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1、道路路基建設項目鋼筋混凝土拱涵底板工程施工技術(shù)交底工程名稱鋼筋混凝土拱涵里程YK44+245結(jié)構(gòu)名稱拱涵底板澆筑圖號S5-7-2-1，S5-7-2-4施工班組路基隊日期XX-5-18交底內(nèi)容：該涵洞的澆筑從上游端向下游端，按照沉降縫位置分段澆筑。具體倉號劃分為，上游端為1#倉，向下游段一次劃分為2#、3#直至最后一個26#。1、設計參數(shù)1.1 位置：與右線測量中線交點YK42+245，與左線測量中線交點ZK44+258.5，與路線走向成90夾角。1.2 長度：涵底板總長133m（未含兩端八字墻）。其中左側(cè)端墻至左線測量中線段42.63m，左右線測量中線之間的部分為45.57m，右線測量中線至右2、側(cè)端墻之間為44.8m。1.3 寬度：涵身設計斷面寬度為8.4m。1.4 縱坡：該涵洞設計為從右線向左線傾斜的縱坡，其坡率為1%（即每向左線方向延伸1m，標高下降1cm）。1.5 高程控制以測量組提供的現(xiàn)場技術(shù)交底為準。2、測量放樣2.2 測放涵洞軸線、高程控制樁和擬澆筑倉的兩端模板角點及其護樁。2.3 測量放樣必須現(xiàn)場標明，結(jié)構(gòu)物主要控制點，沉降縫位置線并標明該倉段長度（5m或6m），測量工作必須滿足施工進度的需要。2.4 各個控制點均須標明點名，其在涵洞獨立坐標系統(tǒng)中的里程位置和基底標高。2.5 測量數(shù)據(jù)必須以書面形式向作業(yè)隊技術(shù)人員交底。作業(yè)隊必須妥善保護各控制點，保證其在施工過程中不被3、破壞。2.6 測量組給現(xiàn)場施工技術(shù)人員做好書面技術(shù)交底。3、基底處理3.1 基坑開挖至設計基底標高后，仔細核對基底土質(zhì)情況是否與設計相符，檢測基底承載力是否達到設計要求（不小于400KPa），達不到此要求時，及時通知技術(shù)部門。3.2 基坑開挖完成后，及時通知測量組進行檢查，檢查內(nèi)容包括，基底標高，縱坡等內(nèi)容。同時報請監(jiān)理工程師檢查驗收，盡早澆筑底板混凝土，封閉基底。4、模板支立 4.1 模板盡量采用大模板（1.51m）,采用小模板拼裝時，應在其背面用鋼管或方鋼做加強處理，以增強模板的整體剛度。4.2 模板支立沿測量控制點，采用拉線控制，必須保證其平面位置準確，平整度和垂直度控制在5mm之內(nèi)。44、.3 模板優(yōu)先采用外部支撐固定模板，模板固定好后將外部支撐用鋼管串聯(lián)成整體，當外部支撐不能滿足要求時，在倉內(nèi)加設拉筋予以加強，但應注意其設置高度不可超出鋼筋網(wǎng)片的安裝標高。4.4 模板加固完成后，及時通知測量隊及監(jiān)理檢驗模板并測設出澆筑標高線（標高線控制應包含混凝土頂面標高和鋼筋網(wǎng)片的安裝標高線）。4.5 兩側(cè)拱座槽模板采用定型模板，整體安裝，在底板鋼筋安設完成后及時安裝就位。5、底板鋼筋 5.1 鋼筋參數(shù)：見下表一表一 每段底板鋼筋參數(shù)表編號直徑（mm）單根長（cm）根數(shù)（根）共長（m）加工方式5m段6m段5m段6m段5m段6m段256186183340203.9247.2兩端彎起90，長15、4cm258588583340283.1343.2兩端彎起90，長14cm124905904242205.8247.8通長 說明：列表值為設計值，鋼筋實際下料長度應根據(jù)鋼筋加工和搭接情況進行調(diào)整。 5.2 鋼筋加工：5.2.1 號和號鋼筋兩端彎曲成90度角，彎鉤長度14cm，下料應考慮鋼筋彎起產(chǎn)生的延伸值。5.2.2 號鋼筋為直鋼筋。5.2.3 鋼筋盡量采用通長筋，如需搭接，加工必須考慮將接頭錯開，錯開間距不得小于1m。下料長度應考慮搭接長度，單面焊長度需增加10D，雙面焊需增加5D（D為鋼筋直徑）。5.2.4 每個施工段的鋼筋，分型號集中堆放，有序運至施工現(xiàn)場。 5.3 鋼筋制作安裝：5.36、.1 為保證底板混凝土澆筑的連續(xù)性，和混凝土澆筑對已安裝完成的鋼筋網(wǎng)產(chǎn)生破壞，地板鋼筋的綁扎在倉外進行。1#倉鋼筋綁扎須先在倉外搭建一高不超過1m，沿涵洞軸線方向?qū)?m，與涵洞軸線垂直方向長7m的作業(yè)平臺。作業(yè)平臺布置在1#倉游端，與倉上游模板之間的間距，應滿足反鏟起吊鋼筋時的站車所需。澆筑2#倉時可直接在1#倉綁扎鋼筋網(wǎng)，其余倉號以此類推。如施工中需增加工作面時，根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。5.3.2 鋼筋安裝從下層鋼筋開始安裝，下層號鋼筋安裝調(diào)整滿足要求后，再安裝上層鋼筋號和號。每層鋼筋的綁扎注意綁扣采用梅花形布置，相鄰兩扣呈“人”字形。為滿足在鋼筋網(wǎng)片整體吊裝時的剛度要求，號與號鋼筋安一定間7、距采用點焊連接。5.3.3 鋼筋安裝參數(shù)：鋼筋保護層間距列表鋼筋編號保護層厚度（cm）鋼筋數(shù)量（根）間距（cm）備注兩側(cè)分倉縫端部5m段6m段5m段6m段號10107.533154015號與號鋼筋之間重疊布置，間距2cm，號鋼筋頂面保護層厚度5cm。號鋼筋在拱座槽處保護層2cm號10107.533154015號10107.5422042206、澆筑施工6.1 涵洞基礎混凝土采用分段澆筑，每施工段長度與現(xiàn)場澆筑及混凝土拌和能力相適應，結(jié)合沉降縫位置合理分配，施工縫設置在沉降縫處。當需要增加工作面時，可采用跳倉澆筑施工，跳倉間隔與基坑開挖施工相適應。6.2 為便于安設鋼筋，分層鋪料澆筑混凝土，不得8、滾澆，鋪料厚50cm。6.3 采用插入式振搗器振搗， 7、注意事項：6.1 與基礎澆筑施工相對應，必須做好后繼工序（涵洞底板澆筑）的施工準備工作。6.2 本交底根據(jù)設計擬定，如中途出現(xiàn)變更設計，將據(jù)此作相應調(diào)整，屆時另行作補充技術(shù)交底。附圖: 1、圖一 涵洞開挖斷面示意圖2、圖二 涵洞開挖分段及沉降縫設置示意圖YK44+245鋼筋混凝土拱涵施工技術(shù)交底（附件）5、基礎施工基礎砼的拌制采用機械拌和，水平運輸采用前卸小四輪翻斗車運輸，垂直運輸采用汽車起重機配小臥罐吊運入倉，倉內(nèi)砼采用插入式振搗器搗固。6、涵拱預制與安裝涵身及蓋板施工前，應在臺帽及涵臺頂面鋪設厚度不小于1cm的油毛氈墊層。蓋板鋼筋應9、提前加工好后在現(xiàn)場綁扎成型。混凝土所用材料均應在工區(qū)指定地點購買，并主動送樣至試驗室檢驗，經(jīng)檢驗合格后方準使用。涵身及蓋板混凝土的現(xiàn)場澆注施工，宜連續(xù)進行，避免施工接縫；當涵身較長時，可沿長度方向分段進行，接縫應設在涵身沉降縫處。混凝土應在現(xiàn)場采用強制式攪拌機拌制，配料計量應準確，攪拌時間不小于2.5min。混凝土澆注前應檢查混凝土的均勻性和坍落度，并對支架、模板和鋼筋進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。混凝土按板厚一次性澆注成功，采用插入式振動器震搗，振動器每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，并應與模板保持510cm10、的距離，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板及鋼筋。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆注混凝土期間，應專人檢查支架、模板和鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。混凝土施工過程中應詳細填寫施工記錄。混凝土澆注完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。 拆除模板及回填土：涵洞完成后，當蓋板混凝土強度達到設計標號的70%時，方可拆除模板，達到設計標號后，方可回填土；在模板未拆除的情況下，蓋板混凝土強度達到設計標號的70%時，方可回填土，但在蓋板混凝土強度達到設計標號后，方可拆除模11、板。涵洞處路堤缺口填土應從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平、對稱地按照設計要求的壓實度填筑，夯（壓）實。臺背填土應選擇含水最佳的透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤，保證內(nèi)摩擦角不小于35。7、涵背回填8、質(zhì)量檢驗9、質(zhì)量保證措施4、技術(shù)質(zhì)量措施1）、一般措施（1）、涵洞開工前應根據(jù)設計文件，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等進行校對，發(fā)現(xiàn)問題及時報監(jiān)理工程師及設計單位以及早解決。（2）、涵洞沉降縫端面應垂直、整齊、不得交錯，填塞物應緊密填實，防水層施工必須嚴格按照設計文件及施工規(guī)范要求組織實施。（3）、涵洞缺口處路堤填土應在涵洞每側(cè)不小于2倍12、孔徑的寬度及高出洞頂1m的范圍內(nèi)，用不膨脹的土壤由兩側(cè)對稱分層填筑，待涵洞圬工達到容許強度后才進行施工，涵身兩側(cè)用人工或小型機具對稱夯填直至填土高出涵頂不少于1m，才允許機械施工，機械施工時不得從單側(cè)偏推偏填。填料粒徑應小于15cm，大型機械行使及作業(yè)時應與涵洞外邊緣保持不小于1m的距離。填筑時應與涵洞兩側(cè)路堤同時進行，若其兩側(cè)路堤已施工，則需在填方體上沿垂直線路方向挖11m的臺階后再進行施工。（4）、涵洞出入口溝床應整理順直、與上下游排灌系統(tǒng)的連接應圓順、穩(wěn)固、流水暢通。（5）、預制構(gòu)件必須統(tǒng)一在預制場內(nèi)集中預制。8.1 基本要求1) 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料及石料的強度、質(zhì)13、量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2) 地基承載力及基礎埋置深度須滿足設計要求。3) 混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。4) 砌塊應錯縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。8.2 實測項目 見表。表 拱涵澆(砌)筑實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土或砂漿強度(MPa) 在合格標準內(nèi)按附錄D或F檢查32拱圈厚度(mm)砌體20尺量：檢查拱頂、拱腳3處2混凝土153內(nèi)弧線偏離設計弧線(mm)20樣板：檢查拱頂、1/4跨3處18.3 外觀鑒定1) 線形圓順，表面平整。2) 混凝土蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5，深14、度超過1cm者必須處理。3) 砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象，不符合要求時減13分。9、注意事項2 質(zhì)量標準3.1 蓋板涵3.1.1 各部尺寸允許偏差，參見表1； 蓋板涵允許偏差（mm） 表 1 項次項 目允許偏差1軸 線 偏 位明 涵20暗 涵502流 水 面 高 程203長 度+100 504跨 徑205頂 面 高 程明 涵20暗 涵503.1.2 涵身順直，涵底鋪砌緊密平整；3.1.3 進出水口與上下游溝槽連接圓順，流水暢通。注：1 雨后施工應保證基底無積水。基礎開挖采用人工配合挖掘機進行，并做好臨時排水溝，避免基坑積水，基底承載力達到設計要求后，方可進行基礎施工，基礎、涵身漿片嚴格按照設計規(guī)范施工。 附圖4 涵洞施工工藝框圖測量放線開挖基坑基底處理涵基、涵身砌筑隱蔽工程檢查蓋板制按、圓管制按、拱圈現(xiàn)澆防水層、沉降縫附屬工程模板設計、制作基坑檢查鋼筋制作材料采集和檢驗砼、砂漿配合比設計砼、砂漿攪拌、運輸砼、砂漿取樣作試件