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1、橋梁工程挖孔樁基礎、承臺施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、挖孔樁基礎施工1、施工工序平整場地樁基定位放線布置排水溝安裝提升設備挖孔護壁及成孔樁孔檢查及清孔鋼筋籠制作及安裝灌注砼2、工序要求及操作要點a、樁基定位采用全站儀測定樁基中心位置，復核各樁位在總體布置中的正確性，并標定樁位十字形軸線樁。在樁孔挖進過程中逐層測量、校正樁基中心位置和樁徑，偏差控制在允許范圍值以內，并報請監理工程師認可。b、挖孔及成孔每一挖孔工作開始前，向監理工程師提交書面申請，并得到書面認可后，然后開挖。開挖采用人工配合風2、鎬施工，手動卷揚機提土。嚴格按環保要求作業，作好每一根樁的挖孔記錄并報送監理工程師簽認。護壁模板采用四塊定型鋼模拼裝而成，第一節護壁應高出地面30cm，便于擋水和定位。厚度不小于30cm，以下按2m樁徑舉例說明，具體尺寸見下大樣圖。挖孔樁護壁采用C20現澆鋼筋砼，護壁形式采用內齒式。護壁厚度上口為200mm，下口150 mm，（樁徑為1.5m、1.2m的護壁厚度可根據地質情況適宜調整）每節護壁間的接茬必須保證內表面平整，護壁砼澆注密實，護壁按要求配筋，上下節護壁插筋搭接不少于25cm，以保證護壁砼的整體性和防滲功能。每節護壁的高度，一般土層和風化巖層宜為0.81.0米，強透水砂層及其它軟弱地層3、暫定每節高度0.30.5m，施工過程中可根據現場情況調節。為保證樁的垂直度，要求每澆完三節護壁砼須校正樁中心位置及垂直度一次。確保挖孔樁施工偏差在允許偏差范圍以內，即樁心直徑偏差不大于100mm或不小于20mm；樁中心位移不大于D/20；身垂直度偏差在1/200以內。護壁砼澆筑強度達到4Mpa后，方可拆除本節模板，開挖下節，循環施工。以每一節為一施工循環，即每挖一節土后，接著澆注一節砼護壁，一般為100cm一節。穿越砂、圓礫、卵石層時，若地下水多，易發生涌砂、垮坍孔壁等，則加厚護壁砼厚度，在護壁砼中加入鋼筋、摻入早強劑等。特殊土質下，開挖速度應視護壁的安全而定。軟土等特殊土質情況下砼護壁配筋要4、求：主筋采用8mm鋼筋，間距20cm；圓箍筋采用8mm鋼筋，間距20cm。孔內排水視滲水量大小采用人工或潛水泵抽水。為保證樁的垂直度要求，每澆注完一節砼護壁，須校核樁的中心位置及垂直度一次，將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設半徑尺桿檢查孔壁的垂直度，隨之進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。開挖樁孔土方應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。護壁砼結構及模板支設如下圖所示： 挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，必須做到經常檢查。井口圍護應高出地面2030c5、m，防止水、土及石雜物落入孔內傷人。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。孔深達到10m后，應經常檢查孔內CO2濃度，超標時應采用鼓風機或電風扇通過50塑料管將新鮮空氣送入孔底，中間停工再復工之前將井底的空氣徹底抽換，每次爆破后應隨即進行通風排煙清孔。當開挖中遇到巖石計劃采取小藥量的淺眼爆破法施工，并要在炮眼附近加強防護，防止震塌孔壁，爆破后再采用人工清鑿繼續開挖，以這種方式循環施工，直至達到樁底設計標高。3、爆破方案a、孔眼的布置對于樁徑1.8m的樁在孔內半徑r=900mm的周邊布置12個周邊眼，孔深1.0m，間距等分；孔內半徑r=450mm的環向布置6個掏槽眼，孔深1.2m，間距等分。對于樁徑1.6、2m的樁在孔內半徑r=600mm的周邊布置12個周邊眼，孔深1.0m，間距等分；孔內半徑r=300mm的環向布置6個掏槽眼，孔深1.2m，間距等分。b、 裝藥量確定裝藥量根據公式Q=Lq計算并根據實踐經驗進行調整。式中：Q-各個炮眼的裝藥量，取kg；-炮眼裝藥余數，取0.50.65；L-炮眼的長度，取米；q-每米炮眼的裝藥量，取0.95kg/m。由于工作面可能有水，選用乳化炸藥，炸藥藥卷直徑32mm，每卷重200克。c、裝藥結構與堵塞掏槽眼和周邊眼均采用連續反向裝藥結構；堵塞用舊報紙和泥土摻和成團進行堵塞。d、起爆網絡(1)引爆方式和連線方式采用電雷管孔內引爆，孔內所有非電雷管用簇聯方式連線，7、用電雷管引爆導爆管；孔之間的電雷管采用串聯方式連線。(2)起爆順序起爆順序按掏槽眼，周邊眼順序進行，用電雷管分段控制。e、安全防護在孔頂覆蓋鋼板，再在上面堆砂包，有效防止了飛石。4、樁孔檢查及清孔挖孔達到設計要求深度后，且成孔質量符合設計要求應立即進行清孔。清孔必須做到無松渣、淤泥、沉淀土等擾動軟土層，使孔底滿足設計要求。挖孔在終孔和清孔后，應對孔徑、孔深和傾斜度進行檢查。如經檢查有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減少、橢圓截面、孔內有飄石等，應采取適當措施報監理工程師批準，妥善予以處理。樁孔成孔經自檢后，報請有關檢查驗收單位進行檢驗，檢驗合格后及時清理樁孔，經監理工程師驗收認可后，方可8、灌注砼。樁基成孔驗收合格后應立即采用C25砼（10cm厚）進行封底，避免雨水、地下水滲泡。樁基成孔質量要求：樁徑允許偏差為不小于設計，垂直度允許偏差為0.5%，樁位允許偏差為50mm。5、鋼筋籠制作及安裝a.鋼筋籠制作鋼筋材質、規格型號、鋼筋間距、長度，按質量要求和設計圖紙進行制作，并檢查檢驗。認真做好鋼筋調整和必要的除銹工作，焊接要符合設計和規范要求，并按要求送檢。先按設計要求做加勁筋圈，在圈上用油漆點出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置，將主筋與加勁筋按標記對應焊接，焊接時，扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。同一主筋必須在一條直線上。在一根9、主筋上焊好全部加勁筋后，轉動骨架，將其余主筋還依上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，部分點焊加強。為保證鋼筋籠骨架的保護層厚度，應按設計要求在骨架外面加焊鋼筋“耳朵”。鋼筋籠骨架的制作應滿足設計要求，主筋間距允許偏差為20mm，螺旋筋間距允許偏差0，-20mm。每個樁基的鋼筋籠可根據樁基設計長度和鋼筋的搭接長度分幾節加工成型，存放于干燥的地方并墊設枕木，同時每組鋼筋籠用標志牌寫明墩臺號、節號和長度存放在一起，以便使用時按順序進行。b.鋼筋籠骨架的起吊和就位鋼筋籠制作場一般應設在樁孔附近，鋼筋籠入孔采用12t汽車吊就位。吊車能停放位置離樁孔太遠時，必10、須采用長臂重噸位吊車。鋼筋籠骨架起吊時應采取有效的措施防止骨架變形。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁，如放入困難，應當查明原因，不得強行插入。當骨架下放至最后一加勁箍時，可用型鋼或其他可承重桿件等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，再吊來第二節骨架，使上下兩節骨架位于同一豎直線上進行焊接，接頭焊好后，稍提骨架，抽去臨時支承，將骨架徐徐下落，使全部骨架降至設計標高為止。注意同一斷面接頭數量不得超過50%。鋼筋籠安裝過程中應保持垂直和居中，在籠外加焊限位鋼筋和在籠內壁間加撐塊校正。鋼筋籠骨架就位后，應用鐵絲綁扎或焊接定位鋼筋方式將骨架固定在孔位中心，最后應詳細檢測鋼筋籠骨11、架的頂面和底面標高是否與設計相符，其誤差不得大于50mm。6、樁基混凝土運輸及灌注混凝土運輸：擬采用自卸混凝土車運至現場各澆筑點。我部采用的混凝土塌落度為5070mm，使用500L強制式攪拌機攪拌，砼施工前檢查砼配料衡器的準確性并進行校核。骨料的含水量每次施工前都進行檢測，據以調整骨料和水的用量。放入拌和機內的第一盤砼材料應含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內壁而不降低拌和物所需的含水量。砼灌注方法應視孔內滲水情況而定。1）砼傾卸時，為了防止砼離析，應符合下述規定：a、 從高處直接傾卸時，其自由傾卸高度不超過2m，。b、 當傾卸高度超過2m時，通過串筒、溜管等設施下落；傾落高度超過10m時12、應設置減速裝置。c、 在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m 。2）混凝土按一定的厚度、順序和方向分層澆注，應在下層混凝土初凝前或能重塑前澆注完畢上層混凝土。每層厚度不超過30cm。3）用振搗器振搗并符合下述規定：a、 使用插入振搗器，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞鋼筋及其他預埋件。b、 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。4）若施工縫不可避免時，應按規范要求處理施工縫，并設置上下層的錨固鋼筋，骨架配筋面積按樁面積的13、1%考慮。當砼澆至樁頂設計標高以上1020時，應用振動棒對砼表面加以振搗，清除表面少量積水及浮漿，所留樁頭在下道工序施工前予以鑿除。當滲水上升速度大于6mm/min時，必須采用水下砼灌注方法。5）人工挖孔施工安全措施：對挖孔樁施工安全應引起特別重視，制訂可靠的安全技術措施、安全操作規定，并認真貫徹執行，施工中加強安全教育并經常性派專人檢查。多孔同時成孔，必須采取間隔挖孔方法，防止水的滲透和防止土體滑移。樁底須支承在設計持力層上，逐根進行隱蔽驗收。在護孔口用紅磚高標號砂漿砌筑（或C10#砼澆筑），能穩定孔壁，防止坍孔，還有隔離地表水，保護孔口地面、固定樁孔位置的作用。遇塌孔，在塌方處用紅磚及適量14、鋼筋砌筑，再支鋼內模。在孔口設活動蓋板，當土吊離井面時，推動活動蓋板半關閉孔口，卸土后再開井蓋，樁周設圍護欄桿。嚴禁站在活動蓋板下，以防土塊傷人。在井下設100W防水帶罩燈泡照明，并用36V低電壓，當樁孔超過12m時，用鼓風機向孔內通風，供給氧氣。進入深井內作業時，每次都要用敏感性小動物送入井內，以10分鐘為限，當其生態正常時方可讓人員下井作業。井口作業人員掛安全帶，井下人員帶安全帽，提土時設半圓鋼板安全區。加強對孔壁土層涌水情況觀察，發現異常及時報告處理。配備抽水機隨時抽出樁孔內的水，確保井下無積水。挖孔時，配備統一的指揮人員，多班作業時，應堅持交接班制度，做好交接班記錄。所有施工記錄均應詳15、細、真實。7、本工程基樁參數表樁號樁底標高(m)樁頂標高(m)樁孔口標高(m)根數單根長總長（m）備注1.2m型樁徑Z124.951826.1208.8Z2415181080Y235.544.58972Y336.147.5811.491.2Y536.660.51023.9239Y1232.545412.5501.5m型樁徑Z03757.5820.5164Z34257815120Y0-135.360.138124.83824.838Y0-235.360.046124.74624.746Y0-335.359.954124.65424.654Y0-435.359.862.124.56224.562Y16、0-535.359.77124.4724.47Y1左35.349.5214.228.4Y1右35.353.3218.236.4Y440.4561015.6156Y717.341.5424.296.8Y826.643.5416.967.6Y9365341768Y10左44.153.529.418.8Y10右44.156.5212.424.8Y11-145.262.784117.58417.584Y11-245.262.689117.48917.489Y11-345.262.594117.39417.394Y1334.2521217.8213.62.0m型樁徑Y627.857.5229.759.417、二、鋼筋砼擴大基礎及樁承臺施工本工程承臺基本數據見下表。某某標承臺數據表橋號樁號長(m)寬(m)高(m)承臺頂高程(m)現狀地面高程(m)備注左幅橋Z015.666.7259.556.462.8Z1左5.55.52.553.554.06配筋圖同Y3Z1右5.55.52.553.553.97Z2左5.55.52.553.252.72Z2右5.55.52.553.254.77Z315.666.72595962右幅1#橋Y06271無承臺Y1左6.732.5525156Y1右6.732.5565560Y2左5.55.52.54747.5配筋圖同Y12Y2右5.55.52.54747.2Y3左5.5518、.52.5505054Y3右5.55.52.55051Y422.166.72585662右幅2#橋Y519.165.51.5626266Y65659無承臺Y76.732.5444145有系梁Y86.732.54647有系梁Y96.732.555.55357有系梁Y10左6.732.5565559Y10右6.732.55661Y116570無承臺連接橋Y125.55.52.547.548和Y2合槽Y1318.1610.32.554.5501、施工工序基坑施工放樣基坑開挖鑿樁頭砼墊層砼鋼筋制作及安裝支設側模板澆筑混凝土2、主要工序要求及操作要點1）、基坑開挖基坑開挖前應先做好地面排水，在基坑頂緣四19、周應向外設排水坡，并在適當距離設截水溝，且應防止水溝滲水，以免影響坑壁穩定。各承臺基坑須待樁基施工結束并經檢測合格后，再行開挖。根據現場實際情況按基礎平面尺寸四周每邊各增寬50cm100cm的工作面開挖基坑。土方開挖邊坡按1：0.75考慮，巖石按1:0.25考慮，擴大基礎底層利用巖石坑壁做基礎砼模板。如邊坡不穩，則以簡易板樁進行臨時支護。挖深超過5m，加做1m寬的平臺。土方基坑開挖斷面如下圖：1m1m基礎尺寸1m5m施工時應注意觀察坑緣頂地面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現象發生，確保安全施工。施工時根據現場情況，若基坑開挖量不大，且場地較小，則用人工開挖。若基坑開挖量較大，則用機械開挖土方, 石20、方采用爆破作業。基坑施工不可延續時間過長，自基坑開挖至基礎完成，應抓緊連續不斷施工。土方基坑機械開挖至坑底時應保留不小于20cm的厚度，待基礎施工前再用人工開挖至設計基底高程。樁承臺、系梁基底如遇少量水或軟土的情況下，可采用夯填1030碎石墊層，符合設計標高后立即進行混凝土施工。承臺、樁系梁基坑開挖完成后，鑿除樁頭預留砼并整平夯實基底，經監理工程師檢驗合格后澆墊層砼(C15)，進行承臺、系梁砼施工。 2）、鋼筋制作安裝鋼筋的下料制作在鋼筋加工棚內進行，運至現場綁扎成型，調直、對焊、切割、彎曲等工序均采用機械專業隊伍批量生產，其要求按施工技術規范的有關規定執行，并注意墩臺身鋼筋的預留。3）、側模板的支設模板擬采用定型組合鋼模根據基礎承臺尺寸現場拼裝。豎向及外圍用48鋼管及扣件，四角用法蘭螺絲拉緊固定，頂部一層用鋼管拉緊，底部一層支撐于四周坑壁，底層巖壁如幾何尺寸符合設計要求可不支模。4）、砼的澆筑C30混凝土的輸送采用自卸混凝土車送。砼澆筑采用全斷面分塊、分層澆筑法施工，層厚控制在30cm左右，用插入式振動棒振搗密實，澆筑過程中設專人隨時檢查鋼筋和模板的穩固性，發現問題及時處理。砼澆筑到頂初凝后，立即進行灑水覆蓋養護，達到規定強度后拆除模板。其質量經監理工程師驗收合格后，方可進行基坑的回填工作。基礎承臺施工應重點注意墩柱預埋鋼筋，確保其位置的準確。交底人簽字：受交底人簽字：日 期：