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1、混凝土水池土方開挖及地基處理施工技術交底記錄編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、施工操作工藝（一）水池類型與構造水池的種類、形式較多，按結構的不同分為：現澆整體式鋼筋混凝土圓形或矩形水池、現澆板塊式鋼筋混凝土圓形水池、裝配式預應力鋼筋混凝土圓形水池、無粘結預應力鋼筋混凝土圓形水池等，應用較多的為前兩種水池?，F澆圓形、矩形水池由底板、池壁、頂蓋組成，直徑及寬度大于10m時，內部設支柱，池壁設加勁肋，頂蓋為肋形或無梁板。池壁為圓形水池壁厚150250mm；矩形水池壁厚300500mm，池高一般由3.06.0m。2、為保證池壁與底板、頂板的剛性連接，常在角部設立支托加強，并設加強筋。池壁配筋多采用1012mm 100mm或14mm 1500mm，水平筋按構造配置，含筋量控制在0.3%0.4%范圍以內。 現澆板塊式鋼筋混凝土圓形水池，底板及池壁均為板塊式，直徑由此及彼5100mm，以直徑100mm、容量為此萬t的輻射沉淀池為例，由于38塊200mm厚扇形底板，16塊長19 m 厚500mm、高3930mm的倒T型壁板組成。底板板縫寬慰3035mm，用時80mm高聚氯乙烯膠泥嵌縫，壁板間用橡膠止水帶接縫，不設頂板，這種構造相當設置了許多變形縫，克防止出現裂縫滲漏。（二）現澆圓形、矩形水池施工工藝方法1施工程序3、場地平整測量定位、放線基坑開挖及地基處理澆混凝土墊層刷瀝青冷底子油及瀝青瑪脂或鋪二氈三油防水隔離層底板澆筑池壁及柱澆筑頂板澆筑試水池外壁抹砂漿、刷瀝青冷底子油及瀝青瑪脂或鋪二氈三油防水隔離池內壁、底板抹防水砂漿進出管道安裝四周及頂板回填土作散水坡及欄桿。2土方開挖及地基處理（1）水池土方一般采用機械開挖，用0.51.0 m正鏟或反鏟挖土機進行，采取正向開挖，一側或兩側裝土，每臺配備份45臺自卸翻斗汽車運土，另配一臺推土機集中土方和整平場地，池測開斜坡道作為運輸通道；挖出土方部分堆放在池周圍筑堤、擋水并留作以后回填之用；部分運往土場堆放或攤平造地。機械挖土應預留200mm厚土層用人工挖除和修平。4、（2）基底土質應符合設計要求，挖槽時如遇部分松軟土層或局部超挖攏動土層，應挖去，用砂或砂礫石或三七灰土分回填，蛙式打夯機（或壓路機）夯實（或碾壓實），并立即澆筑混凝土墊層。如遇軟硬地基，部分為基巖，部分為土層，應將土層挖土，用C20混凝土填充或在基坑部分設砂褥墊處理。（3）地下水位較高，應在基坑四周設排水溝、集水井、設泵將地下水位降至基底以下0.5m ,隨加深；如地下水豐富，且為粉土或細砂層，應先在基坑周圍設置輕型 井點，用真空泵或射流泵系統將地下水位降低至水池墊層0.5m 以下，然后進行挖土。模板支設（1）底板和內柱基模板按常規方法一次支好，與池壁施工縫留在底板上表面350450mm處；施工5、縫型式多做成凸縫，在池壁中間埋設3mm 厚鍍鋅鋼板止水帶。懸空部位模板用鐵腳或混凝土短柱支承，并在鐵腳中部焊止水片。池壁、頂板模板在底板澆筑后支設，有一次支設和二次支設澆筑兩種方式。（2）池壁模板分有支撐和無支撐支模兩種方式。有支撐支模系在池內底板上緊靠池壁搭設一定寬度的鋼管腳手架，內外模板用組合式鋼模板或木支頂在腳手架上固定，然后綁鋼筋、支外模，用鋼筋或50mm8mm扁鋼箍借花籃螺栓（或鋼絲繩）捆緊，間距850mm, 用內模固定外模，并在模板內設適當對螺栓，中間焊止水片，脫模后將露出的螺栓頭割去，使伸入壁內1020mm，抹砂漿封閉?；蛟趦韧饽ｉg設臨時撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和6、模板穩定，在底板上1.2m高處，開0.60.9m 門子板孔洞，間矩1.51.8m ,以利下料和振搗混凝土。（3）無支撐支模法主要用于圓形水池，也采取先支內模，綁鋼筋，再立外模，內外模用穿墻止水螺栓固定，內模里圈用拉條借花籃螺栓拉緊，在內外設曲面可變桁架固定。（4）池頂板模板，可按常規支設肋形梁板或無梁樓板相同的方法，用木頂柱或用鋼管腳手架來支承。（5）一般池壁上均有較多的穿墻管道，應加設水環與主管應滿焊，并應將其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上同時加強該處局部模板的支撐，以保持標高、位置的正確。4鋼筋綁扎（1）圓形池底板鋼筋多作成輻射狀，環形鋼筋加工可先根據設計圓弧按環數分別放出大樣圖，按樣板7、彎曲成形。綁扎時，先定出底板中心點，按放線布筋綁扎，先布環向筋，再布放射筋綁扎成整體，下層鋼筋網用保護層砂漿塊墊起，上層鋼筋采用形彎鐵或鋼筋支架承托并綁牢，以保證上下層鋼筋網間矩正確和不變形。在綁扎鋼筋的同時放好支承內模用的墊腳（或鋼筋支架）每500mm 放一個，并焊止水片。在外壁及柱接縫處伸出插筋，在轉角處加設斜向加強筋。（2）池壁鋼筋內兩排主筋和水平筋組成環形封閉網，一次綁好，用途系筋連接保持等矩，立筋接頭采用焊接接頭，接頭應錯開幕1/4，距離不少于40d；環形鋼筋可采用搭接，用1級光圓鋼筋，作成彎鉤，接頭應分散，搭長度不少于40d。（3）頂蓋鋼筋也應一次安裝，其伸入池壁內錨固筋，應預先插8、入壁內，否則應將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板、無梁樓板鋼筋綁扎。5混凝土澆筑（1）底板混凝土澆筑應由一側向另一側，或中間進行，一次連續澆筑完成，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進，用振動器振搗密實。在底板與池壁，柱大放腳連接部位，待底板澆筑完后，稍停0.51.0h，待沉實后再繼續澆筑，避免在交接處出現爛脖子和施工縫。池底板表面在混凝土 前，應壓實抹光。（2）池壁混凝土澆筑圓形池壁混凝土澆筑，通常分四或六組，相對稱依次分層交圈均勻澆筑。矩形池壁澆筑應從中心部位開始向兩側對稱進行，每層高2030cm，使模板受力均勻，防止向一側傾斜。混凝土應通過串筒分層均勻下料，在門子處用振動器分層振9、搗密實，振動棒插入間矩不大于45cm，振動時間2030s，使多余水分和氣體排出，表面泌水應及時排干。池壁混凝土應一次澆筑完成，避免留施工縫。澆筑時設專人看摸，隨時檢查花籃螺栓、拉桿的松緊程度、模板有無變形、漏漿、套管鐵件的位置有無移位，發現情況，及時糾正。（3）池頂板混凝土澆筑其順序與池底相同。小直徑水池可按肋形樓蓋由一端向另一端或中間兩端進行。圓拱形頂板，應用干硬性混凝土由下部向頂部進行士。（4）養護混凝土澆完，終凝后，應用劃草袋（墊）覆蓋，灑水養護，池底板亦可采用蓄水養護。底板及池壁混凝土強度達到2.5MPa以上，始可拆除模板，并繼續養護不少于14d。（5）分塊澆筑長度和寬度很大的矩形水池10、，為避免出現溫度收縮縫造成滲漏，一般采取將水池分塊澆筑。方法是：根據水池長度大小、地基約束情況及施工流水作業分段要求，將整個池體分為若干單獨的塊體（段），各塊體間留設0.61.0m寬的后澆縫帶水池鋼筋仍按圖紙一次綁扎好，在縫帶處不切斷，待每塊澆筑混凝土養護28d，塊體基本水化收縮完成后，再支模用比水池高一強度等級的混凝土或摻加UEA的補償收縮混凝土灌筑后澆縫帶，使連成整體。底板、頂板接縫做成階梯縫，池壁豎向做成凹縫，以延長滲水路線。施工次序為：先澆底板，再澆池壁及柱，最后澆頂板，后澆縫留設部位。分塊澆筑次序為：先依次澆池底板16（包括柱基臺階），再依次澆池壁712（包括柱子），最后澆池頂板（包11、括柱帽）相對應的各個塊體。整個池體澆筑完成后，再依次澆筑底板十字后澆縫帶，再澆筑池壁及池頂板后澆縫，一次澆筑完成，待全部澆筑完畢，間隔30min，再重復振搗一次，可消除混凝土中部與兩側沉陷不一致的現象。后澆縫帶混凝土澆筑前，應將混凝土 表面鑿毛，用壓力水沖刷洗凈、濕潤，縫面刷水泥漿一度再澆筑混凝土，充分振搗密實，并覆蓋澆水養護不少于14d，以防止脫水。水池很大時，還應適當配置溫度鋼筋，在墊層上設置滑動層和在側立面設置壓縮層，以減輕對水池的約束作用，削減溫度應力，在池頂容易開裂的部位設置“暗梁”，以控制裂縫的出現。 （三）現澆板塊式圓形水池施工工藝法 1施工程序場地平整測量定位、放線基坑開 挖中12、心支柱及進水廊道、排泥廊道澆筑池底大面積防滲層鋪設澆筑池底混凝土墊層刷冷底子油、熱瀝青瑪脂池壁分塊澆筑底板分塊澆筑底板、池壁 聚氯乙烯膠泥嵌縫，貼玻璃絲布覆蓋做池壁灰土防滲層土方回填供電線路、進水管安裝軌道及刮泥機安裝試水交工驗收。 2土方開挖及地基處理 基坑開挖方法與現澆圓形水池相同，多采用機械化開挖方式；其地基處理往往結合灰滲層一起施工。遇軟弱地基或局部松軟土層，均用灰土分層夯實換填處理?；娱_挖均應預留一層200mm厚原土層；鋪灰時用人工挖去，夯一塊挖一塊，一方面可避免超挖和防止雨水浸泡地基，同時可用作灰土土料。其他要求均同現澆圓形水池施工。3、灰土防滲層施工灰土防滲層施工的厚度一般為413、00600mm?；彝镣亮隙嗬猛诔龅恼惩?、粉質粘土或粉土，以粉質粘土最佳，使用時碎、過篩，控制粒徑不大于15mm，石塊在使用前1d，用清水充分粉化過篩，其粒徑不大于5mm?；彝僚浜媳炔捎?:7（灰:土，體積比），用人工拌合23遍，達到拌合均勻，顏色一致，即可使用；含水量一般為14%18%，以干握成團，兩指輕捏即碎為宜；過干或過濕，應灑水濕潤或涼干；灰土鋪設夯實機具可使用蛙式打夯機，大面積宜用810t壓路機或610t振動壓路機。鋪設厚度：蛙式打夯機不大于250mm，夯實34遍：10t以上壓路機為250300mm，碾壓810遍。厚度600mm以上的灰土防滲層，須作多層夯填，上下層接槎須錯開不小于514、00mm。水池防滲層施工順序為：先池壁、底板下，待池壁澆筑完后，再施工外壁灰土，作成一封閉防滲層?；彝恋貕|層施工其他注意項同“3.1灰土工程”一節有關部分。4、池壁澆筑池壁由底座、立壁（有的還有集水槽）組成。一般分兩次支模澆筑。接縫留在池壁200mm處，設凸形縫或埋設鍍鋅鋼板止水片。（1）池立壁 支模采用組合鋼模板制成大塊模板安裝，每塊立壁 采用五塊，周轉使用。（2）壁澆筑通常采取間隔進行，留一塊作為進入池內運輸進出通道，待全部工序完成后，最后進行澆筑封閉。立壁 施工采取將清水槽鋼筋留出將彎折鋼筋 緊貼內模板，折模后再撥直，并將接縫面鑿毛。相鄰板塊的連接采用橡膠止水帶兩側對稱均勻下料振實，以保15、證位置正確，防止滲漏。（3）池壁混凝土澆筑方式一般采取用自卸翻斗汽車運送混凝土，用履帶式或輪胎式起重機吊振動吊斗沿池壁作分布澆筑或用混凝土攪拌運輸車運送混凝土，用混凝土泵車通過布料桿作分布澆灌?；炷练謱酉铝希駬v密實。5底板的澆筑（1）在灰土墊層施工完畢，應隨即澆筑混凝土墊層，墊層的施工縫位置應與板縫錯開1.52.0m,以提高抗滲性；墊層澆筑完后，應抹平壓光，終凝后隨即刷瀝青冷底子油和熱瀝青瑪脂一度，作為防水的一道防線，同時可作滑動層，預防底板出現溫度收縮裂縫。（2）底板施工，可按設計伸縮自內向外分塊施工，底板鋼筋為上下兩排扇形網片，可作成排架式，用68mm立鋼筋點焊連接，橫向間矩400mm16、，縱向間矩600mm，以保持上下層鋼筋網位置正確。（3）混凝土澆筑在墊層上架設鋼馬凳，鋪鋼料板，用自卸翻斗汽車運送混凝土至澆灌地點，通過卸卸料臺用手推車平臺 作分布澆灌；也可用1.5t機動翻斗車直接運送混凝土上平臺澆灌，用插入式振動器攤平，輔以平板振動器搗實；插鐵腳掛線控制平整度和厚度，表面用抹子壓實抹平，在終凝前再用鐵抹子壓平壓光，以提高表面抗裂強度，混凝土終凝后，覆蓋草袋或草墊，澆水或噴灌養護不少于14d6氯乙烯膠泥嵌縫（1）嵌縫前應將縫內清掃或清洗干凈，并使其干燥，控制混凝土含水率不起過6%，含水率過大時，用電熱遠紅外加熱器或噴燈烤干，然后刷冷底子油，配合比為：煤焦油：二甲苯=1:34（17、重量比），刷好后用塑料薄膜覆蓋，待冷底子油干后，立即澆灌膠泥。（2）膠泥用半自動膠泥加熱熬制，用文火緩慢加熱，極限溫度不起過140 ，使其充分塑化，灌注溫度不低于110。（3）水平縫采用分層灌注，有坡度的分兩次成型；由低處開始自下而上分段澆注成型，每段長1.5m，接縫作成斜槎縱橫向縫交叉處應整體澆注，每處灌過15cm,表面貼玻璃布一層保護。垂直縫澆灌前，外立面用環氧膠泥貼玻璃絲布封閉，經12h，在外面用木板臨時撐固，分段連續澆注完成。澆完的伸縮縫及時檢查，如有脫落或粘結不良，應及時處理。二、質量標準（一）保證項目1.水池地基質、地基處理必須符合設計要求，并嚴禁攏動。2.灰土防滲層的干密度、接槎18、處理，必須符合設計要求。3.混凝土所用水泥、粗細骨料、水，外加劑等，必須符合施工規范和有關的規定。4.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。5.混凝土的強度、抗滲性、耐久性應符合設計要求，并按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定取樣、制作、試驗和評定強度。作抗滲試驗應100%合格，表面無蜂窩、麻面、裂縫。6.鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼材質，必須符合設計要求和有關標準的規定。7.水池和進出水管安裝應按規定進行試水，嚴禁出現滲漏現象。（二）、基本項目1.混凝土應振搗密實，無露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷。2.19、鋼筋的缺扣，松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。3.池壁豎向鋼筋的接頭應交錯布置，在每一水平截面內不應多于垂直鋼筋總數的25%；池壁水平筋的接頭應交錯分布，在每一垂直截面內，不應多于水平鋼筋總數的25%。4.鋼筋保護層的厚度應用水泥砂漿墊塊來保持，沿模板的周長、長度內不少于1個。池壁鋼筋保護的誤差不得超過+10，-5mm，間距的誤差不得超過20mm。5.池壁預埋橡膠止水帶位置應正確，不得出現歪斜、變形等現象。（三）、允許偏差項目水池尺寸允許偏差及檢驗方法。三、成品保護1.水池施工如有地下水、降水工作應持續到池體回填土后停止，以防發生上浮事故。 2.水池施工完后，應及時作外部防水層，回填20、覆土，避免長期曝曬。3.做好水池周圍排水措施，檢查管道防止漏水，避免專項產生不均勻沉陷而造成裂縫滲漏。4.水池預埋鐵件應按設計位置和標向準確埋設和固定，防止事后打鑿損壞池壁。5.水池試水前，對池體結構及進出水管、閘門進行全面檢查和試驗，防止出現漏水、爆管、水淹等事故，造成地基下陷、池體破壞。四、安全措施1.機械挖土，在伸臂工作范圍內，不得進行其他作業。2.灰土防滲層夯實使用蛙式打夯機時，要兩個人操作，其中一人負責移動膠皮電線，防止夯擊電線；操作夯機人員必須戴膠皮手套，以防觸電；打夯要精力集中；兩臺夯機在同一線路作業應保持10m以上距離。3.做好機電設備的檢查、維修和保養。使用電動工具應安觸電保21、安器，經常檢查供電線路絕緣情況。機電設置應由專人管理和操縱。起重機 、卷揚機由專人指揮和操作，防止發生碰撞、墜落、傾翻等事故。4.進行石灰過篩及瀝青、聚氯乙烯膠泥施工操作等人員，應戴口罩、眼鏡、手套、鞋蓋，穿工作服，并應站在上風頭作業。5.瀝青、聚氯乙烯膠泥為有毒、易燃品，應貯存在陰涼干燥地方并遠離火源。 熬制瀝青、膠泥現場應設砂箱、鐵桶、滅火器。在瀝青鍋、膠泥加熱爐附近設置通風設備，操作中嚴格控制加熱溫度，防止出現火災事故。五、施工注意事項1.水池施工最為重要的是注意確保水池具有良好的不透水性和耐久性，除設計采取加強結構構造措施并設置多道防線外，施工中正確地組織施工，精心操作，如按程序施工，22、配制密實混凝土，分層澆筑，加強振搗，正確留設施工縫、后澆縫，處理接縫面，恰當的濕養護，采取有效的裂縫控制措施等，亦是保證水池質量的重要方面，必須精心施工，加強質量控制，以確保水池不滲、不漏、耐久。2.池底板施工應認真做好驗槽工作，檢查核對地基土質情況，如有松軟土應采取換填處理，防止不均勻沉陷，如地基為濕陷性黃土，應采取強夯消除濕陷性或加作300-600mm厚3：7灰土墊層，池底、池壁連通作成封閉式，以起整體防滲作用。3.當水池邊長在30m以上時，為防止出現溫度收縮裂縫造成滲漏，宜將水池分塊澆筑，在接縫部位設置0.6-1.0m寬的后澆縫帶，但施工時應注意，不得將施工縫代替后澆縫帶，一塊一塊的接著23、澆筑；同時后澆縫帶應貫通整個池底、池壁和頂板，接縫處鋼筋不切斷，不得錯開設置后澆縫帶，或將后澆縫帶澆縫帶鋼筋切斷，這樣將在后澆縫帶部位造成應力集中，反而會將底板、池壁和頂板拉裂，造成難以補救的事故。4.水池混凝土應注意加強養護，澆水養護不少于14d，防止混凝土因表面失水、過快收縮而導致產生干縮裂縫。冬期施工宜在表面覆蓋塑料薄膜、草墊保溫養護使在凍結前達到要求的抗凍臨界強度，防止混凝土受凍或溫差過大而產生表面或深進裂縫。再水池施工完后，應及時回填，使對池壁產生環箍效應，可預防裂縫的產生。5.板塊式水池立壁澆筑混凝土時，要注意在橡膠止水帶兩側均勻下灰，同步上升，均勻振搗，保持位置準確和附近的混凝土振搗密實，嚴禁碰動止水帶，防止振偏、歪斜和出現空隙。橡膠止水帶水平部分應先將底層混凝土振實再澆上層混凝土，保證其能伸縮不滲漏水。