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1、涵洞箱涵、蓋板涵工程基坑開挖施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、 總則1.1制定的目的1.1.1為了更好的適應(yīng)涵洞施工建設(shè)的需要，確保其工程質(zhì)量優(yōu)良,特制定本技術(shù)交底。涵洞施工前，必須做好施工前的準備工作和施工中的技術(shù)交底、施工組織、施工管理工作。并應(yīng)嚴格執(zhí)行本行業(yè)國家認定的質(zhì)量管理措施及有關(guān)技術(shù)操作規(guī)定。1.1.3 涵洞施工應(yīng)節(jié)約用地、少占農(nóng)田，并按照國家相關(guān)規(guī)定采取相關(guān)措施降低或減少環(huán)境污染，保護環(huán)境，做到工完場清。涵洞工程建設(shè)必須文明施工、安全生產(chǎn)；嚴格遵守安全操作規(guī)程；加強安全生產(chǎn)教育；2、建立和健全安全生產(chǎn)管理制度。1.1.5施工單位的工程質(zhì)量負責人應(yīng)對工程質(zhì)量進行自檢，在工程完成后應(yīng)配合監(jiān)理工程師（業(yè)主）檢查、驗收。涵洞施工除執(zhí)行本技術(shù)交底要求外，還應(yīng)遵循國家及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準規(guī)定。二階段施工圖設(shè)計公路工程國內(nèi)招標文件范本 （2009年版）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F05-2011)公路土工試驗規(guī)程 （JTGE40-2007）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 （JTG F80/1-2004）1.2適用范圍：本次技術(shù)交底適用于公路建設(shè)工程涵洞施工。1.3工程質(zhì)量目標1.3.1達到本指導(dǎo)書規(guī)定的質(zhì)量標準。1.3.2.分項工程質(zhì)量驗收優(yōu)良品率達100%。1.3.3.涵洞工3、程達到優(yōu)良工程。1.3.4.杜絕混凝土表面有蜂窩、麻面現(xiàn)象。1.3.5.混凝土表面非受力裂縫為0。1.3.6.涵洞混凝土裸露面嚴禁有明顯施工縫和混凝土分層澆筑的隱形痕跡。1.3.7.大面積混凝土平整度2m直尺4合格率達95%以上，突變部位平整3，漸變部位平整4。1.3.8.涵洞混凝土外觀質(zhì)量創(chuàng)省內(nèi)行業(yè)一流。1.4現(xiàn)場管理目標1.4.1涵洞基礎(chǔ)底面的土層，承載力完全達到設(shè)計要求。1.4.2.模板、支架制作應(yīng)滿足設(shè)計要求及技術(shù)等級。其允許偏差值的精度比橋規(guī)JTJ041-2000表9.6.1和9.6.2欄內(nèi)允許偏差值的精度提高50%。1.4.3.安裝鋼筋位置的精度比橋規(guī)JTJ041-2000表10.4、5.4欄內(nèi)允許偏差值的精度提高50%。1.4.4.涵洞混凝土外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：表面密實、光滑、平整、沒有鋼筋（螺栓）露頭現(xiàn)象。（1）不允許有漏振現(xiàn)象發(fā)生，和蜂窩、麻面現(xiàn)象。（2）未經(jīng)監(jiān)理工程師（業(yè)主）同意，不允許往混凝土表面抹灰漿和修補缺陷混凝土等工作。1.5、涵洞質(zhì)量檢測標準及檢測頻率項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1砼強度（MPa）在合格標準之內(nèi)按附錄D檢查302軸線偏位(mm)明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各2處10暗涵503結(jié)構(gòu)尺寸（mm）+ 20用尺量3-5處204涵底流水面高程（mm）+ 20用水準儀檢查洞口2處拉線檢查中間2處105長度（mm）+100，-50用尺5、量106孔徑（mm）+ 20用尺量3處107頂面高程（mm）明涵+ 20用水準儀檢查 3處10暗涵+ 501.6、工程施工驗收程序?qū)词┕さ姆猪椆こ毯椭饕ば?，項目?jīng)理部必須建立健全以項目經(jīng)理為第一責任人的質(zhì)量保證體系。主要內(nèi)容：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、質(zhì)量保證機構(gòu)、質(zhì)量保證程序、質(zhì)量保證措施、工程質(zhì)量負責人。實行項目經(jīng)理部自檢、現(xiàn)場監(jiān)理檢驗、專業(yè)監(jiān)理工程師查驗、業(yè)主管理、政府監(jiān)督，四級質(zhì)量檢查程序，實現(xiàn)工程質(zhì)量責任到人、管理到位的目標。（1）基底天然土質(zhì)承載力檢測。（2）基坑回填砂礫夯實密度檢測。（3）漿砌塊石檢測。（4）涵身施工全過程抽檢。1.7、強制性要求（一）對主要材料的要求1、箱涵：涵6、身及翼墻采用C40混凝土；明箱涵牛腿、鋪裝、搭板及護欄底座采用C40混凝土，箱涵基礎(chǔ)采用C20混凝土。錐坡、跌水井、急流槽、隔水墻、涵底及洞口鋪砌采用采用M10漿砌MU30片石砌筑。2、蓋板涵：鋼筋混凝土暗蓋板采用C35混凝土，臺身采用C40混凝土；臺帽采用C35混凝土，基礎(chǔ)、八字墻采用C30混凝土。隔水墻、錐坡、涵底及洞口鋪砌采用采用M10漿砌MU30片石砌筑。4、鋼筋鋼筋直徑12mm采用級鋼筋；直徑12mm時采用級鋼筋。、級鋼筋標準應(yīng)符合GB 1499.12008和GB 1499.22007的規(guī)定，焊接的鋼筋均應(yīng)滿足可焊要求。(1）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批驗收，分堆存放，不7、得混雜。露天堆放時，底部要墊高，上面用防雨布遮蓋。(2）鋼筋加工前，應(yīng)進行調(diào)直和除銹。鋼筋加工應(yīng)符合（JTJ0412000）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。(3）鋼筋連接要符合（JTJ0412000）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并參照橋涵部分的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（二）對模板加工使用的要求模板1、大孔徑涵洞的外露部分必須采用大塊鋼模板。每塊模板不小于1.5平方米。2、模板安裝時，連接處用密封條密封，防止漏漿，采用框架支撐砼表面不允許留對拉鋼筋。3、用機油作為脫模劑時，必須用新機油。模板安裝過程中，每天在涵洞周圍撒水，安裝好后用塑料布或采條布苫蓋，防止灰塵進入，影響混凝土外觀質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r，苫布沿澆注8、邊撤除。4、模板拆除箱涵內(nèi)模拆除要在混凝土強度達到設(shè)計標準強度的75%時才能拆除。外模在混凝土強度達到2.5Mpa時可以拆除。蓋板涵基礎(chǔ)和涵身模板在混凝土強度達到設(shè)計標準強度的75%才能拆除。5、模板周轉(zhuǎn)變形后，要進行修整。最多周轉(zhuǎn)次數(shù)不得超過5次。對變形較大、不能修復(fù)的，集中堆放，不得與其他模板混放。（三）現(xiàn)場澆筑混凝土的管理要求1、混凝土配合比及混凝土拌和、運輸參照橋梁部分的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師要仔細檢查模板和預(yù)埋件是否固定好，合格后方可澆筑。3、小涵洞可以用搭跳板的方法澆筑，大的通道涵用吊車，并要控制好混凝土的下落高度，防止混凝土離析。自由傾瀉時高度不超過2米，當傾9、瀉高度大于2米時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。出料口混凝土堆積高度不宜超過1米。4、混凝土澆筑時采用分層斜交法，計算好混凝土從拌和到入模時間，確定入模后的鋪底長度，確保下次混凝土完全蓋住上次混凝土，通道箱涵的兩測墻身要同時澆筑。5、混凝土振搗振搗時要快插慢撥，振搗器布置均勻，間距差異不要過大。振搗棒移動距離，不應(yīng)超過振搗器半徑的1.5倍，與模板保持510的距離。振搗時間為2540秒，不宜過長。振搗時振搗棒不能接觸鋼筋、模板和其他預(yù)埋件。6、澆筑涵身混凝土?xí)r，在頂板上要苫蓋彩條布，防止混凝土在運輸過程中掉到頂板模板上，不慎掉落的，要及時清除。避免澆筑頂板時出現(xiàn)振搗不實，影響外觀質(zhì)量。 10、1.8、施工工藝流程圖1、箱 涵 施 工 工 藝 流 程 圖測 量 放 樣沉降縫安置開 挖 基 坑基 礎(chǔ) 放 樣鋪砌砂礫墊層砌筑基礎(chǔ)底板及涵身、翼墻鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎頂板混凝土澆筑洞 口 鋪 砌回 填施 工 準 備底板及涵身、翼墻支模底板及涵身、翼墻混凝土澆筑鋼 筋 加 工2、蓋 板 涵 施 工 工 藝 流 程 圖施 工 準 備測 量 放 樣回 填開 挖 基 坑基 礎(chǔ) 放 樣澆筑基礎(chǔ)澆筑墻身涵 底 鋪 砌安 裝 蓋 板預(yù) 制 蓋 板1.10、箱涵工程主要工藝的施工方法（一）施工放樣、根據(jù)設(shè)計文件對涵洞的位置、中線、交角、涵長現(xiàn)場進行精確放樣，并核對地下是否有管線或光纜。各部標高是否與設(shè)計文件11、相符。（二） 基坑開挖1） 基坑開挖時，請駐地測量監(jiān)理工程師和施工單位測量人員進行放線定樁，定出中樁和邊樁，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，核實誤差只要在規(guī)定的范圍內(nèi)，方可進行開挖。開挖時，先將邊樁引到作業(yè)面以外，并加以保護，以便在開挖過程中隨時控制開挖寬度及長度；其次，要仔細計算開挖寬度和長度，并根據(jù)開挖深度，土質(zhì)情況進行適當放坡，以防塌方，造成事故。2） 用機械開挖基坑，在接近基底標高時，應(yīng)保留2030cm厚的土層，用人工集中挖除和整形，控制外形尺寸和標高。3）開挖結(jié)束后，經(jīng)地基承載力檢測，驗收合格后進入下一道工序。4、開挖后的土方要馬上運走，不得堆放在基坑兩側(cè)。5、基坑開挖不要過早，避免因工序不能銜接12、而導(dǎo)致基坑塌方、浸水。6、基坑的大小要滿足施工作業(yè)面要求。為保證臺背回填長度，沿臺背方向預(yù)留工作面：孔徑小于3m的，兩側(cè)各預(yù)留出2倍孔徑，大于3m的兩側(cè)各預(yù)留出的長度為底部2m，頂部為臺高+2m。7、基坑中浸水的，要及時排除，防止基底浸水時間過長，承載力降低。8、基底承載力（1）箱涵不小于100Kpa。（2）蓋板涵基底承載力不小于250Kpa。（三）涵洞基礎(chǔ)施工1、砂礫墊層（1）砂礫必須嚴格按照規(guī)范要求控制其含泥量。如處理深度不同，基坑底面土應(yīng)挖成階梯狀或斜坡，并按先深后淺的順序進行回填施工，臺階處應(yīng)夯壓密實，嚴格控制壓實度，（2）砂礫墊層采用水撼砂方法施工，砂礫分層回填，每層厚度不得大于3013、cm。（3）采用水撼法撼實，插入式振搗器進行振搗。在邊角處設(shè)集水坑，撼砂結(jié)束，將水引導(dǎo)排出。（4）撼砂結(jié)束進行復(fù)測標高，不足或高出部分找平并進行人工夯實，其壓實度應(yīng)不小于95%換填墊層時應(yīng)注意基坑排水，不能在浸水條件下施工，必要時采用降低地下水位。2、基礎(chǔ)漿砌片石地基處理完畢后，報總監(jiān)辦測量監(jiān)理工程師檢查、校核達到設(shè)計高程，確認合格后，方可進行30cm漿砌片石施工，片石標號不低于MU30，并做片石保水抗壓強度試驗，片石必須采用M10砂漿，砌筑時片石應(yīng)大頭朝下座漿砌筑，達到飽滿密實、表面平整。漿砌片石要分層錯縫，坐漿擠密，填縫砂漿要飽滿無空洞，基礎(chǔ)表面要平整，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞現(xiàn)象，勾14、縫牢固美觀。片石規(guī)格及強度符合規(guī)范和設(shè)計要求。砂漿強度符合設(shè)計要求，并具有良好的和易性，不泌水、不離淅。3、沉降縫為避免基礎(chǔ)不均勻沉降，在涵身中部從漿砌片石開始設(shè)置沉降縫，采用2cm涂瀝青膏木板作為隔離層，砌筑時保證沉降縫豎直。4、基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)混凝土必須用強制式拌和機拌和，配合比要符合橋梁部分的要求。混凝土強度達到設(shè)計標準強度的75%后，才能進行箱涵底板或蓋板涵涵臺施工。5、墊層施工漿砌片石經(jīng)驗收合格后可支立墊層模板、墊層一般為10cm標號為C20混凝土澆筑，澆筑墊層混凝土?xí)r要準確控制混凝土頂面標高。6、涵身底板施工1）、測量放樣在墊層混凝土表面，重新進行涵身的準確放樣，用墨線標明尺寸。2）15、綁扎涵身底部鋼筋涵身鋼筋采用集中制作，現(xiàn)場綁扎。集中制作具有以下優(yōu)點：（1）使施工現(xiàn)場整潔有序，不零亂。（2）彎制成品質(zhì)量標準高，速度快。（3）避免分散下料帶來浪費，節(jié)約成本。（4）有利于合理有序安排生產(chǎn)，效率高。3）、底板澆筑墊層混凝土達到強度時方可進行底板施工鋼筋綁扎，鋼筋綁扎結(jié)束，支立涵身底板模板，采用標準鋼模支立外模，加固牢固，檢驗合格后澆筑標號為C30底板混凝土，抹面時控制好底板頂面標高。（四）涵身施工1、支立模板模板質(zhì)量的好壞直接決定著涵洞的外觀質(zhì)量，為提高外觀質(zhì)量，涵洞內(nèi)、外模均采用大塊模板施工。包括轉(zhuǎn)角模板在內(nèi)均采用工廠加工，保證模板接縫嚴實、自然、圓滑、美觀。1） 、在立模16、板前，一定要檢查模板的平整度，平整度不能超過2mm，對于不能用的，要堅決不用。2） 涵身底板混凝土強度達到75%后，即可支立內(nèi)模支架及內(nèi)模板。內(nèi)模采用木制滿布式支架結(jié)構(gòu)，按洞口尺寸、模板及加勁肋厚度確定支架高度。3）、在立模時，模板與模板接觸面一定平順，幾何尺寸準確，并用雙面膠帶或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的其它材料，做防止漏漿材料，立好后，要通過自檢，細致地檢查模板的垂直度及平整度，并拉上尺子核對尺寸，以防角度、尺寸不符，對于涵身和帽石一定要用對拉絲桿和燕尾卡或羊腳卡定位，對拉螺絲采用16鋼筋。自檢后，報請監(jiān)理工程師檢測、簽認。在砼澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時處理。4）、模板之間接縫設(shè)17、止?jié){帶，凸出的止?jié){帶削平。模板表面涂優(yōu)質(zhì)隔離劑，支立過程中用塑料薄膜覆蓋，澆筑時撤出，防止灰塵雜物污染模板表面，保證混凝土表面光潔、美觀。5）、內(nèi)模支立結(jié)束，進行頂板及翼墻鋼筋綁扎，設(shè)置變形縫及沉降縫，用C20鋼筋作肋與涵身鋼筋固定，最后支立模及翼墻模板。2、鋼筋的制作運到工地現(xiàn)場的鋼筋，一定要根據(jù)鋼筋的型號分別堆放，堆放時不能與地面直接接觸，并加以遮蓋，制作時表面應(yīng)潔凈無油漬，皮鱗銹等；對于鋼筋的制作采用機械制作與人工制作；鋼筋的焊接采用電弧焊接，單面焊時，焊縫長度不小于10d，雙面焊接時，焊接長度不小于5d，在焊接時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。完畢后，報請監(jiān)理工程18、師檢測、簽認方可施工。3、混凝土澆筑混凝土采用集中拌合，用混凝土運輸車運至現(xiàn)場。（1）砼配合比由試驗確定，應(yīng)具有良好的和易性，滿足凝結(jié)速度、強度、耐久性各項指標。（2）澆筑前，對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件位置及穩(wěn)定性進行檢查，并對模板的位置及高程進行校核。墻身、臺帽施工在墻身施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂部與墻身接觸部分進行拉毛處理。確認無誤后，方可澆筑混凝土。（3）砼拌制時，應(yīng)準確控制各種材料計量，根據(jù)集料含水量進行用水量的調(diào)整。攪拌要充分均勻，保證砼品質(zhì)滿足施工要求。（4）在砼澆筑過程中，鋪筑厚度每層不超過50cm，振搗采用插入式振搗，用50或70型振動棒，振搗過程中，要先振搗四周，再振搗中間，振搗時應(yīng)19、距模板小于10cm，中間呈梅花形振搗，不得漏振或過振，振搗時間以砼不下降，里邊沒有氣泡生成為好，一般50在30秒左右，70在15-20秒。在振搗過程中，要快插慢拔，待第一層全部振搗完畢后，再鋪筑下一層。待鋪筑振搗完畢后，要把與上部接觸面處進行拉毛處理，拉毛深度不小于1cm，以便與上部結(jié)構(gòu)更好連接。（5）鋼筋混凝土箱涵采用就地澆筑工藝，全涵分兩層澆筑，第一層澆筑至涵底板內(nèi)壁以上30cm左右，第二層澆筑剩余部分。兩層澆筑發(fā)接縫處應(yīng)保證良好的銜接面（粗糙、干凈，并不得有堆落的混凝土、砂漿等）。翼墻混凝土要與涵身混凝土同時澆筑，達到設(shè)計強度后拆除模板并避免較大震動。澆筑時須連續(xù)進行，保證澆筑界面砼在初20、凝時間內(nèi)完成振搗，用插入式振搗器進行振搗，一般厚度不超過30。（6）砼澆筑現(xiàn)場取樣，根據(jù)試驗室監(jiān)理工程師要求做試件，并與澆筑過的砼同等養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般按7天左右。砼養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)護，水要潔凈，相對濕度大于60%，養(yǎng)護不小于7天，對于濕度小于60%的養(yǎng)護適當延長。4、模板拆除非承重模板一般在砼抗壓強度達到2.5Mpa時即可拆除。承重的內(nèi)模頂板砼強度達到設(shè)計值的85%方可拆除。5、 涵背回填翼墻、涵身后10m范圍內(nèi)填土應(yīng)在洞身翼墻混凝土強度達到設(shè)計強度的100時，方可進行回填，填料選用中粗砂透水性材料。為了減小箱涵兩側(cè)填土的沉降量，以改善涵洞頂與涵洞兩側(cè)路面的平順性，暗涵涵身頂面及側(cè)墻表面、明涵側(cè)21、墻表面要求涂刷兩遍熱瀝青，涵洞回填范圍兩側(cè)填土長度不小于2倍涵高，砂礫需兩側(cè)水平、分層對稱夯實，采用小型機具進行夯實相對密度達到96以上。涵洞頂上填土厚度必須達到大于0.51m時，才能允許機械通過。1.11蓋板涵1）基坑開挖開挖前準確放出基坑的平面位置?；娱_挖時應(yīng)按要求進行放坡處理，并保證人工操作所必需的工作面，對于高邊坡應(yīng)采取必要的安全保護措施，防止土體滑移造成安全事故。開挖時在基坑上部采用水準儀全程控制基底高程，基底應(yīng)預(yù)留10-30cm用人工進行清理，清到位后進行高程復(fù)核。基坑四周應(yīng)設(shè)置臨時排水溝，以保持基坑干燥，在基底承載力滿足要求的情況下應(yīng)盡快用砂漿封閉（石質(zhì)基礎(chǔ)除外）。基底需用3c22、m砂漿墊層封底，并在其上進行基礎(chǔ)放樣，并用墨線彈出模板線。地基承載力若小于設(shè)計承載力（130KPa），考慮換填，直到地基承載力達到130KPa為止。開挖過后的基坑寬度不能小于涵洞設(shè)計寬度，并且涵洞兩側(cè)要有不小于50cm寬的操作位置，以便于涵洞的施工。2）基礎(chǔ)砼施工先進行基礎(chǔ)墊層，然后在進行模板的拼裝，模板采用大塊定型鋼模，接縫處用泡沫填充劑填充，防止漏漿。施工中同時要根據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)置沉降縫，內(nèi)用瀝青麻絮填充，模板施工完畢自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查通過后進行基礎(chǔ)混凝土澆筑，澆筑基礎(chǔ)頂面時，應(yīng)控制好流水面高程和大面平整度，基礎(chǔ)頂面與墻身結(jié)合面要拉毛或鑿毛。3）支撐梁施工基礎(chǔ)砼施工完成后，按照設(shè)計23、圖紙要求，每2m設(shè)置一道支撐梁，支撐梁下地基需夯實，加鋪10cm砂墊層，以防支撐梁撓曲。支撐梁與臺身之間用小石子混凝土填塞。4)涵臺施工涵身與基礎(chǔ)相接部分，基礎(chǔ)混凝土要鑿毛、沖洗干凈，鋼筋綁扎要固定，位置要準確，保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查通過后方可開始模板施工，模板采用大塊定型鋼模，墻身模板根據(jù)實際設(shè)計尺寸加工，模板穩(wěn)定性和斷面尺寸控制采用三層支撐、三層對拉桿、四面加外撐的辦法控制施工。模板各部位尺寸標高等必須經(jīng)過檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可澆筑混凝土，涵身施工中要嚴格按圖紙要求設(shè)置與基礎(chǔ)對應(yīng)的沉降縫，分段澆筑。混凝土澆筑采用 分層法，分層厚度不大于30cm，混24、凝土振搗采用梅花型分布插入振搗器，按作用半徑1.5倍確定插棒間距?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，罐車運至施工現(xiàn)場，用吊車將混凝土入模。(1)、混凝土施工 墻身模板安裝好以后，應(yīng)對墻身平面坐標、涵洞中線、高程、幾何尺寸、模板垂直度、平整度、穩(wěn)固度等進行仔細復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆筑。采用吊車進行砼運輸時，必須掛溜筒，溜筒離砼面不得大于2米。砼施工時振搗棒不得少于3條，振搗工不得少于2人。墻身砼澆至臺高1/4時，應(yīng)適當放慢澆筑速度，并安排模板工在四周進行巡查，并隨時對模板垂直度進行觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況立即進行加固處理，必要時暫停砼施工，砼施工工作架應(yīng)與模板體系分離，工作架上面應(yīng)滿鋪木25、板（鐵絲固定），周邊設(shè)防護欄桿。 振搗中盡量做到橫向倒邊，縱向到頭，不留死角，不過振，不漏振；分層振搗時，振搗棒伸入下層砼以不超過5cm為宜，防止產(chǎn)生過振現(xiàn)象；臺帽頂部應(yīng)安排專人進行收面，嚴格掛線控制高程和坡度。（2）、涵臺養(yǎng)生澆筑完成后應(yīng)及時對外露面進行覆蓋，并按要求進行養(yǎng)生；涵臺模板拆除后應(yīng)用土工布進行覆蓋并進行灑水養(yǎng)生，砼養(yǎng)生時間原則上不小于7天，其中前三天尤其重要，必須時刻保持水分。5）蓋板安裝及防水層蓋板吊裝前，臺帽頂應(yīng)表面平整，使蓋板底面和臺帽頂兩面相互平行，連接緊密。蓋板架設(shè)完畢后，在蓋板涵頂板、側(cè)板外表面上在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料和其他材料，以形成防水層。涂刷的層數(shù)或厚度按圖26、紙所示和監(jiān)理工程師指示進行。在涵洞與填土接觸部分均涂熱瀝青兩道，厚1.5mm。施工過程中，應(yīng)注意烈日暴曬，瀝青流淌。6）洞口施工洞口八字墻施工應(yīng)嚴格按照圖紙要求進行，施工時應(yīng)按外形尺寸進行掛線，按照規(guī)范要求進行澆筑，保證八字墻的外形尺寸和外觀良好，八字墻與涵身之間留沉降縫，用瀝青麻絮填塞。洞口砌筑按設(shè)計尺寸表面平順，頂面不超過設(shè)計標高，洞口鋪砌等漿砌片石結(jié)構(gòu)應(yīng)注意片石選擇片石最小尺寸處厚度不小于15cm，無風化且強度達標，漿砌片石采用坐漿法，砂漿飽滿、密實，砌縫相互錯開，砌體外露面，應(yīng)平整勾縫均勻美觀。7）沉降縫的處理沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計圖紙涵身設(shè)沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴格按施工圖紙執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，縫寬1cm，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計長度分段澆筑，澆筑時先在沉降縫位置處用泡沫板隔開，混凝土墻身與基礎(chǔ)接觸面涂瀝青防水層。先清除縫口雜物，用水沖洗干凈，晾曬風吹干，縫內(nèi)填塞瀝青漿膏木板，壓平保持縫寬一致；墻外坡面按橋涵施工規(guī)范要求進行施工。1.12、其他：涵洞施工要認真執(zhí)行本指導(dǎo)書的規(guī)定，應(yīng)積極的推廣使用成熟的、并經(jīng)主管部門批準的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備以加速涵洞工程施工現(xiàn)代化，工程質(zhì)量全優(yōu)的目標。