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1、港區公用碼頭建設項目水上灌注樁工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 水上灌注樁施工技術交底 編號：HC-交底-12工程名稱XXXX港區XX公用碼頭工程時間XX地點XXXX碼頭項目部參加人員現場施工人員、測量人員等前期先施工的52根鉆孔灌注樁岸上部分及變電所平臺部分已經施工完畢，現剩余一號引橋H1排和J1排共6根鉆孔灌注樁位于水上尚未施工。其中H1排設計樁頂標高+5.585m，樁長40m。J1排鉆孔灌注樁設計樁頂標高+5.60m，樁長39m。混凝土攪拌第二次清孔混凝土澆筑成樁樁基檢測監理檢查驗收2、混凝土運輸至現場監理核準水泥、砂石進場試驗監理核準第一次清孔鋼筋籠安放鋼筋進貨檢驗監理核準鋼筋籠制作監理終孔檢查施工平臺搭設護筒埋設鉆機就位、對中監理核準開鉆成孔監理核準泥漿備制樁位放樣配合比設計試驗監理核準附圖1-1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工工藝流程現尚未施工的灌注樁為1#引橋H1排鉆孔灌注樁共4根，J1排鉆孔灌注樁共2根。均位于水上。這幾根鉆孔灌注樁施工采取搭設工作平臺方法，鉆孔樁護筒采用單護筒的形式。鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見附圖1-1。、平臺搭設鉆孔灌注樁采用搭設水上工作平臺和施工棧橋的方法。平臺面標高大致在+6.0m左右，以滿足鉆孔灌注樁24小時連續作業期間不受潮水影響。平臺應能3、支承鉆孔機械、護筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注水下混凝土時可能產生的重量；要有足夠的剛度，保持穩定。根據現場情況，平臺搭設采用兩次搭設的方法進行，即J1排和H1拍分別搭設的方法。對于J1排，平臺采用兩組貝雷架，貝雷架一端擱置在大堤上，另一端擱置在打設的鋼管樁形成的橫梁上。平臺高度控制在+5.6m左右，鋼管樁直徑550mm，長度約10m，鋼管樁頂標高約+4.0m,該處泥面標高約0.0m,泥層厚度小于1m。鋼管樁沉入沙層不小于5m。平臺搭設平面位置示意圖如下：附圖1-2 J1排鉆孔樁平臺示意圖對于H1排鉆孔灌注樁，平臺選用5組貝雷架，貝雷架一端擱置在已形成的G1排PHC管樁底模槽鋼上(2組雙4、拼 32槽鋼)，另一端擱置在打入鋼管樁上搭設的雙拼 25槽鋼橫梁上。平臺高度控制在+6.0m左右，鋼管樁直徑550mm，長度約18m，鋼管樁頂標高約+5.1m,該處泥面標高約-1.0m,泥層厚度約2m。鋼管樁沉入沙層約10m。平臺搭設平面位置示意圖如下：附圖1-3 H1排鉆孔樁平臺示意圖鋼管樁之間采用10#槽鋼剪刀撐相連，頂面橫向鋪設雙拼25#槽鋼，縱向設置貝雷架，貝雷架之間同樣間距3m左右設置一道槽鋼剪刀撐。貝雷架和槽鋼橫梁之間用電焊焊接固定。剪刀撐和貝雷架之間、雙拼25#槽鋼橫梁與鋼管樁或鋼牛腿之間用螺栓或電焊焊接固定。H1排貝雷架盡量擱置在鋼管樁的正上方位置。鉆孔樁平臺立面構造示意圖如下5、：附圖1-4 鉆孔樁平臺立面示意圖附圖1-5 貝雷架同鋼管樁連接示意圖鋼管樁上設置10mm厚鋼板作為牛腿，雙拼25#槽鋼橫梁同鋼管樁及牛腿焊接相連，牛腿與鋼管樁之間同樣焊接相連，焊縫高度6mm，雙面滿焊。用10#槽鋼做成方形套箍將貝雷架焊接固定在雙拼25#槽鋼橫梁上。、清障和護筒埋設：根據施工現場的實際情況，在大堤臨水坡面上及外側水下含有有大量拋石，拋石層厚度不等，對此，在施工前要先對水下進行探摸和提供的地質資料正確掌握水下及地下的情況，然后進行清障工作。樁位拋石層清障采用小型抓斗進行，抓斗的起落用小型卷揚機控制，表面露出的水平塊石，可采用人工清除，比較深或水下部分采用抓斗反復抓取，清出樁孔位6、置，對于比較大的石塊，現場配備十字沖擊頭，將其沖碎再取出。穿過拋石層后，在孔位內下護筒，護筒采用10mm鋼板卷制，直徑1150mm也可用1200mm直徑，根據測量放樣，對準中心，將護筒放入清理后的樁孔，當護筒不再下沉后，繼續用振動錘沉入沙層23m，確保密實不漏水，護筒頂應高出施工期間最高水位約1.0m，根據近期最高潮位，護筒頂標高確定為6.0m左右。護筒埋設好后排干護筒內的積水，如果有漏水現象，可在護筒外側拋填袋裝粘土重新沉設護筒。由于護筒比較高，可分節制作，兩節之間用滿焊連接，焊接好以后需檢查焊縫確保不漏漿。護筒安放前進行精確放樣，要求將護筒底埋入較為密實的穩定土層，保證護筒位置平、直、穩固7、準確、不變位，底部不漏水，能保持孔內水頭穩定，形成靜水壓力，保護孔壁不坍塌。結合地質資料，護筒需深入沙層不小于23m，因此，對于J1排鉆孔樁單護筒長度確定為11m，對于H1排鉆孔樁，單護筒長度確定為12m。為保證護筒埋置的垂直度和控制樁位偏差，在平臺貝雷架上用10#槽鋼焊接兩層限位框，限位框孔洞尺寸1220mmX1220mm，具體如下圖所示：附圖1-6 護筒限位示意圖、設備選擇鉆孔樁施工，我們將采用GPS-15型鉆機，配置三翼刮刀鉆，鉆桿采用150mm長3.0m的鉆桿，其它相應配置了3PN的泥漿泵、電焊機等機械設備。、泥漿備制及循環根據施工條件，1#引橋水上鉆孔灌注樁仍然采用正循環鉆進成孔，8、泥漿護壁，二次循環清孔。鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產生，根據泥漿物理性能，結合不同個地質情況，選用不同的泥漿性能參數，來平衡地層的側壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。泥漿性能參數指針控制范圍如下：漏斗粘度：19-28 s 泥漿比重：1.20-1.45 含 砂 率： 8%泥漿性能參數一般選擇原則為：易塌孔地層選用較大值,不易塌孔地層選用較小值。根據現有地質狀況，采用外運優質粘土造漿。考慮到鉆進至砂層后，維護孔壁比較困難，因此，泥漿比重適當增加到1.201.45范圍。由于引橋樁位在潮位變動區，開挖的泥漿池四周高度必須高于施工水位，保證泥漿9、性能不受潮水影響；泥漿循環均采取泥漿泵吸強制循環。、鉆進成孔護筒埋設完成后，就可將鉆機分件吊上平臺進行組裝，鉆機就位前，轉盤中心校對準定位標志，用水平尺校對尺寸，要求天車中心，轉盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。這些工作完成后，提出開鉆申請，報請監理檢查。本工程成孔鉆進采用正循環回轉鉆進方法，鉆頭在上部土層鉆進時，選用三翼條形刮刀，機上鉆桿安裝導向鋼絲繩，并在鉆頭上部帶扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉的穩定性，使鉆進平衡，孔壁完整，鉆孔垂直。鉆孔參數控制范圍如下： 鉆壓：615KN 轉速：40124rpm泵量：6001200L/min施工中應根據地層情況，合理選用鉆進參數，一般開孔宜輕壓慢放，正常10、鉆進時鉆進速度控制在4m/h以內，終孔前的鉆進速度放慢以便及時排出鉆屑，減少孔底沉渣。加接鉆桿時應先停止鉆進，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環12分鐘，然后停泵加接鉆桿，每鉆進一節，鉆桿前應備好下一節并隨即接駁上節以便迅速繼續鉆進，避免停歇過久，直至符合設計要求深度為止。施工時，必須時時注意地層變化，并做好鉆進記錄。、清孔：清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質量的好壞直接影響樁身質量與承載力的大小。為了保證清孔質量，本工程采用兩次循環清孔，在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和灌孔前清孔一次。第一次清孔采用換漿法清孔，利用成孔結束時，不提鉆慢轉正循環清孔，終孔時將鉆頭提離孔底102011、cm中速旋轉，調制性能好的的泥漿，替換孔內稠泥漿與鉆屑，時間不少于30分鐘。第一次清孔完成后，下孔規，進行井徑、井斜的測量，孔規長度為6倍的樁徑。同時進行孔深和孔位的復測，并做好記錄。第二次清孔在鋼筋籠下孔以后進行，采用泵吸反循環清孔，利用導管進行循環清孔，清孔時經常上下竄動導管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。每次清孔后沉渣均少于10cm，并在第二次清孔后25分鐘內及時注入第一斗混凝土。否則，需要重新測量沉渣或清孔，在清孔時要注意確保孔壁的穩定。清孔后的孔內水位要求高于孔外水位1.5m以上。、鋼筋制作和安放鉆孔樁鋼筋籠制作前，鋼筋選用具有質量保證書，并通過質量復檢合格的鋼筋，由專職鋼筋工和持證12、電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質量抽樣送檢。鋼筋籠在預制模中點焊成型，做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠分34節制作，先制作好定位箍，然后在在鋼筋籠架上穿入豎向主鋼筋，主筋要求分布均勻，與定位箍點焊，在主筋上用粉筆劃出螺旋箍筋的位置，然后繞上螺旋筋，用扎絲固定。成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不得超過2層；鋼筋籠在起吊、運輸和安裝時應采取措施防止變形，起吊點宜設在加強箍筋部位。鋼筋籠安裝采用樁架直接吊籠的方法，鋼筋籠進孔時，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護層，在鋼筋籠上設置保護層弧形墊塊，按施工圖要求布置，鋼筋籠一個截面的電焊接頭要錯開，不大于50%。鋼筋籠安放，可13、用鉆架起吊起，應持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后，再繼續下籠；鋼筋籠安裝深度符合設計要求。其允許偏差50mm；鋼筋籠位置經確認后，將鋼筋籠用吊筋固定在護筒上，以使鋼筋籠定位。由于鋼筋籠是分節制作的，在入孔時，要實行焊接，焊接時上下節鋼筋籠均要保持垂直，鋼筋的焊接長度要滿足規范要求的10d以上，焊接時要求對稱施焊，焊縫長度和飽滿度，均要滿足規范要求。、水下混凝土灌注混凝土通過輸送泵輸送到相應位置，坍落度控制在1622cm。水下混凝土灌注導管采用直徑250mm、壁厚3.5mm、長2.5m的無縫鋼管，游輪絲扣連接，密封性好，剛性強，不易變形14、。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導管內是否殘物，并進行通水密閉試驗，確認無滲漏后方可使用，使用后應將導管清洗干凈，涂油保護絲扣，堆放整齊。導管安放分節進行，要求旋緊絲扣，無滲漏，導管底部距孔底30cm。導管上部，安放集料斗，容積為1.5m3，第一料斗混凝土數量應確保導管埋入混凝土中1.0m左右，當集料斗中混凝土達到要求的量后，剪斷隔水球鐵絲，帶著混凝土直入孔底，使隔水球壓出導管中泥漿。在灌注過程中，應緩提升導管，并確保導管下端始終埋入混凝土中不小于2m，但不大于6m。孔口灌注人員應隨時測量孔中混凝土的灌注深度，防止埋入過深，難以提升，埋置過淺，或提拔過快造成混凝土脫節影響成樁質量。當班技術人員應15、計算該樁的混凝土灌入方量及充盈系數，了解孔內有無縮頸或坍孔、擴孔現象并做好施工記錄。在施工過程中，嚴禁將混凝土直接倒入孔中，混凝土澆筑應連續不得中斷。、鉆孔灌注樁保證質量的技術措施鉆孔灌注樁是一項非常重要的單項工程，其受地質條件，施工狀況的影響比較大，一旦出現問題，處理比較困難，而且費工費事，給工程帶來極為不利的影響，所以，在施工中，加強各環節的控制，確保工程質量。、本工程中所有使用的材料必須經檢測合格后方可使用。成孔深度、孔徑、孔斜、鋼筋籠質量等均須滿足設計及規范要求，每道工序經三級驗收合格后方可進入下道工序。、加強對成孔質量的控制，預防和避免井斜、坍孔和頸縮等情況出現，地層在變層時要合理調16、整鉆進參數，要輕壓、慢鉆、小泵量，待進入新地層1m以上后，方可采用正常參數鉆進。、當遇地下障礙物時，不得盲目鉆進，待摸清情況采取措施后方可鉆進，并要調整鉆進參數，確保鉆具的垂直度和穩定性。一旦發生孔斜，采用小規程參數（即輕壓、慢轉、小泵量）進行反復掃孔糾斜。在進入砂質土時適當放慢成孔速度，確保砂層段泥皮的形成，使該段泥皮具有較好的護壁功能。、在砂層段鉆進時，不輕易調整泥漿性能，不隨意降低泥漿的比重和粘度，確保液柱壓力對孔壁的穩定作用。合理控制二次清孔的泥漿性能，確保泥漿對孔壁的穩定作用；縮短二次清孔與灌注間的時間間隔，確保泥皮護壁功能尚未耗盡前灌注完成；確定合理的施工間距，減少相鄰樁成孔給灌注17、帶來的影響；合理控制導管埋深，特別是遇砂層時，盡可能減少埋深，減少導管上下大幅度的活動給孔壁帶來沖擊。發生孔口坍塌時，立即拆除護筒并回填鉆孔、重新埋設護筒再鉆。發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。、成孔過程中，嚴格崗位責任，專用工具專人保管，確保隨用隨取，用完歸庫，避免散落孔內。每孔結束，檢查鉆具，防止鉆具過度磨損出現脫落。當出現施工機具脫落情況時，先摸清孔內機具狀態和位置，確定正確位置后，用專用打撈工具打撈，打撈過程須做到“輕、準、穩”。、鋼筋籠經驗收合格后，方可下入孔內，吊放過程必須輕提緩放，若下放遇阻立即停18、止，查明原因，進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠強行下放。在混凝土澆筑過程中，要注意防止鋼筋籠上浮，首先固定好孔口鋼筋籠，同時，盡可能縮短混凝土澆筑時間。提動導管時盡可能對準鋼筋籠中心，避免導管勾帶鋼筋籠而引起上浮，發現有勾帶鋼筋籠的現象，不可強行上提，輕輕帶緊后順時針方向轉動導管即可脫出。導管下入時，連接絲扣必須緊密，所配長度要保證下入的導管達到孔底部。、水下混凝土灌注必須連續，不得無故中斷，灌注過程中，每罐混凝土至少用測錘檢查一次混凝土面高度，導管應勤提勤拆，每次拔管長度不得大于6m。嚴禁憑經驗灌注拔管，將導管提離混凝土面，導致斷樁。導管埋深控制在26m之間。隨時驗算實際灌注量與理論灌注19、量的關系是否正常。三、施工進度計劃1#引橋水上部分引橋灌注樁施工計劃安排如下：J1排2根水上灌注樁施工時間：XX年7月18日XX年7月25日H1排4根水上灌注樁施工時間：XX年7月26日XX年8月3日四、質量保證措施4.1、現場施工的質量控制(1)、測量放線的控制鉆孔灌注樁的測量放線主要涉及樁位的實地放樣，我們將采用“一次放樣，兩次復核”的方法來保證測量放線的準確，即：由現場施工人員進行實地樁位放樣，項目部專業測量人員進行校核，最后監理測量工程師進行抽檢。(2)、鋼筋籠的制作鋼筋籠在制作的過程中，項目部將派管理人員到加工現場進行檢查，以確保鋼筋籠的制作質量。檢查的主要內容包括：1.加工機械的性20、能是否滿足加工的需要；2.特殊工種（主要是電焊工）是否持證上崗；3.鋼筋籠的總體尺寸、分布筋的間距是否滿足設計要求；4.焊縫的長度、厚度，以及同一斷面上的接頭數是否滿足規范要求。我們將針對上述內容進行嚴格把關，發現問題立即整改，確保鋼筋籠的加工質量。(3)、成孔在成孔的過程中，我項目部將派管理人員進行全天候24小時旁站監督，對孔徑、孔深和垂直度進行嚴格控制。每一根鉆孔灌注樁必須在成孔驗收合格之后才能進行鋼筋籠的吊放。(4)、泥漿及混凝土澆筑新鮮泥漿在使用之前必須做穩定性檢驗、泥皮形成性檢驗、泥漿流動性檢驗、泥漿比重檢驗，檢驗合格方能使用。在下鋼筋籠之后要進行二次清孔，泥漿各項指標合格后立即進行水下混凝土的灌注。鉆孔灌注樁擬采用商品混凝土進行澆筑，配合比報告要隨車進場，檢查無誤后進行澆筑，期間做好試塊，送標養間進行養護。五、安全保證措施、為確保安全，對施工范圍用護欄和安全旗進行圍護，并派專人進行巡視，確保施工安全。、特殊工種必須有操作證書。、定期檢查機械設備，并做好檢查記錄，確保機具的安全。、操作人員必須佩帶好安全帽,穿好救生衣。、對于電路嚴格遵守兩級保護三級配電原則，定期檢查用電設備和線路，防止漏電的發生。交底人被交底人