。5.拱圈施工1、拱圈模板拱圈模板采用定型鋼模，并采用鋼管扣件滿堂腳手架支撐。腳手架直接支撐在拱涵剛性混凝土基礎(chǔ)上，支架底部與支撐面設(shè)楔形木，地基不需要特別處理。支撐鋼12、管在橫向、縱向和豎直方向按每90cm一道布置，為保證支撐架整體穩(wěn)定性，縱橫方向連接剪刀撐。支架頂部橫向布置I12工字鋼，工字鋼頂部與拱圈底模之間用角鋼調(diào)整角度，并且工字鋼、角鋼和拱圈底模之間必須連接牢固。2、鋼筋加工與安裝為加強(qiáng)拱腳與涵臺(tái)的固結(jié)性，涵臺(tái)施工時(shí)在頂部預(yù)埋16鋼筋，預(yù)埋深度1m，外露長(zhǎng)度設(shè)置為120cm、40cm兩種尺寸，按設(shè)計(jì)間距交錯(cuò)布置，主筋接頭采用雙面搭接焊，僅在雙面焊無法施焊時(shí)采用單面焊，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)于拱圈鋼筋，集中加工制作，人工綁扎，鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方可澆筑砼。鋼筋安裝完成后，再安裝端模。端模為鋼模板采用斜撐固定。3.拱圈砼澆筑拱圈模板13、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行拱圈砼澆筑作業(yè)。砼采用拌合站集中拌合，混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車配料斗輸送入模，水平分層澆筑，層厚不超過30cm。采用振搗棒振搗，振搗工藝同涵臺(tái)。澆筑順序?yàn)橄葟墓澳_處開始，兩側(cè)對(duì)稱澆筑，在拱頂處合龍。澆筑過程中注意保持兩側(cè)砼高度相同，防止支架受力不均勻變形。拱圈砼一次澆筑成形，不留設(shè)施工縫。鋼筋砼拱圈必須嚴(yán)格按照鋼筋混凝土施工規(guī)范進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù)。在支模和砼澆筑時(shí)，隨時(shí)檢查拱軸線及拱頂標(biāo)高，如發(fā)生下降現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待拱架加固穩(wěn)定后方可繼續(xù)澆筑。施工時(shí)設(shè)置與墻身對(duì)應(yīng)的沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密實(shí)。拱圈支撐架應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可14、拆除。拆卸拱架應(yīng)從跨中開始，逐步向兩邊拆除。拆除拱圈模板應(yīng)清理干凈，放在平坦地方，模板拆除后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。6.護(hù)拱本段鋼筋砼拱涵護(hù)拱采用C30砼，嚴(yán)格安規(guī)范施工。施工時(shí)設(shè)置與墻身對(duì)應(yīng)的沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密實(shí)。施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范支模、澆筑、振搗，保證混凝土質(zhì)量和外觀。7涵側(cè)、拱頂回填(1).涵側(cè)回填涵側(cè)回填應(yīng)在拱圈合攏、結(jié)構(gòu)物達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，隱蔽工程驗(yàn)收合格，并進(jìn)行混凝土防水處理后才能進(jìn)行臺(tái)背回填施工。涵側(cè)回填須兩邊對(duì)稱均勻進(jìn)行，壓實(shí)度不小于96%。填筑時(shí)采用級(jí)配碎石分層對(duì)稱進(jìn)行填筑，其分層厚度為15cm，采用振動(dòng)壓路機(jī)及小型夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。應(yīng)特別注意八字墻15、與墻身夾角的壓實(shí)采用小型夯實(shí)機(jī)具壓實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)沒有壓實(shí)的死角。施工時(shí)在涵背填筑面上以油漆劃出分層線，并自下而上標(biāo)注填筑層序號(hào)，逐層填筑、逐層壓實(shí)、逐層檢驗(yàn)。(2).拱頂回填拱圈和護(hù)拱的混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%后方可拆除拱架，拆除拱架后進(jìn)行拱頂填土，且在拱架拆除時(shí)應(yīng)先完成拱腳以下部分回填級(jí)配碎石的填筑。8.洞口及涵底鋪砌洞口采用八字墻，設(shè)計(jì)為M10漿砌片、塊石砌筑，砌筑時(shí)采取兩面立桿掛線，砌體外側(cè)逐層放坡，內(nèi)側(cè)線必須順直整齊。砌筑時(shí)，砂漿要飽滿密實(shí)，采用坐漿擠密施工，做好接縫交錯(cuò)、表面平整、勾縫嚴(yán)密、養(yǎng)生及時(shí)。勾縫采用凹縫，勾縫前沖洗干凈，砂漿嵌入縫中與石料牢固結(jié)合。砂漿初凝后，及時(shí)進(jìn)行覆16、蓋灑水養(yǎng)生。五、施工質(zhì)量控制(1).基坑開挖后，檢測(cè)地基承載力。(2).基礎(chǔ)施工嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高、橫坡。(3).涵頂上方回填土厚度小于50cm時(shí)采用小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，填土厚度超過50cm后，采用壓路機(jī)壓實(shí)。(4).基坑回填前，清理基坑底部至原狀土，清除基坑內(nèi)垃圾，使用透水性材料進(jìn)行基坑回填。分層填筑，填筑厚度不大于15cm，采用小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。(5).各種材料的合格證、質(zhì)量認(rèn)證書等資料必須齊全。(6).涵洞的墻身施工應(yīng)采用鋼模，鋼模板表面積不小于1。(7).統(tǒng)一使用符合要求的混凝土墊塊，確保保護(hù)層的厚度，符合設(shè)計(jì)要求。(8).拱圈施工模板支架必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。墻身、拱圈沉降縫應(yīng)在同一位置、17、上下順直、貫通。(9).混凝土澆筑完成后必須及時(shí)養(yǎng)生，同時(shí)制作同條件養(yǎng)生試塊，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)方可拆除支架。六、管理制度 1、項(xiàng)目檢驗(yàn)實(shí)行“三檢制”，即自檢、互檢、工序交接檢查。(1).自檢分項(xiàng)工程工序施工過程和完成后對(duì)該工程產(chǎn)品的檢查，必須強(qiáng)化施工過程中的自檢力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，將問題徹底解決在施工過程中。(2).互檢各班組操作工對(duì)當(dāng)天的實(shí)際工作量進(jìn)行自檢,達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后,再由所在班班長(zhǎng)互檢。凡班組每道工序完成后，由班組自檢，對(duì)不合格處進(jìn)行返工，自檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。各班組進(jìn)行互檢，對(duì)存在的問題要及時(shí)匯報(bào)、處理、專職檢查、工地質(zhì)檢員要深入每道工序，嚴(yán)把每道質(zhì)量關(guān)，做到不18、合格者不進(jìn)行下道工序施工，督促每一班組做好每道工序的質(zhì)量。(3).工序交接檢查由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職質(zhì)檢員組織，由交接工序作業(yè)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員檢查參加，對(duì)已完工程產(chǎn)品質(zhì)量檢查驗(yàn)收，質(zhì)量達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的工序，填寫工序交接單，完備交接手續(xù)，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的工序不能交接，必須采取措施進(jìn)行處理。2、施工、技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)及材料、后勤等各部門的職責(zé)及工作銜接：XX、郝明擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)施工技術(shù)負(fù)責(zé)和組織，路基工程師梁智民對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行管理，質(zhì)檢工程師羅賢玲任質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人楊偉華負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行取樣檢查后施工過程中的試驗(yàn)檢測(cè)，機(jī)械工程師楊思汪負(fù)責(zé)物資設(shè)備供應(yīng)、調(diào)試、檢修。 接收交底現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管19、理人員簽名接收交底作業(yè)班組人員簽名施工管理人員配置表（表一） 姓 名職稱現(xiàn)場(chǎng)擬任職務(wù)備 注工程師項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師項(xiàng)目總工技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師項(xiàng)目副總工技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師試驗(yàn)室主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師質(zhì)檢部部長(zhǎng)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人工程師安全部部長(zhǎng)安全負(fù)責(zé)人工程師路基工程師路基負(fù)責(zé)人工程師測(cè)量工程師測(cè)量負(fù)責(zé)人安全員安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢測(cè)員試驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量 主要機(jī)械設(shè)備配置表（表二）編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況備注1裝載機(jī)ZL-50型2XX年3月良好2挖掘機(jī)3601XX年3月良好3水 車10t1XX年3月良好4砼罐車12m33XX年3月良好5小型夯實(shí)機(jī)2XX年3月良好6吊 車25t1XX年3月良好7發(fā)電機(jī)75kw1XX年3月良好8壓路機(jī)22t1XX年3月良好