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1、道路人工挖孔樁工程鋼筋骨架吊裝施工安全技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術交底記錄 年 月 日 施管表 5工程名稱分項工程下部工程分項工程名稱人工挖孔樁交底內容：一、工藝流程：放線定樁位開挖第一節樁孔土石方檢查復核開挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正支模澆筑第一節混凝土護壁及孔口平臺在護壁上二次投測標高及樁位十字線，并將定位軸線標于護壁下口安裝鋼管提升架和手動轤輪，吊土桶，排水、通風、照明設施等第二節樁開挖樁身土石方清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板，澆筑第二節混凝土護2、壁重復第二節挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環作業直至基巖面對嵌巖部分樁芯進行定位嵌巖部位的鑿打樁中心與半徑的復查、修正，清理雜物和積水設計、業主、質監站、監理代表驗收砼封底吊放、校正鋼筋籠澆筑樁身混凝土二、挖孔施工方法 (1)定出樁的位置，根據設計樁的內徑及護壁厚度，放出開挖線。采用人工開挖，由上至下，由內向周邊深入，一次開挖深度不超過1.2m，遇石用錘釬破碎。(2)土石方孔內運輸：在孔淺的時采用人力提運，鐵桶載土，當孔深后采用手動轤提運方式進行。手動轤輪置于孔口鋼管支架上，如圖附后：(3)當開挖至巖層時，對護壁和該原巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打。先開挖樁身圓柱體，再按擴底尺3、寸從上至下削巖修成擴底形，且取巖石試件試壓。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體鑿打到設計深度后進行，鍋底頭形成后請設計、業主、監理代表進行檢查驗收后，清理雜物和積水后立即用砼封閉樁底，封底砼高度100mm厚。(4)樁深超過3米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。人工挖孔樁遇淤泥的施工措施：1、先作排水處理，用直徑300的PVC管把上面明水排入市政排水管溝。并在距挖孔樁2M左右選一較低處挖一沉井，盡量降低樁周地下水位，2、用機械把表面的土淤泥挖去，再予制一節0.5M高100MM厚的鋼筋專混凝土護壁，管徑比樁徑大5CM，確定了好樁位，再把予制護壁放上去，挖孔樁挖一段土沉一次管同時澆一段護壁，每次護壁高度不超過54、00MM高，隨挖隨支模隨澆護壁，并依次逐漸進行。其宅同挖孔樁施工方法一樣。3、若施工中出現涌土、涌砂時，采用20鋼筋沿樁周打入1-2M深，在按每節護壁高度按500mm施工，并隨時隨驗隨澆筑。如出現嚴重的涌砂時，立即用混凝土塌孔，待混凝土24小時后，再用風鎬鑿打樁孔使其形戍自然護壁，并視情況采用有效措施對護壁做臨時支撐，確保施工安全。三、護壁施工方法： 若地質較差，如土層部分，挖孔樁施工采用開挖一段澆筑一段砼護壁，每段深度為1m，護壁平均厚度150mm，（護壁厚度不計入樁徑）,上下兩段搭接50mm，護壁的施工應在挖至支模深度后，支模并澆筑砼，繼續進行上述施工，依次循環直至設計深度。為防止樁孔土體5、塌滑和確保施工中操作安全，回填土層，雜土層、殘坡積層按500800mm一節垂直下挖段。護壁施工采用圓臺形工具式內板模拼裝而成，上下各設一道環形支撐，用1.5mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增大150mm。如下圖：護壁砼澆筑：用1.5mm厚鋼板制作賀臺形進料模具，進料模具由模蓋和模圈組成，模蓋制成定型鋼模，模圈上口為定型尺寸與模蓋吻合，下口按挖孔樁樁徑加工制作，為了減少地面及地下水對護壁的側壓力，在松動土層等透水層護壁處理48*3.5的鋼管匯水孔，每節護壁設3個，均勻分布護壁上。四、鋼筋骨架制作、保護層設置、存放運輸和吊裝、鋼筋骨架制作（1）、鋼筋制作按圖紙要求進行加工，鋼筋6、應符合設計要求，原材料堆放應掛標識牌。（2）、鋼筋籠各部偏差應滿足規范要求，焊接長度單面焊縫長度10d，焊縫厚度不小于0.3d，雙面焊為5d，砼一斷面主筋接頭數量50%主筋根數。（）、鋼筋籠骨架在制作現場內采用胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊接成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側，按胎膜的凹槽擺主筋和箍筋，全部焊接完，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎在主筋上，電焊牢固，最后安裝和固定聲測管（如有）。根據規范施工要求，按照設計圖紙布設接地鋼筋。（）、鋼筋籠加工時將第一節骨架的端部做成錐體型，長度范圍0.81.0，以便鋼筋籠入7、孔。2、鋼筋骨架保護層的設置綁扎混凝土預制塊：混凝土預制塊為10cm*8cm，一般沿挖孔豎向每隔2m設置一道，每道沿周圍對稱的設置4塊。焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制而成，長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外側。沿鉆孔豎向每隔2m設置一道，每道沿周圍對稱設置4個“耳朵”。3、鋼筋骨架的存放、運輸與現場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥、存放時，每隔加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以避免受潮或沾上泥土。每隔鋼筋籠制作好后要掛上標志牌，便于使用時按樁號裝車運輸。鋼筋骨架在轉運至墩位的過程中必須保障骨架不變形。采用汽車運輸時要保障在每8、隔加勁筋處設置支承點，各支承點高度相等。鋼筋籠入孔時，由25t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊，第一調點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之一點之間。應采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔是應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐放下，不宜左右旋轉，嚴謹擺動碰撞孔壁。若遇見阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴謹高提猛落和強制下放。骨架最上端的定位必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上，鋼筋籠中心與設計樁中心位置隊正，反復核對無誤后在焊接定位，完成鋼筋籠的9、安裝。鋼筋籠定位后，立即澆筑混凝土防止塌孔。聲測管的布置及數量必須滿足設計要求，與鋼筋籠一起吊放。聲測管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內無異物，水下混凝土施工時嚴謹漏漿進管內，聲測管間連接采用套管絲扣連接，管口高出設計樁頂100cm，每個聲測管高度保持一致。五、砼澆筑灌注混凝土一旦開始必須連續進行，不得中斷。澆筑過程中，導管埋入混凝土的深度不小于2.0m，也不宜大于6.0m，以便起拔并嚴禁將導管拔出混凝土面。灌注過程中注意以下幾點：（1）嚴格控制混凝土的質量。除控制混凝土的配合比外，還要防止混凝土中混入異物造成泵管堵塞。一旦堵塞，及時組織人力進行檢查和疏通，以確保灌注的連續性。若單個的時10、間較長，利用汽車吊上下抖動導管，防止導管活動困難影響灌注。當漏斗或導管內的混凝土下落困難時采用相同的方法處理，或適當減少導管的埋深。（2）灌注過程中，當導管內混凝土不滿，上端有空氣時，后續混凝土緩慢灌入，防止在導管內成高壓氣囊。（3）隨時用測錘測量混凝土面的高度，以提供拆除導管的依據，由于混凝土面不平整，進行多點測量。提升導管是保持導管軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆、裝導管要快，導管接頭要清洗，漏斗和導管要上緊。（4）混凝土面到達鋼筋籠時可能產生鋼筋籠上浮的現象，為避免上浮，采用下列措施：施工必須緊湊，檢查必須仔細，同時根據當天的外部條件（如風、雨、高、低溫等）做出相應的安排。孔口固定，可用11、鋼管垂直地卡壓住鋼筋籠，鋼管點焊在孔口上，也可用短鋼盤焊在孔口護筒上，但須注意位置的垂直，否則使管架變形。混凝土面接近鋼筋籠時，保持圈套埋深，放慢灌注速度，混凝土面進入鋼筋籠2-3m后，適當提升導管，減小埋深（但不小于2m），以保證鋼筋籠在導管底口以下的埋深，從而加強混凝土對鋼筋籠的握裹力。灌注接近結束，取樣檢查混凝土的質量確定最終的灌注高度，樁頂超出設計標高1m，以保證樁頭部位混凝土的質量。接近結束時導管內的混泥土柱高度減小，外側的泥漿密度加大、沉淀增加，常發生混凝土上升困難的現象。可向孔內加泥漿并掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最后一節導管時要慢，防止泥漿擠入產生泥心。六、保證安全措施（1）挖12、孔樁施工時，操作人員必須戴上安全帽，提土（石）時井下設安全區，防止掉土石傷人，進下通訊聯絡要暢通，施工時必須保證井口有人。（2）孔內必須設置應急軟梯，供人員上下使用。從坑內提土石采用人力提升，提升繩采用4至6mm鋼絲。（3）現場設置值班安全員，特別注意隨時隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃、吊桶等吊運工具，發現鋼繩索毛糙或斷膠應及時更換。（4）棄土應遠離孔口，防止其周圍堆土量過大而引起邊緣場地下沉，對挖孔不利，孔周圍余土堆放應離孔2m以外，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。（5）孔口須做高出地面200-300mm的護圈梁，防止地面雜物滾入孔內傷人及防止水倒流。（6）孔內照明應用12V以下的安全電燈13、或采用安全礦燈，使用潛水泵抽水時，嚴禁孔內有人。施工現場的一切電、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，各孔用電必須分開，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。（7）施工抽水挖井時，必須注意井窩周圍土層變化，檢查是否有塌方、漏水，流沙以及空氣和水的污染情況，發現異常情況應立即停止作業。（8）孔深超過6m時應預防地下有害氣體對人本的危害，工作人員下孔前，先用鼓風機向孔內換氣或用提土桶在孔內上下來回提放幾次，使孔內空氣流通排出有害氣體，必要時可以下孔前用燃燒蠟燭放入孔內做試驗，反應正常，操作人員方可下孔作業，深度超過8m時應設通風裝置，風量不小于25L/S。（9）為防止在提升運土時桶內土石掉下傷人，裝土量為桶身的2/3為宜。（10）成孔后不能及時澆砼的樁孔必須用圍欄欄住或孔上加蓋板。（11）施工現場設置防護欄及警戒標志，未經允許非施工人員不得入內。防護欄桿用鋼管搭設，晚上亮紅杰警示。（12）施工現場電源應有專人負責，如遇停電或下班應切斷電源，下班后電源箱應上鎖。（13）垂直運輸機械設備應有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。（14）嚴格執行有關安全操作規范。交底單位接收單位交底人接收人