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1、煤間接液生產示范項目工藝管道工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 工藝管道施工技術交底項目XXXX煤間接液化示范項目裝置XX二標段低碳烴回收交底時間XX交接內容： 1工程概況 本裝置工藝管道工程量大約5100米，其中不銹鋼無縫管774米，碳鋼4326米。管道輸送介質均為易燃易爆、有毒有害介質，對管道焊接質量嚴格控制。焊接工藝復雜、焊接質量要求高，針對以上特點，采取以下措施： 施工前應對焊工進行特殊材質的焊前培訓及焊接工藝評定工作。對于和大型動設備機組（壓縮機等）連接的管道，均要求無應力配管，管2、道對中、找正、支吊架焊接安裝，必須精心施工，確保施工質量為保證焊接質量，減少焊接環境（天氣）因素對作業的影響，確保工程進度，在施工中焊接作業處局部搭設防風防雨棚的保護措施。2.施工程序原則施工準備 原材料檢驗、標識 出庫 管線除銹刷油、標識移植 管子內部清理、封口 管子調直 下料、切割、打磨坡口尺寸校核、組對成段 焊口標識 焊接 安裝儀表管嘴 焊縫外觀檢查 焊縫熱處理 探傷及硬度檢查 管段內部徹底清理 封口 現場安裝 試壓 油漆補刷 保溫 沖洗、吹掃、清洗 氣密 交工3.管道材料領取發放核對所提取材料的規格、型號、材質，無誤后給予發料，并做好標記的核對和移植工作。對出庫材料應做好管理，不得隨處3、亂放，尤其是不銹鋼管材不得與其他材料混放，以避免不銹鋼材料發生滲碳。4.管道預制（1）預制管段要將內部清理干凈，管內不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進入管內。（2）每一預制段都應標明管線號、焊口號、焊工號。碳鋼、不銹鋼材質的管段應分開擺放。5.管道切割（1）管子切割后的切口表面不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口，切割產生的氧化鐵、熔渣、鐵屑要及時打磨干凈；（2）鍍鋅管和公稱直徑小于或等于100mm的中、低壓鋼管，要求采用機械切割（切割機），6.管道坡口加工（1）加工表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口；（2）切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除；（34、）端面傾斜偏差為管子外徑的1，但不得超過2mm；（4）坡口的尺寸和角度應符合要求。 （5）直管段上兩對接焊口中心面間距應符合要求，當公稱直徑150mm時，不應小于150mm;當公稱直徑150mm時，不應小于管子外徑。工藝管道施工技術交底項目XXXX煤間接液化示范項目裝置XX二標段低碳烴回收交底時間XX交接內容： （6）環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm,須熱處理的焊縫距支、吊架的凈距不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。 （7）坡口形式接頭名稱坡口型式壁厚（mm）間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a管子對接型坡口1301.5管子對接v型坡口3902026575926030355655、2603136575 7.管段組對 (1)對口時縱、環向焊縫的位置應符合下列規定： 1）縱向焊縫應放在管道中心線上半圓的45左右處。 2）縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm。 （2）環向焊縫距支架凈距不應小于100mm。 （3）直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于300mm。 （4）不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節相連時，當兩管管徑大于小管管徑的15時，可用漸變管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍，且不小于200mm。(5)外徑、壁厚相同的管子和管件對口，應與外6、壁平齊，對口錯邊量應小于1mm。 （6）碳鋼、不銹鋼、合金鋼管道組對時，應對坡口及其內外表面的油、漆、銹、毛刺等污物進行清理；組對內壁錯邊量不宜超過管道壁厚的10%，且不大于2mm。不銹鋼管道組對時不得采用強力組對，接頭內壁必須齊平。點固焊不得有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋存在。焊接時應進行充氬保護，管道兩側應封閉，不得在有穿堂風處進行施焊，焊件坡口兩側100mm范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺玷污焊件表面的措施。 （7）不得在焊件表面引弧、試驗電流，不銹鋼及合金鋼焊件表面不得有電弧 擦傷等缺陷，焊接中應注意起弧和收弧處質量，收弧時應將弧坑填充飽滿，多層焊道的層間接頭應錯開。工藝管道施工技術交底項7、目XXXX煤間接液化示范項目裝置XX二標段低碳烴回收交底時間XX交接內容： （8）不銹鋼管道焊接完畢后應對焊縫兩側焊接飛濺物進行清理， 用稀鹽酸把焊口清洗干凈，并用清水沖洗；焊后成品、半成品應防止合理，不得與其他材料混放。8. 管道焊接 （1）現場施焊的焊工必須具有勞動局頒發的與焊接材質相同的有效的焊工證件，并具有相應操作的合格項目。對與該工程，焊工必須具有多年石化管道豐富焊接經驗和焊接能力很強的焊工投入現場操作，從焊接技能上確保焊接質量。 （2）碳素鋼焊接 1）焊接環境要求： 焊接的環境溫度應能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時風速不應超過下列規定，當超過下列規定時，應有防風設8、施。 手工電弧焊：8m/s 氬弧焊：2m/s 焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%。 當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。 2）定位焊 a.焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。 b.定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保護焊縫在正式焊接過程中不致開裂。.在焊接根部焊道前，應對定位焊進行檢查，當發現缺陷時應處理后方可施焊。c.與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 3）氬弧焊的焊接要求a.氬弧焊引弧采用一般高頻引弧法，焊接方向由下9、向上，焊炬以一定速度均勻前移，其傾角與管道表面呈70-85，焊絲置于熔池前面或側面與管道表面呈15-20。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗電流，并防止電弧擦傷母材。b.焊絲必須等母材熔化充分后，才可填加，以免未熔透。焊絲應從熔池前沿送進，隨后收回。回退動作不可太大，防止焊絲脫離氬氣保護區，熔化端頭氧化及吸收氣體。熔絲端部等熔化一段后再提起，不應提得過高，而使熔滴自由落下造成焊縫成型不良。若填充焊絲觸到鎢極上，會使鎢極粘上填充金屬，則電弧會馬上分散開來，破壞焊接過程。在焊接較長焊縫時，使用長焊絲，可以連續施焊，以減少接頭的數量。c.收弧可采用增加焊速法，在焊接即將終止時，焊炬逐漸增加移動速度，10、減少填絲量，甚至不填充焊絲，使焊接熔池體積逐漸縮小，直到母材不再熔化時為止。為了可靠保證焊接收弧質量，采用電流衰減法收弧，只需在硅整流焊機上輔加一套電流自動衰減裝置，隨著焊接過程的繼續，焊接電流逐漸變小，達到衰減的目的，從而使熔池體積不斷縮小，最后斷電。使用這種方法，一定要調整好焊接電流衰減速度與焊縫長度和焊絲長度的關系。工藝管道施工技術交底項目XXXX煤間接液化示范項目裝置XX二標段低碳烴回收交底時間XX交接內容： （3）固定口的焊接要求對于安裝過程中固定焊口的焊接，由于焊條位置變化很大，操作較困難，容易造成熔透不均，產生焊瘤、氣孔、裂紋等缺陷，因此固定焊口的焊接也是管道焊接出現質量問題的多11、發部位。掌握好固定焊口的焊接技術，就可以大幅度提高管道焊接質量。1）采用兩半焊接法，即沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，順次進行仰、立、平三種位置的焊接。在仰焊和平焊處形成兩個接頭。操作時首先打磨修正點固焊焊點，在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內，為了便于焊接仰焊及平焊接頭，焊接前一半時，在仰焊位置的起焊點及平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周，超越垂直中心線5-10mm，為使根部均勻焊透，焊絲在仰焊及斜仰焊位置時盡可能不作或少作橫向擺動。在立焊及平焊位置時可作幅度不大的反半月牙形橫向擺動，運絲至點固焊焊點處，應減慢焊條前移速度，以便熔穿接頭處根部間隙，保證接頭部分充分熔透。當運絲至平焊部12、位時，必須填滿熔池后再熄弧。2）焊接后半圈與前半圈的仰焊縫接頭前，應用角向磨光機將起焊處的焊縫打磨處理，這樣既消除了可能存在的缺陷，又形成了緩坡型磨槽，便于下步接頭，對于平焊接頭，也要先修成緩坡。3）換焊絲時，應動作敏捷，運絲靈活，如果第二次焊接前，熔池已完全凝固，應用角向磨光機將接頭處進行打磨，消除可能存在的弧坑、氣孔、裂紋等缺陷。 （4）不銹鋼管的焊接 1）鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接性良好，但如果不能正確選用焊接材料和焊接工藝，也會使焊縫出現晶間腐蝕和熱裂紋。 2）鉻鎳奧氏體不銹鋼管采用手工鎢極氬弧焊，由于電弧能量大，熱量集中，而且有氬氣流的冷卻作用，熱影響區小，有利于提高焊縫的抗晶間腐蝕性能，13、也用于減小焊接變形。另外，氬氣對電弧區和金屬熔滴過渡具有良好的保護作用。對于小管徑薄壁管采用手工鎢極氬弧焊，較大口徑厚壁管采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。3）焊材選用材質焊條焊絲0Cr18Ni9不銹鋼管焊條E0-19-10-160Cr18Ni10Ti不銹鋼管焊條E0-19-10Nb-16H0Cr20Ni10Ti20#（物料介質）E4303H08Mn2SiA15CrMoR307H13CrMo4）焊條在使用前必須嚴格按使用說明要求進行烘干。手工鎢極氬弧焊采用直流正接法，為了減少鎢極燒損，一般可采用含鈰的鎢極，鎢極端部磨成尖角。不銹鋼管焊縫背面充氬保護，也是保證焊縫質量的關鍵，焊接時，向管內14、通入氬氣，并保持適當壓力，可以加強焊接保護，改善焊縫背面成形。5)為了防止焊縫出現晶間腐蝕，并且避免焊接熱裂紋，不銹鋼手工電弧焊應選用低線能量的焊接參數。采用小電流、快速焊、低電壓；運條不做橫向擺動，保持焊道較工藝管道施工技術交底項目XXXX煤間接液化示范項目裝置XX二標段低碳烴回收交底時間XX交接內容：窄。這些都是焊接工藝操作中必須遵循的原則。采用多層焊接時，每焊完一層需清除熔渣，并控制層間溫度小于150。注意焊接順序，焊條角度要正確，運條要穩，電弧不宜過長，收弧時要填滿弧坑。6)為了防止焊縫過熱，焊后可采取強制冷卻措施，如用水冷或用壓縮空氣吹，從而避免產生晶間腐蝕。另外不得在母材上隨意引弧15、。7)由于奧氏體不銹鋼本身導熱性差，線膨脹系數較大，焊后易出現較大的變形，尤其是薄壁管道，如果焊后產生了變形，只能采用冷矯的辦法，不宜熱矯。 (5）焊口施焊結束必須清除藥皮進行外觀檢查，要求見下表：缺陷名稱質 量 等 級裂紋不允許表面氣孔每50mm焊縫長度內允許直徑0.3，且2mm的氣孔2個，孔間距6倍孔徑表面夾渣深0.1，長0.3，且10mm咬邊0.05且0.5mm連續長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長未焊透不加熱單面焊允許值0.15，且1.5mm，缺陷總長在6焊縫長度內不超過 焊縫余高1+ 0.2b，且最大為5mm（其中b為焊縫寬度）9管道安裝（1）管道安裝前必須清理管道內的16、塵土、雜物，保證管道內清潔。大于DN600的管道，管端封閉之前必須進行人工清理。（2）有坡度要求的管道必須嚴格按照圖中設計坡度要求進行施工。管道安裝前須復測架頂標高，管道安裝后須復測其坡度，對不達要求者必須調整管托，使其符合設計要求。（3）管道與法蘭連接時，應檢查法蘭密封面及密封墊片是否符合圖紙要求，不能有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。（4）在安裝合金鋼及不銹鋼管道時，不能在其上焊接臨時支撐物。（5）法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15% ,且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。（6）管道安裝的允許偏差應符17、合下表的規定：工藝管道施工技術交底項目XXXX煤間接液化示范項目裝置XX二標段低碳烴回收交底時間XX交接內容：項 目允許偏差（mm）坐標架空室外25標高架空室外20水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2010.閥門安裝（1）安裝閥門前，應明確其類型、壓力等級、介質流向是否符合圖紙要求。（2）閘閥安裝閥桿宜垂直向上，明桿式閘閥安裝時必須注意閥桿有足夠的伸出空間。（3）蝶閥安裝手輪宜向上，并保證手輪處于便于操作的位置。（4）當閥門與管道以焊接法是連接時，閥門不得關閉；當閥門與管道采用螺紋或法蘭連接時，閥門應關閉狀態18、下安裝。（5）安全閥的安裝應垂直安裝，管道、容器與安全閥之間要通暢，在管道投入運行時應及時調校安全閥，并保證在工作壓力下不得有泄漏。11.法蘭安裝（1）法蘭安裝一律選用8.8級螺栓，螺栓露出螺帽的長度應整齊均勻。（2）與煤氣閥門配套法蘭，應加裝銅導線對閥門進行跨接。12.管件安裝（1）DN250的彎頭、三通、異徑管統一使用成品壓制管件，三通盡量使用成品三通。（2）泵進口用的偏心異徑管應上平，以防止氣蝕。13.管托架安裝 （1）管托架按安裝方式分三種：固定管托、滑動管托、導向管托。 （2）固定管托安裝時必須按圖示位置焊死，要求管托與管道和鋼梁（預埋件）在接觸長度滿焊。 （3）滑動管托與導向管托也19、必須與管道斷焊牢固。14.管道水壓試驗（1）水壓試驗使用潔凈水。（2）試驗前灌水時應注意排盡管內空氣。（3）環境溫度不宜低于5，環境溫低于5時應采取防凍措施。（4）水壓試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。 （5）水壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓10min再將試驗壓力降至設計壓力停壓30min以壓力不降，無滲漏為合格。 （6）試驗結束后應及時拆除盲板，膨脹節限位設施，排盡積液，排液時防止形成負壓，并不得隨地排放。工藝管道施工技術交底項目XXXX煤間接液化示范項目裝置XX二標段低碳烴回收交底時間XX交接內容： （7）試壓過程發現泄漏不得帶壓處理，消除缺陷后應重新進行試驗。15.滾到吹掃與清洗（20、1）管道壓力試驗合格后應進行吹掃、清洗。公稱直徑600mm的管道采用人工清理。公稱直徑600mm的管道采用水沖洗。（2）不允許吹洗的管道應與吹洗系統隔離。（3）管道吹洗前，不應安裝重要閥門、儀表等。（4）吹洗順序應按先主管后支管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已合格管道。 （5）吹洗前應檢查，支吊架牢固程度，必要時予以加固。16.安全技術（1）、凡是從事管道安裝工作的人員應執行國家、行業有關安全技術規程。（2）、新工人，應進行安全技術培訓教育，沒有經過安全技術教育的人不得上崗施工，對本工種安全技術規程不熟悉的人，不得獨立作業。（3）、凡編制施工組織設計或施工技術措施文件時，應同時編制切合實際的安21、全技術措施。 （4）、每項工程開工前，在進行技術交底同時，均應進行安全技術交底，重要部位重點交底。（5）、進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動防護用品。（6）、凡參與管道施工的電焊工、氣焊工、起重吊車司機和現場叉車司機，必須經過當地勞動部門安全培訓，考試合格后方可參與施工。（7）、凡在有易爆、易燃物質的地點施工時，應按專門的防護規定進行操作。（8）、凡在有毒性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時，應編制專門的防護措施進行作業。（9）、管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在溝邊存放，施工時，應經常檢查溝壁兩側是否有松動和裂縫或滲水現象，可能有塌22、方是4應及時加護板和支撐。（10）、鑄鐵管打口用工具不得放在管子上，兩人同時打口應互相配合，精力集中。（11）、使用大錘和手錘之前，應檢查木柄是否牢靠.（12）、兩人使用套絲板套絲時應均勻用力，并隨時檢查松板，壓力掛鉤是否扣緊，退套絲板應慢退，防止套絲板快速滑下傷人。（13）、使用管鉗或扳手時在近地面、墻、設備操作，手指應撒開把柄，而用手掌用力。（14）、管道組裝對口或水平移動時，嚴禁用手摸管口，以免將手指切傷或壓傷。（15）、使用手提砂輪或角向磨光時，應戴防護眼鏡，進入工件時應緩慢，旋轉方向應正確，操作時面部與砂輪偏側，使用時待停轉后才可將砂輪放于安全處。（16）、吊裝管子時，兩端應拴好拉繩，預制件翻身或轉動時應考慮重心位置，防止滑動或重心偏移傷人。工藝管道施工技術交底項目XXXX煤間接液化示范項目裝置XX二標段低碳烴回收交底時間XX交接內容：（17）、在協助電焊工組對管道焊口時，應有必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應站在干燥的木板或其他絕緣板上。（18）、新舊管道交叉時，應弄清舊管道中介并采取安全措施，防止爆炸、燃燒急中毒事故發生。（19）、氧氣管道在安裝、吹掃、試壓時所用的工具及防護用品不得有油。（20）、氨管道充氨、試運轉應配置放毒面具、滅火器、濕毛巾。注：未盡事宜參照相關規范執行。交底人交底日期接受人（簽字欄）