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1、高速標段建設橋梁下部構造墩柱蓋梁工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技術交底記錄表 工程項目名稱XX高速公路XX至XX段分部/分項工程橋梁工程下部構造墩柱蓋梁交底單位XX公司XX項目交底人（簽字）交底日期年 月 日交底內容： 蓋梁施工技術交底施工準備支撐平臺布置安裝底模板鋼筋骨架拼裝安裝側模、端模澆筑混凝土（養生）拆除側模板拆除底模板拆除鋼支架進入下一蓋梁施工。一、施工準備方形墩柱支撐平臺布置（1）預留孔洞的位置確定：預留孔洞底面高程=從設計墩頂標高(底模厚度橫梁槽鋼厚度調整木楔厚度托架工字2、鋼高度鋼棒直徑)。要求定位準確，高程誤差不大于5mm，誤差較大時通過木楔調整高度，使底模高程控制在允許范圍之內。預留孔洞橫向位置距墩身邊緣距離不小于50cm，與墩中心線對稱布置。（2）安裝鋼棒：測量放線處墩頂標高,利用塔吊或吊車提升鋼棒水平至預留孔洞位置,穿入至兩頭外露長度一致并固定,然后進入鋼托架吊放程序。（3）托梁安裝：托梁采用63a工字鋼支撐，采用吊車或塔吊逐根吊裝至承力鋼棒上面，托梁位置調整完畢后，在托梁靠近墩身處兩側設置2根16對拉螺栓穿過工字鋼梁進行連接，內側用雙根鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管，使主梁緊夾在墩柱上，防止施工過程中發生橫向失穩引發意外。（4）橫梁安裝：托梁安裝緊固完畢后3、即進行長4m雙12.6槽鋼橫梁的安裝，橫梁布置間距0.5m，共設31根，長度要能滿足外作業平臺搭設寬度不小于0.8m的要求。 圓柱墩支撐平臺布置（1）抱箍安裝位置：抱箍頂面高程=從設計墩頂標高-(底模厚度+橫梁槽鋼厚度+調整木楔厚度+托架工字鋼高度)，要求定位準確，高程誤差不大于5mm，誤差較大時通過木楔調整高度，使底模高程控制在允許范圍之內。（2）抱箍安裝：承重抱箍,利用抱箍握緊墩柱產生的磨擦力來承擔蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍安裝利用吊車進行，安裝時抱箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力,不啃傷墩柱砼。抱箍在每次使用前需經過認真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿4、不開焊，否則應加焊。抱箍用高強螺栓在緊固時必須保證每個螺栓受力均勻且達到600千焦，確保抱與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時，現場管理人員必須對每個螺栓的緊固情況進行認真檢查。在每承重抱箍下端加裝一副抱箍，兩抱箍間以方木、木楔支撐，以提高承載力，增加抱箍可靠性，抱箍上為承重橫梁。（3）托梁安裝：托梁采用63a工字鋼支撐，采用吊車逐根吊裝至承力抱箍上面，托梁位置調整完畢后，在托梁靠近墩身處兩側設置2根16對拉螺栓穿過工字鋼梁進行連接，內側用雙根鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管，使主梁緊夾在墩柱上，防止施工過程中發生橫向失穩引發意外。（4）橫梁安裝：托梁安裝緊固完畢后即進行長3m雙125、.6槽鋼橫梁的安裝，橫梁布置間距0.5m，共設31根，長度要能滿足外作業平臺搭設寬度不小于0.8m的要求。二、鋼筋制作（1）鋼筋進場后，必須進行原材料檢驗，合格后方可進行使用。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、磷銹清除干凈，鋼筋要求平直無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均要調直。（2）蓋梁主筋直徑大于25mm的級鋼筋采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機械連接,其余鋼筋采用搭接焊。（3）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可進行施焊。焊工必須持考試合格上崗證。鋼筋接頭盡量采用雙面搭接焊，雙面焊困難時采用單面焊，采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長6、度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d，焊縫飽滿、無裂紋及氣泡現象。（4）蓋梁底模鋪設完畢，安裝鋼筋骨架之前，要對墩頂砼面進行鑿毛處理，露出新鮮的砼面，以保證墩柱與蓋梁的結構連接質量。（5）蓋梁鋼筋骨架成型后，在骨架兩側安裝砼保護層墊塊，安裝方式和要求與底模墊塊相同，骨架外側箍筋同樣與主筋貼緊扎牢。三、模板安裝（1）用細繩拉出蓋梁的設計中線,根據設計中心線在槽鋼上鋪設底模；放樣出蓋梁橫橋向和順橋向的軸線，并在底模上作出標示，根據放樣出的中線定出蓋梁的邊線，并對底模進行標高調整，調整橫梁下的橫穿鋼棒法采用調整橫梁下的木楔調整標高），使底模的標高和坡度與設計相符。兩端的倒角模板用定型的鋼骨架作為7、支撐，楔形的角度與蓋梁端部倒角相同。（2）要求模板安裝圓順，相鄰兩板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm，模板接縫處安裝前側面貼雙面膠防止砼澆注過程漏漿，底模與墩身交接處縫隙塞填密實，防止發生漏漿污染墩柱。（3）側模面板為厚度6mm鋼板；橫肋、豎肋采用8#槽鋼；邊筋法蘭采用80x8等邊角鋼；對拉夾具采用12#槽鋼（雙拼）制作，與側模橫肋、邊筋用鉤頭螺栓連接。（4）側模采取分塊吊裝逐片安裝的施工方法,本標段蓋梁模板設計為側模包底模的結構組成。模板在吊裝前須在地面上打磨機將鋼模表面打磨光亮，涂刷專用脫模劑，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。（5）模板安裝完成后，采用20mm8、圓鋼螺桿加固，螺桿外套PVC管，以利于拆模后螺桿順利拔出重復利用。整個蓋梁上下共設3層拉桿，拉桿橫向間距90cm布置。（6）模板加固完成后進行蓋梁頂預埋件的安裝。對于固結墩進行固結鋼板的預埋，鋼板必須確保位置準確，與蓋梁鋼筋骨架焊接牢固，頂面水平，高程誤差控制在5mm以內，水平位置誤差控制在10mm以內；對于非固結墩要進行支座墊石鋼筋的預埋。四、蓋梁混凝土澆筑（1）砼按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前或能重塑前澆筑完成上層砼，上下層同時澆筑時，上層和下層前后澆筑距離保持在1.5米以上，澆筑兩端傾斜面時，從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，砼分層厚度不超過30cm。（2）振搗器與9、側模保持510cm距離，插入下層砼510cm深度，每一點應振搗至砼不下沉，不冒氣泡平坦泛漿為止，振完后徐徐拔出振動棒。振搗過程中不得碰撞模板和其它預埋件，謹防其移位、損傷。（3）每個振搗部位，必須振搗搗該部位砼密實位置，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。（4）澆筑完成后，對砼裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。惡劣天氣加蓋防護，開始養生前，覆蓋物不得接觸砼面。（5）砼澆筑期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，發現有松動、變形移位時，及時處理。五、養生與拆模（1）蓋梁砼澆筑完成，砼初凝后，即開始對對砼進行覆蓋灑水養生，側模拆除后，采用土工布將蓋梁三面全部包裹灑水養生，養生時間不少于7天，以砼表面始終處于濕潤狀態為宜。當外界氣溫低于5時，對墩身進行包裹保溫，不得灑水。（2）混凝土澆筑完2436小時可對側模進行拆除,具體拆模時間以過程中不產生粘模和造成砼表面破壞為宜，底模板必須在砼強度達到7天強度的后方可拆除。支架和模板的拆除順序為先支后拆，后支先拆。接受交底人（簽字）：記錄人： 時間：