午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、混凝土道路建設項目鋼筋砼加工安裝工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月工程名稱XXXXXXX工程工序名稱鋼筋混凝土道路的鋼筋加工、安裝施工交底內容：1 概述本施工交底書針對XXXXXXXX工程中一般鋼筋混凝土道路的鋼筋加工及安裝。2 施工準備2.1 技術準備 1.認真審核結構圖紙和鋼筋料表，2. 根據技術交底、安全交底對操作人員進行培訓。2.2 材料要求 1.鋼筋：品種、規格和技術性能等應符合國家現行標準規定和設計要求，應有出廠合格證及檢測報告，進人現場應進行復試，確認合格后方可使用。 鋼筋在加2、工過程中，如有發生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。 2.電焊條：應有產品出廠合格證，品種、規格和技術性能等應符合國家現行標準規定和設計要求，選用的焊條型號應與主體金屬強度相適應，經烘干后使用。 3.其他材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。2.3 機具設備 1.主要機具設備：鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、電焊機、卷揚機、砂輪切割機等。 2.工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子等。2.4 作業條件 1.所需材料機具及時進場，機械設備狀況良好。 2.鋼筋加工廠場地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。3.鋼筋安裝3、方案已審批，作業面已具備安裝條件。3 施工工藝3.1 工藝流程 鋼筋接頭連接鋼筋進場檢查鋼筋儲存鋼筋取樣試驗鋼筋加工鋼筋綁扎及安裝 3.2 操作工藝 1.鋼筋進場檢查(1)鋼筋進場時，應按表2-3進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。 表2-3 鋼筋外觀要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷的高度或深度不得超過所在部位的允許偏差，表面不得沾有油污熱處理鋼筋表面無肉眼可見的裂紋、結疤和折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得沾油污冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，不得沾有油污 (2）核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質量證明書的型號4、批號（爐號）相同，規格及型號是否符合設計要求。 2.鋼筋儲存 (1）鋼筋的外觀檢驗合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規格及生產廠家分類堆放，不得混放，且應設立識別標志。 (2）鋼筋在儲存過程中，應避免銹蝕和污染，宜在庫內或棚內存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于300mm，應加以遮蓋。 3.鋼筋取樣試驗(1) 按不同批號和直徑，按照表2一4規定抽取試樣做力學性能試驗。表2-4 鋼筋力學性能試驗鋼筋種類驗收批鋼筋組成每批數量取樣方法和數量熱軋鋼筋同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態60t每一驗收批取一組試件（拉伸、變曲各2個）熱處理鋼筋1 同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交5、貨狀態。2 同一牌號、同一冶煉方法同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，每批不多于6個爐罐號60t任選2根鋼筋切取，數量2個冷拉鋼筋20t從每批冷拉鋼筋中抽取2根鋼筋，每根取2個試樣分別進行拉力和冷彎試樣(2）檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標試驗不合格，則應另取雙倍數量的試樣進行復驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。 4鋼筋加工 (1)配料單編制：鋼筋加工前，依據圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應結合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節約鋼筋；鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。 (26、)鋼筋調直：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。 (3)鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。 (4）鋼筋宜在加工棚內集中加工，運至現場綁扎成型。 （5)鋼筋下料 1)下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤后按配料單下料。 2）鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進行；在鋼筋切斷前，鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。 （6)鋼筋彎制 1)鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進行。2)鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求，設計未作具體規定時，應符合表2-5的規定。3)箍筋的末端應做彎鉤，7、彎鉤的型式應符合設計要求，設計未作具體規定時，應符合表2-6的規定。 5鋼筋接頭連接 （1）鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機械連接接頭，具體接頭型式、焊接方法、適 用范圍應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18）的規定。表2-5 鋼筋彎制及末端彎鉤形狀表2-6 箍筋末端彎鉤 (2)普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于25mm時，在沒有焊接條件時，可以采用綁扎接頭，但對軸心受拉或小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不得采用綁扎接頭。 (3)對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當直徑大于32mm時，應采用焊接；冷拉鋼筋的接頭應在冷拉前焊接。 (4)焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊8、接前，必須根據施工條件進行試焊，試樣數量應與檢查驗收每批抽樣數量要求相同，并應符合公路橋涵施工技術規范（JTJ 041)的有關規定；考試要求參見鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18）。 (5)鋼筋連接應優先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應符合公路橋涵施工技術規范（JTJ041）的規定。 (6)鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求，其性能應符合國家現行標準碳鋼焊條（GB/T 5117）或低合金鋼焊條（GB/T 5118）的規定。若設計無規定時，可按表2-7選用。 表2-7 鋼筋電弧焊焊條型號 鋼筋牌號電弧焊接頭型式幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條9、焊、預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊、預埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015(7)手工電弧焊施焊準備 1)檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋。 2)選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數。 3)試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。 (8)手工電弧焊施焊操作 1）引?。簬в袎|板或幫條的10、接頭，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。 2）定位：焊接時應先焊定位點再施焊。 3）運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條3個動作應協調平穩。 4）收?。菏栈〖袄瓬珉娀r，應將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷。 5)多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層；應保證焊縫的長度和高度。 6)熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂紋。 7)平焊：平焊時應注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70夾角11、。8)立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條應與垂直面成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。 9)橫焊：焊條傾斜7080角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運條到上坡口處不做運弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩弧動作，依次勻速進行焊接。 10)仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成8090角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。 11)焊接過程中應及時清12、渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。 (9)采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時，還應符合下列要求： 1)接頭焊縫宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，其幫條或搭接長度應符合表2-8的規定。表2-8 鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條長度HPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335HRB400單面焊10d雙面焊5d 注：d為主筋直徑（mm）。2)應保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時，兩搭接鋼筋的端部應預先折彎，見圖2-1。采用幫條焊時，幫條直徑宜與接頭鋼筋直徑相同，與接頭鋼筋直徑不同時，幫條直徑可允許小一個規格；兩主筋端頭之間應留2mm5mm的間隙。3)幫條焊或搭接焊接頭的焊縫13、厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍，見圖2-20 (10)對鋼筋接頭的質量必須分批抽樣檢查和驗收，合格后方準使用。 (11)各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應相互錯開，在構件中的位置應符合下列規定：1)在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段L內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應符合下列規定：受壓區及裝配式構件的連接處不限制；受拉區不大于50%。區段劃分和焊接接頭設置見圖2-3。2）在同一根鋼筋上宜少設接頭，接頭宜設置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位14、于構件的最大彎矩處。 (12)鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定： 1)受拉區域內，工級鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋可不做彎鉤。 2）直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。 3)應在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。 4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表2-9的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍。表2-9 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度C20C25高于C25HPB23535d30d25d月牙紋HRB3315、545d40d35dHRB40055d50d45d注：1.當HRB335、HRB400牌號鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中的數值增加5d采用。 2.當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用。 3.當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度應適當增加。 4.在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。 5.輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應按普通混凝土搭接長度增加5d. 6.當混凝土強度等級低于C20時，HPB235,HRB335牌號鋼筋的搭接長度應按表中C20的數值相應增加lO16、d，HRB400牌號鋼筋不宜采用。 7.對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對一、二級抗震等級應增加5d。 8.兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。 5)施工中鋼筋受力分不清拉、壓的按受拉處理。 (13)各受力鋼筋之間的綁扎接頭應互相錯開，其在構件中的位置應符合下列規定：1)從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區段L范圍內（見圖2-4），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的百分率滿足以下要求：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。2）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 3)綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距：不應小于鋼筋直徑d且17、不應小于25mm。 4）對焊接骨架和焊接網在構件寬度內，其接頭位置應錯開，在綁扎接頭區段L內（見圖2-4），有綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。注：1.采用綁扎骨架的現澆柱，在柱中及柱與基礎交接處，當采用搭接接頭時，其接頭面積允許百分率，經設計單位同意，可適當放寬。 2.綁扎接頭區段L的長度范圍，當接頭受力鋼筋截面面積百分率超過規定時，應采取專門措施。 6鋼筋綁扎及安裝(1)鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。 (2)在結構配筋情況和現場運輸起重條件允許時，可先預制成鋼筋骨架或鋼筋網片，人模就位后再進行焊接或綁扎。 鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩定性，以便運輸和安裝，為18、使骨架不變形、不發生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。 (3)焊接鋼筋網片宜采用電阻點焊。所有焊點應符合設計要求，當設計無要求時，可按下列規定進行點焊： 1)焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。 2)當焊接網片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接；當焊接網為兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應焊接，其余的相交點可間隔焊接。 3)施焊次序應由中到邊或由邊到中，采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。 (4)焊接骨架和焊接網片需要綁扎連接時，應符合下列規定： 1)焊接骨架和網片的搭接接頭，不宜位于構件的最大彎19、矩處。2)焊接網片在非受力方向的搭接長度，宜為l00mm。 3)受拉焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度應符合表2-11的規定，受壓焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度，可取受拉焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度的0.7倍。 表2-11 受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度C20C25高于C25HPB23530d25d20d月牙紋HRB33540d35d30dHRB40045d40d35d注：1.搭接長度除符合本表規定外，在受拉區不得小于250mm，在受壓區不得小于200mm。 2.當混凝土強度等級低于C20時，HPB235牌號鋼筋的搭接長度不得小于40d，H20、RB335牌號鋼筋的搭接長度不得小于50d。 3.當螺紋鋼筋直徑d大于25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d。 4.當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其搭接長度應按表中數值減少5d。 5.當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。 6.輕骨料混凝土的焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度，應按普通混凝土搭接長度增加5d。 7.當有抗震要求時，對一、二級抗震等級應增加5d。 （6)現場安裝鋼筋要求： 1)鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎牢。 2)板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全21、部扎牢。3)梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 4)在墩、臺及墩柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45角，對多邊形柱應為模板面的夾角的平分角；對圓柱形鋼筋彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板平面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。 6)鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求?？刹捎脡|塊與鋼筋綁扎，保證保護層厚度墊塊應交錯布置。2.2.3.3 季節性施工 1.雨期施工 (1)雨期施工應采取有效防雨、防潮措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。 (222、)雨天不得露天進行焊接作業， 2.冬期施工 焊接鋼筋宜在室內進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20 ,并應采取防雪擋風措施，以減小焊件溫度差，嚴禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。 4 質量標準4.1 基本要求 1.鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。 2.冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。 3.受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。 4.鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。 5.受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。4.2 實測項目 見表2-12、表2-13。表2-23、12 鋼筋網實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1網的長、寬(mm)10尺量：全部2網眼的尺寸(mm)10尺量：抽查3個網眼3對角線差(mm)15尺量：抽查3個網眼對角線 表2-13 鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱助10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱助5尺量：每構件沿模24、板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板34.3 外觀鑒定 1.鋼筋表面無鐵銹及焊渣。 2.多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。5 成品保護5.1 焊接作業時，嚴禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。5.2 綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割，當其與預埋件或預應力孔道等發生沖突時，應按設計要求處理，設計未規定時，應適當調整鋼筋位置，不得已切斷時應予以恢復。5.3 應盡量避免踩踏鋼筋，當不得不在已綁好的鋼筋上作業且骨架剛度較小時，應在作業面鋪設木板；綁扎墩臺等較高結構鋼筋時，應搭設臨時架子，不準踩踏鋼筋。5.4 應采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。7 環境、職業健康安全管理措施7.125、 環境管理措施1.對所用機械設備進行檢修，防止帶故障作業， 2.加強人為噪聲的管理，要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸產生噪聲等現象。 3.發電機等強噪聲機械必須安裝在工作棚內，工作棚四周必須嚴密圍擋。7.2 職業健康安全管理措施 1.卷揚機冷拉鋼筋 (1)冷拉鋼筋前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業；導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5m。 (2)冷拉鋼筋時，應設專人值守，鋼筋兩側3m以內及冷拉線兩端不得有人，嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩；冷拉速度不宜過快，卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。 (3)冷拉鋼筋時，必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方26、可開啟機械；出現滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后方可進行處理。 2.調直機調直鋼筋 (1)調直機上不得堆放物料，送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離，機器運轉中不得調整軋輥，嚴禁戴手套作業。 (2)作業中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋，鋼筋調直到末端時，作業人員必須與鋼筋保持安全距離，料盤中的鋼筋即將用完時，應采取措施防止端頭彈出。 (3)調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。 (4)展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭；切斷或調直前應壓穩。 3.切斷機切斷鋼筋 (1)作業時應擺直、握緊鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋；嚴禁在活動切刀27、向前運動時送料；嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。 (2)切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致；手握端的鋼筋長度不得小于400mm，手與切口間距離不得小于150mm；切斷長度小于400mm的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋，嚴禁直接用手送料。 (3)作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物；作業中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。暫停作業或停電時，應切斷電源。 4.彎曲機彎制鋼筋彎制未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。 (2)作業中不得用手清除鐵屑等雜物；清理工作必須在機械停穩后進行。 5.鋼筋焊接安全 (1)電焊工應持證上崗，作業時按要求佩戴好防護用品，作業現場28、周圍l0m范圍內不得堆放易燃易爆物品。 (2)作業前，應檢查電焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后作業。 (3)作業時，臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊、用膠布包嚴；焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。 (4)作業時，二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。 (5)下班或暫停作業時，應拉閘斷電，必須將地線和把線分開。 (6)在遇到移動二次線、轉移工作地點、檢修電焊機、改變電焊機接頭、暫停焊接作業等情況時，應切斷電源。 (7)操作中應注意防火，消防設施應齊全有效。 6.鋼筋綁扎安全 (1)對易傾覆的鋼筋骨架，應支撐牢固或用纜風繩拉牢，在施工中不得攀爬鋼筋骨架。 (2)不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨用隨運送。批準者： 交底者： 接受者：