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1、道路下穿鐵路立交工程段雨水箱涵施工施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍；2、設(shè)計情況；3、施工步驟及要求；4、基坑回填；5、施工注意事項；6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；7、成品保護(hù)措施；8、附件編制： 復(fù)核： 簽收： 日期：技術(shù)交底內(nèi)容：1、 技術(shù)交底范圍； 適用于道路路東延線下穿鐵路立交節(jié)點(diǎn)工程一標(biāo)段雨水箱涵施工。2、 設(shè)計情況； 本項目為道路路東延線下穿鐵路立交節(jié)點(diǎn)工程一標(biāo)段，線路北起信息產(chǎn)業(yè)基地1號路主干道與呈黃公路交匯點(diǎn)，南止于呈貢新城新北路，線路全長322、0m。本項目按照城市級主干路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，行車速度50km/h,路基寬度50m。 雨水箱涵凈空2.2m2.0m，墊層10cm厚，底板、蓋板及涵身厚30cm，內(nèi)壁四角位置設(shè)計30cm30cm倒角，涵身采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆，墊層采用C20混凝土現(xiàn)澆。出水口端與排洪溝順接。3、施工步驟及要求；3.1基坑開挖現(xiàn)場測量放樣確定開挖邊線，兩側(cè)超挖100cm作為操作面。基坑兩側(cè)坡度按照1:1.25控制。機(jī)械開挖至箱涵墊層頂面停止，預(yù)留10cm墊層采用人工開挖。祥見“開挖斷面圖”。3.2基底處理基坑開挖完成后，需人工進(jìn)行清理基底。試驗(yàn)室進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，要求地基承載力不小于200KPa，若達(dá)不到則應(yīng)進(jìn)行換填3、處理或強(qiáng)夯處理。換填地基采用砂夾石，拌和時摻入占砂重4%的水泥干粉。換填厚度不大于3m，施工時每30cm一層碾壓回填密實(shí)，壓實(shí)度不小于95%。詳見“換填斷面”。3.3墊層施工墊層寬度要比箱涵外墻沒測超寬20cm，厚度為10cm，采用C20混凝土澆筑。澆筑時注意砼振搗，要求混凝土表面平整。3.4底板、涵身.蓋板及檢查井鋼筋施工3.4.1一般段箱涵主體主筋采用HRB40018鋼筋，間距為15cm，水平筋、箍筋及倒角鋼筋采用HRB40012鋼筋，水平筋及倒角鋼筋間距為15cm，箍筋間距為30cm，梅花形布置。檢查井為圓形井口，直徑為800mm，檢查井井圈及周邊采用兩道環(huán)向加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用HRB404、022鋼筋，采用雙面焊焊接，焊接長度不小于5d（d表示鋼筋直徑）箍筋采用HRB40012鋼筋，間距為200cm。側(cè)墻開口每側(cè)加強(qiáng)筋采用HRB40025鋼筋，拉筋采用HRB40012鋼筋，間距為40cm。方形洞口在四周設(shè)置暗梁KL-2，KL-2兩側(cè)鋼筋應(yīng)錨入涵身或底板內(nèi)35d（d表示鋼筋直徑）。跌落段主筋采用HRB40022鋼筋，間距為15cm，1號筋長、短在側(cè)墻連接，沿箱涵縱向交錯布置。詳見“雨水箱涵配筋圖”。3.4.2箱涵轉(zhuǎn)彎漸變段箱涵轉(zhuǎn)彎漸變段鋼筋主筋采用用HRB40022，間距為15cm，水平筋采用HRB40014，間距為15cm，箍筋采用HRB40012，間距為30cm，梅花形布置。箱5、涵主體鋼筋保護(hù)層不小于5cm，跌落段鋼筋保護(hù)層不小于4cm。3.5施工縫、變形縫施工洞身每隔46m設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)填以BW嵌縫密封膠，縱向鋼筋在離沉降縫35mm處向內(nèi)彎折90，彎折長度為10d（d表示鋼筋直徑），在地質(zhì)變化處及洞口與路基擋墻結(jié)合處應(yīng)增設(shè)。施工縫位置以結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)合施工工藝水平等進(jìn)行劃分，施工縫處需對混凝土表面進(jìn)行鑿毛涂刷水泥砂漿處理，安裝遇水膨脹止水條。施工縫采用PN（BW）遇水膨脹止水條（3020）。變形縫地質(zhì)變化處、結(jié)構(gòu)類型變化處，止水帶沿變形縫通長布置。變形縫止水帶采用HXZ10型鋼邊止水帶（35010）。止水帶必須按生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行安裝，并注意預(yù)埋件連接，確保之水6、效果。箱涵水平縫宜設(shè)置在底板面上60cm處，其他地方不得設(shè)置。具體詳見“箱涵沉降縫、施工縫結(jié)構(gòu)圖”。3.6混凝土施工箱涵凈空為2.2m2.0m。底板30cm厚，涵身及蓋板30cm厚，混凝土采用C30混凝土支模現(xiàn)澆，內(nèi)壁混凝土表面要求光潔平整。檢查井及側(cè)墻開口按照設(shè)計位置預(yù)留。3.6.1混凝土澆筑（1） 炎熱氣候條件下，混凝土的入模溫度不宜超過30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。（2） 混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度（指振搗后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌與運(yùn)輸能力、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等條件確定。（3） 混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、7、支架、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，應(yīng)及時處理。（4） 在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)鑿除已澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出新鮮的混凝土面積不低于總面積的75%。（5） 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿。3.6.2混凝土振搗（1） 混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時對混凝土振搗并使其均勻密實(shí)。混凝土塌落度較小時，應(yīng)加密振搗點(diǎn)分布。（2） 插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作業(yè)半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。（3） 混凝8、土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。3.6.3混凝土養(yǎng)生（1） 混凝土拆模后，應(yīng)及時對新暴露的混凝土面進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不小于7d（d表示天）或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%。（2） 當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，禁止對混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。4.基坑回填； 施工結(jié)束，待箱涵混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%以上后對兩側(cè)基坑進(jìn)行回填。回填時兩側(cè)應(yīng)對稱均勻回填，采用小型機(jī)具分層夯壓密實(shí)，分層厚度為30cm，壓實(shí)度不小于93%，以避免墻身受較大沖擊。填土密實(shí)度要求同道路（道路范圍內(nèi)）。填料應(yīng)具有良好的透水性，最大粒徑不小于30mm。頂板1m范圍內(nèi)不得采用9、機(jī)械碾壓。5. 施工注意事項； （1）基底強(qiáng)夯施工允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 項目 允許偏差（mm） 檢查方法 1 頂面平整 502m靠尺檢查 2 夯點(diǎn)間距 +500 尺量 （2）換填地基底部和頂部高程允許偏差為+50mm。（3）鋼筋直徑采用20mm的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接。采用雙面焊焊接時，焊接長度不小于5d（d表示鋼筋直徑），單面焊焊接長不小于10d。（4）模板位置線要彈準(zhǔn)確，誤差應(yīng)小于2mm，模板板面清干凈脫模劑涂刷均勻，模板安裝牢固、拼接嚴(yán)密、無松動，以保證施工過程中不變形、不移位、不漏漿。（5）控制好混凝土攪拌、運(yùn)輸時間，嚴(yán)把混凝土入模溫度。嚴(yán)格控制混凝土振搗次數(shù)、速度及振搗點(diǎn)，不得露振、10、過振。（6）非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除，承重模板（板、梁）應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度75%及以上后，方可拆除；預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除；拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作；拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計荷載。6、安全、文明、環(huán)保施工等技術(shù)措施； 6.1安全要求 （1）施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員隨意出入。 （2）現(xiàn)場建立統(tǒng)一制度，各工點(diǎn)設(shè)置專職安全檢查員，堅持進(jìn)行班前學(xué)習(xí)、交底制度。 （3）機(jī)械設(shè)備設(shè)專人操作并配指揮人員，11、定責(zé)定崗；上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，制定專項制度和指揮聯(lián)絡(luò)方法，考核合格后，持證上崗。（4）定期對施工設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全使用。跨越公路施工時，設(shè)專人負(fù)責(zé)做好防護(hù)工作，確保既有公路通暢無阻及人員安全。（5）基坑開挖完成后，沿基坑周邊采用42無縫鋼管橫豎進(jìn)行圍擋，豎管每1.5m一道，橫管每1.2m一道。 6.2文明施工保證措施 根據(jù)現(xiàn)代工程施工的要求，我們將采取如下確保文明施工的措施： （1）施工現(xiàn)場：我們將在結(jié)構(gòu)施工點(diǎn)懸掛醒目的警示牌、施工告示牌、分項工程簡介；材料堆放場地進(jìn)行硬化，不同規(guī)格及品種材料分倉堆放，經(jīng)過試驗(yàn)檢測合格后進(jìn)行詳細(xì)的標(biāo)識。爭創(chuàng)“標(biāo)化工地”。 （2）在12、進(jìn)入施工現(xiàn)場后，充分了解當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)、民俗及生活習(xí)慣，尊重當(dāng)?shù)厝罕姷纳a(chǎn)和生活，妥善處理與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，避免與當(dāng)?shù)厝罕姲l(fā)生沖突，為項目開展創(chuàng)造有利的外部環(huán)境，確保工程實(shí)施。 在居民區(qū)附近施工時盡量不在夜間施工，避免噪聲影響當(dāng)?shù)鼐用裾５纳詈蜕硇慕】怠?遇到政策處理問題，及時與上級主管部門及公安機(jī)關(guān)取得聯(lián)系，請求幫助和支援，不野蠻施工，確保工程正常實(shí)施。 6.3環(huán)保要求 嚴(yán)格按國家和地方政府有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求做好環(huán)保、水土保持工作。開工前詳細(xì)探測地下管線，做到管線先遷移后施工，確保地下管線安全。 維護(hù)自然生態(tài)平衡的措施：保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀恢脖唬扇〈胧┦沟乇碇脖坏膿p失減少到最低限度。 合理規(guī)劃施工用13、地，盡量控制或減少對土地資源不必要的破壞。7.成品保護(hù)措施； （1）建立工程成品防護(hù)的組織機(jī)構(gòu)。項目經(jīng)理部根據(jù)架子隊的工程施工范圍，建立由項目經(jīng)理部、架子隊、作業(yè)班組組成的三級防護(hù)體系，并將成品防護(hù)責(zé)任落實(shí)到人，實(shí)行定人定崗防護(hù)，從而建立半成品、成品防護(hù)責(zé)任制度； （2）施工過程中，對重點(diǎn)工程和關(guān)鍵部位的防護(hù)實(shí)行跟蹤監(jiān)控，并實(shí)行交接班驗(yàn)收制度。施工結(jié)束后，對半成品、成品的防護(hù)實(shí)行日巡查制度。如發(fā)現(xiàn)工程有損壞或丟失等異常情況，應(yīng)及時向工程防護(hù)責(zé)任人匯報。 （3）工區(qū)和作業(yè)班組應(yīng)根據(jù)項目制定的防護(hù)措施對過程成品進(jìn)行有效地防護(hù)，使過程成品的防護(hù)處于受控狀態(tài)。對重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序的防護(hù)采取專人巡護(hù)、隔離、封閉、搭簡易棚等方式；8.附件。1、雨水箱涵施工圖2、技術(shù)交底簽到表技術(shù)交底簽收表序號姓名工種日期備注1234567891011121314151617181920