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1、環線道路建設工程預應力鋼筋張拉安全技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、危險源的監控(一)對預應力筋的質量進行檢查，對使用的機械、工具、用具進行檢查與監控。(二)應由預應力筋與錨具(或夾具)組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應變來確定預應力筋與錨具(或夾具)組裝件的錨固性能。(三)對臺座的抗傾覆與抗滑移，張拉設備的工作性能進行監控。(4)對預應力結構混凝土的強度，模板支撐體系的拆除時間進行明確的規定和監控。(四)加強安全管理，對施工環境和條件進行監控二、危險性分析，2、可能發生的事故類型(一) 錨具(或夾具)組裝件破壞。(二) 臺座傾覆或滑移、斷裂。(三) 預應力筋斷裂或滑脫。(四) 張拉設備故障。(五) 不當操作事故(閃失、碰撞等)。(六) 施工機具傷人。(七) 現場火災與觸電。(八) 引發事故的主要原因1、預應力筋與錨具(或夾具)組裝件的錨固性能差。2、預應力筋的張拉。3、張拉機具失效。4、在不安全的天氣條件(雷雨、雪天)下繼續施工。5、作業面的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離。6、機具使用前沒有進行檢修，或操作不當。三、施工前的準備工作：（一）人員要求1、張拉工配備10人，作業人員必須經過專業培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考3、核合格后方可上崗。2、壓漿工配備6人，作業人員經項目部崗前培訓、告知危險有害因素、風險分析、防范措施需考核合格后方可上崗。3、普通工8人，上崗前進行三級教育、崗前培訓，進行安全操作規程交底教育。4、起重作業（1-2人）起重作業人員必須經過專業機構培訓，掌握起重作業的理論知識并具備實際操作能力，取得特種作業上崗證方可進行作業。5、電工1人，要求取得電工作業上崗證，持證上崗。6、電動油泵操作工1人，經相關崗前培訓方可上崗作業。7、壓降泵操作工1人，經相關崗前培訓方可上崗作業。8、水泥攪拌機操作工1人，經相關崗前培訓方可上崗作業。9、切割機操作工1人，必須經過專業機構培訓，掌握起切割作業的理論知識并4、具備實際操作能力，取得電氣焊作業上崗證方可進行作業。10、配備安全管理人員。（12人）。經過專業培訓，取得C類安全員資格證方可上崗。（二）張拉工程危險有害因素引發的事故類型1、觸電2、物體打擊3、機械傷害4、高空墜落5、起重傷害（三）具體事故類型采取的預防措施（1）預防觸電安全措施 電工作業人員必須持證上崗并嚴格按照操作規程操作。 施工用電，采用三相五線制，配電箱必須使用漏電保護器做總負荷開關，照明燈具必須接保護接地，實行一機一閘一保護。 隨時檢查電纜、電線是否破損，如有破損要及時處理。 電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不準與金屬物搭掛或綁在一起。各種電動機器必須按規定接零或接地。遇有臨時停電5、或停工休息時，必須拉閘切斷電源。（2）預防物體打擊安全措施 加強對員工的安全知識教育，提高安全知識和技能。 凡現場人員必須正確佩戴符合標準要求的安全帽。 進場進行安全檢查，對于凡有可能造成落物或對人員形成打擊威脅的部位，必須進行日巡查，保證其安全可靠。 對于吊裝作業除設指揮人員外，對有危險區域應增設警戒人員，以確保人身安全。 起重和業人員必須做到持證上網、同時有一定的操作經驗和技能，熟悉操作規程。（3）預防機械傷害（水泥攪拌機） 檢查機械各部螺栓，應緊固良好，防止機器運行中松動傷及到人。 檢查各部軸承、減速器的油量應在規定范圍內，向各注油點注入適量的潤滑油脂，防止機器運行中出現故障。 查看配電6、板的操作面板上的接線是否松動，脫落現象，防止漏電，發生觸電事故。 查看各傳感器的安裝是否可靠，受力是否均勻。（4）預防高處墜落安全措施 在2米（含 2 米）以上的高度位置作業時，若作業點四周無可靠的安全防護欄桿等設施，必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結構部位以后方可開始高空作業。 嚴禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。 六級以上，含六級，強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季，露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；在夏季做好防暑降溫措施。 嚴禁酒后上崗作業。（5）預防起重傷害安全措施 加強起重安全管理、學習，起重上作必須遵守裝吊作業安全操7、作規程和起重機械安全規程。 起重作業人員須經有資格的培訓單位培訓并考試合格后持證上崗。起重工是特殊工種，起重工作開始前，工作負責人必須向所有工作班人員，交待技術措施和安全注意事項。起重土作必須由專人負責指揮，使用統一的標準信號，操作人員必須集中聽從指揮人員的指揮。起重機械、起重索具，嚴禁超負荷使用。汽車式、輪胎式起重機，必須在支好支腿后才允許起吊重物。起重機工作結束后，臂桿、吊鉤應置于規定方位，各控制操作桿撥回零位。有下列情況，不準起吊5.1指揮信號不明。5.2吊物重量超過起重機允許負載。6.3吊物捆綁不牢。5.3起重機械安全裝置不靈。6.5吊物上有人。5.4吊物埋于地下，情況不明。6.7光線8、不足，視線不清。6.8吊物邊緣鋒利，無防護措施。6.9液體盛放過滿。6.10斜拉斜拽。5.5經常檢查起重機械的剎車制動裝置、限位裝置、安全防護裝置、信號裝置是否齊全及靈活性。5.6嚴格檢驗和修理起重機機件，如鋼絲繩、鏈條、吊鉤、吊環和滾筒等，報廢的應立即更換。5.7起重機運行時，禁止任何人上下，也不能在運行中檢修。上下吊車要走專用梯子。5.8起重機的懸臂能夠伸到的區域不得站人，電磁起重機的工作范圍內不得有人。5.9吊運物品時，不得從有人的區域上空經過;吊裝區域要拉設好安全警示線；吊物上不準站人;不能對吊掛著的物品進行加工。6.0確認起重機上無人時，才能閉合主電源進行操作。（四）設備要求1、千斤9、頂：（1）千斤頂及相匹配的油泵經具有資質的檢測中心標定后（標定時應通知項目部技術人員），立即將相關標定材料報到項目部，經項目部允許后方可使用。并以相關的標定數據計算油表讀數。（2）使用具有專業資質的橋梁張拉隊伍，指定專人負責，并向項目部提供相關人員的特殊工種的操作證。（3）每次張拉前都對所有設備進行一次檢查，確定是否按標定的標號配套使用。張拉采用穿心式千斤頂。根據設計計算群張時千斤頂受力。張拉設備的張拉力一般取預應力筋總張拉力的1.5倍2、電動油泵（1）操作人員嚴格按照手持電動工具的安全管理使用、檢查、維修技術規程的有關規定進行操作。（2）電壓范圍內額定值10%方可使用。（3）避開電級及水、油10、在裝設電級的場所，所有油泵時，切勿有損電級，并避免油，水與電機開關等電器部分接觸。（4）以防突然起動，電源接通前開關應于“關”(即壓入)狀態。（5）勿濫用電源線，不得將電源線任意接長或調換。不能拉著電源線擦破，割破和軋壞等現象。（6）電動抽油泵為隔爆型，在更換電刷或維修時要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛。在維修或更換電刷時應打開電機將內腔碳粉，油腐等清洗干凈。（7）正確使用插頭，油泵電源線一端不帶插頭，使用人員選擇合適的插頭。（8）禁止使用的場所：在特殊環境如雨水濕滑、風雪以及腐蝕性氣體場所不能使用。3、真空泵：（1）開機前檢查及注意事項 檢查電源是否連接，確認連接無誤后方可啟動真空11、泵電動機。 斷續起動1-2次，觀察在運轉中有無異常聲響及特殊的震動，未發現異常方可連續運轉。（2）檢查冷卻水管是否暢通 泵進氣口連續敞通運轉，不得超過三分鐘，防止噴油污染場地。 注意油面的位置，油量過多會引起啟動困難、返油、噴油等不良現象，油過少則不能對排氣閥起油封作用，有較大排氣聲而影響真空度，油量不足時應通過加油孔加油，以停泵時注油泵油標中心為宜。 打開真空罐進氣管上的閥門，打開大小視具體情況而定。 停泵時應先關閉進氣嘴上的閥門，再切斷電源。 急停按鈕為非正常停止，正常操作過程中請勿輕易按下； 控制箱電源由正極上料混漿臺上配電柜引出。（3）操作程序： 合上控制箱內空氣開關，此時控制箱面板上12、紅色指示燈亮； 上電初次啟動時，按下綠色啟動按鈕，系統進入運行狀態；當真空罐上真空表示數小于上限設定時，真空泵啟動；真空表到達上限時，自動停止； 當自動停止后，且真空表示數小于上限設定還未到達下限時，按下啟動按鈕可手動啟動真空泵； 當按下緊急停止按鈕時，泵、閥立即斷電停止；需持續一段時間，方可將急停按鈕旋起；否則PLC有殘余電量會自動進入斷電前運行狀態。（4）運行中的點巡檢及要求 每30分鐘對真空泵運行情況進行點巡檢。 檢查油位是否正常。 檢查泵運轉是否正常，有無特殊聲響，電機是否超負荷運轉； 檢查泵溫是否正常。 檢查壓力表是否正常4、壓降泵（1）開泵前的準備和檢查 泵體應穩固地安裝在基礎上，13、并檢查動力端零部件地緊固情況。 根據現場情況，應盡可能縮短吸入管長度和吸程，并檢查進漿閥、排水閥是否良好。 檢查離合器和變速裝置工作是否可靠。 檢查活塞桿軸套、連桿軸承、十字頭軸承和十字頭滑套的配合間隙。 檢查曲軸箱內潤滑油的油面，檢查各油嘴是否有足夠的潤滑油，各部件潤滑是否正常。 檢查安全閥是否可靠、壓力表是否靈敏，并按要求校核壓力表準確度。 檢查進漿口處，不得有粒徑大于3mm的雜物進入。 用手轉動皮帶輪56圈，檢查泵運轉是否靈活。（2）泵運轉檢查 將離合器手柄放在斷開位置上，開動電動機。當運轉正常時，合上離合器啟動泵工作，向工作地點輸送漿液。 泵在工作時，如需變速，必須拉開離合器或停泵后進14、行，不得在運轉中變速。 隨時注意泵的傳動系統有無沖擊、碰撞聲，排漿壓力和排漿量是否均勻，有無漏油、漏漿等非正常現象。 泵的排出壓力應控制在額定范圍內，隨時注意觀察和控制壓力表值，防止超過規定的極限值。 在工作中應經常檢查各運動部件的潤滑情況，各箱體內的潤滑油溫度在3050范圍內，最高不得超過60。 帶式制動器中的制動帶不能沾油，以防摩擦片和制動閥在制動時打滑。（3）停泵檢查 打開三通回路卸壓后，脫開離合器，停止電動機。 用清水清洗泵頭缸體直至干凈。 閑工期或冬季停泵時，必須放凈泵內和管路內的漿液，并徹底清洗干凈。4、水泥漿攪拌機（1）作業前重點檢查項目應符合下列要求：電源電壓升降幅度不超過額定15、值的5；電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規定；各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，皮帶輪等均有防護罩；（2）作業前，應先啟動攪漿機空載運轉，使攪拌筒運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪音。（3）水泥漿攪漿機的擺放位置應選擇平整、堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應達到水平位置。（4）水泥倉應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應與鋼板焊接連接使用以增加受力面積。（5）攪漿機的操作室應使操作人員能看到各操作按鈕及指示燈等工作情況。5、手提葫蘆（1）手動葫蘆必須指定專人操作，非專業人員嚴禁操作。（2）使用電葫蘆時，應檢查各部無問題后方16、可使用，如檢查吊鏈、吊環磨損、裂紋、鋼絲繩斷股，限位剎車開關失靈等找有關人員修復后，方可使用。（3）吊工件時，應對工件進行重量值標，不得超過設備定額性能。（4）起吊工件時，掛吊鏈、吊環鋼絲扣要選擇重心合適，吊點合理，不得用三角帶、線繩代替鋼絲扣。（5）起吊物應放在吊梁正下方，不得斜拉強拖，（6）精力要集中，穩吊、穩放。（7）起吊機件應觀察周圍環境，二人吊拉應密切配合；吊拉工件時，吊梁下方禁止人員靠近停留。（8）禁止將起吊的工件長時間，懸吊在空中。吊物不準從人員上方及運轉設備上方通過。（9）每周對手動葫蘆進行全面檢查保養，發現問題及時處理。（10）手動葫蘆用完后，應停放在空位處，吊鉤升至2米以上17、，并切斷電源開關。四、施工工藝過程安全控制（一）預應力張拉施工全過程安全控制要點：1、預應力鋼絞線張拉施工前安全控制要點：（1）張拉作業區，應設警示標志，無關人員不得進入。（2）檢查張拉設備、工具(如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規定周期進行檢定。（3）錨環及錨塞使用前應經檢驗，合格后方可使用。（4）高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡。（5）油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩、均勻一致。安全閥要經常保持靈敏可靠。（6）張拉前，操作人員要確定聯絡信號。張拉兩端相距較遠時，宜設對講機等通18、訊設備。2、預應力鋼絞線張拉施工中安全控制要點：（1）張拉時千斤頂的對面及后面嚴禁站人，作業人員應站在千斤頂的兩側，以防鋼絞線及夾片等飛出傷人。（2）后張法張拉時，應檢查混凝土強度，必須達到設計要求強度后，方可進行張拉。（鋼絞線張拉應嚴格按規定程序進行，張拉操作中若出現異?，F象(如油表震動劇烈、發生漏油、電機聲音異常、發生斷絲、滑絲等)，應立即停機進行檢查。（3）張拉鋼絞線完畢，退銷時應采取安全防護措施。人工拆卸銷子時，不得強擊。3、預應力鋼絞線張拉完成安全控制要點：（1）張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼絞線。不得在梁端附19、近作業或休息。（2）管道壓漿時，應嚴格按規定壓力進行。施壓前應調整好安全閥。關閉閥門時，作業人員應站在側面。(二) 張拉作業過程中安全措施：1、安裝錨具時，必須清理干凈錨具上的包裝紙以及不得人為帶有雜物，以免妨礙錨具的正常工作2、高壓油泵應經耐壓試驗合格。油泵上的安全閥應調到最大工作油壓下能自動打開。3、油表安裝必須滿扣，高壓油管各接頭必須緊密，油路暢通，在最大工作油壓下，保持 5min 以上，不得漏油，否則應修理或更換。4、電路系統檢修不準帶電操作，油路系統檢修不準帶壓操作。5、張拉過程中，兩端油泵司機應統一松油或回油。工作完畢應打開油閥，切斷電源，非油泵司機禁止操作油泵。6、千斤頂不得超過20、其最大拉力和最大行程。7、在張拉過程中，特別是在高壓下，千斤頂正后方不準站人，油管不得踩踏攀附8、設備運轉聲音異常時，應及時檢查修理9、張拉油泵操作時，油泵司機應全神貫注，不準與外人交談，更不準在油泵工作時離開或兼顧其它工作10、張拉操作過程中，位于高處的張拉束操作人員不得踩在鋼絞線上作業，應自行搭好作業平臺。（三）穿預應力筋安全技術措施1、穿筋（束）時，送人端筋（束）應保持水平狀態，直至穿筋（束）到位。2、穿引器或穿束機引線時，另一端作業人員應站在孔道口側面接應，禁止站在孔口正前方作業。3、穿筋（束）過程中，出現拖拉力過大或卡阻現象時，應立即停止穿筋（束），待查明原因并采取措施消除后，方可繼21、續進行；嚴禁強拉硬拽。4、穿束機操作人員的作業位置應能看清拖動引線，不能直視時，應專設信號工并明確聯絡信號。（四）孔道灌漿應安全技術措施：1、灌漿應連續進行，不得中斷。2、灌漿時，張拉孔道預留排氣孔應通暢。3、灌注水泥漿材料、配比應符合設計或施工組織設計的要求。4、孔道灌漿過程中，嚴禁隨意踩踏、敲擊錨頭和外露預應力筋（束）。5、注漿過程中遺灑的殘渣、廢液和注漿管排除的廢水，應及時清理、妥善處理。6、灌漿過程和關閉排氣孔或出漿口時，操作人員應佩戴防護鏡，避開孔口方向作業。7、灌漿過程中，設備出現故障或注漿管堵塞需要檢修、處理時，必須停機、斷電和卸壓后，方可進行。處理注漿管堵塞時，嚴禁將管口對向人22、或設備、設施。8、灌漿應由孔道最低處的灌漿孔開始壓漿，灌漿初始壓力不宜超過0.1MPa；灌漿應逐級、緩慢升壓至設計或施工組織設計規定的控制壓力，不得超過控制壓力灌漿。五、安全防護用品、用具（一）現場作業人員必須正確使用個人防護用品，必須戴安全帽。（二）所有作業人員必須穿好防滑鞋。（三）電工必須穿著絕緣鞋。（四）切割作業人員佩戴防護面具。（五）高處作業人員必須系好雙鉤安全帶，高掛低用。六、特別注意的安全事項（一）參加施工的作業人員必須熟知本工種的安全操作規程；嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。（二）施工現場標示的安全警示標志、安全操作規程等不準擅自拆移。確需拆移的要經施工負責人和專職安全員的同意方可拆除或移動。（三）機械操作人員必須熟知設備的使用性能和安全操作規程。作業時不準擅自脫崗，必須聽從指揮，不違章作業，不違反勞動紀律和工藝紀律。操作人員應相互提醒不被絆倒。（四）施工現場必須懸掛隔離警示標志，夜間設置安全警示燈。（五）施工時如果風力達到六級或以上，需停止所有起重作業。