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1、鐵路18km標段項目小型構件預制整體工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 XX至XX線站前工程XX標段 小型構件預制施工 二級 技術交底交底單位XX局XX鐵路工程指揮部第二項目部標段名稱XX標交底范圍標段內所有的小型構件交底內容:詳見附件：1、小型構件預制施工技術交底通知書2、小型構件預制安全技術交底通知書交底人職務復核人職 務接受交底人（簽名）職務/崗位接受交底人（簽名）職務/崗位交底日期： 年 月 日小型構件預制施工技術交底通知書一、工程概況新建XX至XX鐵路是國家中長期鐵路網規劃項目，是2、我國東部沿海客貨運輸通道的重要組成部分，也是實施XX沿海開發國家戰略的重要基礎設施項目。本項目為LYZQ-標段第二項目部，線路起點位于XX省XX市XX縣，線路終點位于XX市XX縣，施工里程DK132+062.465DK149+836.95，全長17.774km。小型構件廠設置在2#拌合站，負責本項目部的所有小型構件的制作。本項目的主要小型構件有橋梁的吊籃步板，人行道步板，路基的電纜槽、電纜槽蓋板、防護柵欄、站場排水槽蓋板。二、施工準備 2.1、技術準備備齊施工圖、規范、標準等有效技術資料。吊籃步板參見雙線圓端形實體橋墩（通橋（2012）4101-）人行道步板參見預制后張法簡支T梁（角鋼支架方案3、）通橋（2012）2201-、路基電纜槽參見鐵路路基電纜槽（通路（2010）8401）路基電纜槽蓋板參見鐵路路基電纜槽（通路（2008）8401）里面的鋼筋混凝電纜槽土蓋板防護柵欄參見鐵路線路防護柵欄（通線（2012）8001）站場排水槽蓋板參見鐵路車站排水構筑物（貳站（01）8011）審核施工圖紙及設計說明，做好施工圖紙審核記錄。進行混凝土配合比設計。對原材料進行檢驗、試驗。2.2、設備及人員準備主要施工人員配置工種人數工作內容工地負責人1全面負責預制場指揮及施工技術負責人1負責技術管理工作，掌握規范和設計要求，控制好施工質量，處理技術問題技術人員2負責現場技術服務，做好技術交底、指導施工、4、質量檢查、自檢工作施工人員2負責預制現場管理和技術工作材料人員2負責材料驗收、分類堆放、用量核算試驗人員3負責原材料質量檢測及試件制作鋼筋工8負責各種鋼筋加工綁扎電焊工2負責各種鋼筋焊接混凝土工40負責預制件混凝土澆筑、振搗、養護模板工30負責模板安裝、維護、拆除、轉移電工1負責場區內電路維護、供電保障安全人員2負責監督施工安全、安全交底、教育主要機械設備名稱單位數量HZ90攪拌機套2ZL50裝載機臺110T龍門吊臺1混凝土運輸車輛2平板車輛3叉車輛2打包機個2電焊機臺6鋼筋彎曲機臺1鋼筋切斷機臺1發電機臺1 2.2、原材料準備(1)水泥：用符合現行國家標準的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥的5、強度等級應根據所配制混凝土的強度等級選定。水泥應具有出廠合格證和檢驗報告單，進場后應取樣復試合格，其質量符合規范和施工圖要求。檢驗：同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的散裝水泥每500t為一批，不足上述數量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。水泥進場時，必須對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并對其強度、安定性進行試驗，其質量必須符合現行國家標準的規定。施工單位檢查產品合格證出廠報驗報告；監理單位檢查全部產品合格證出廠檢驗報告、實驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測。當使用中對水泥質量有懷疑或水6、泥出廠日期逾3個月時必須再次進行強度試驗，并按試驗結果使用。(2)鋼筋：鋼筋出廠時應有產品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規格，應符合施工圖要求。鋼筋進場時應抽取試件作力學性能和工藝性能實驗，其質量必須符合現行國家標準鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規定和施工圖要求。鋼筋應按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應避免油污、銹蝕。檢驗：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽驗一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。(3)細骨料：宜選用質地堅硬、級配7、良好的中粗砂，其含泥量不應大于3%。砂的品種、規格、質量應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JG152的要求，進場后應取樣復試。檢驗：連續進場的同料源、同品種、同規格的細骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次，其中有機物含量每3月檢驗一次；監理單位按施工單位抽驗次數的10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。(4)粗骨料：骨料的的顆粒級配、壓碎指標、針葉狀顆粒含量應符合鐵道部現行標準鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）的要求，進場應取樣復試。檢驗：連續進場的同料源、同品種、同規格的粗骨料每400m3（或8、600t）為一批，不足上述數量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監理單位按施工單位抽驗次數的10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。(5)混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其它水源時，其水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規定。檢驗：同一水源的漲水季節檢驗一次。施工單位試驗檢驗；監理單位按施工單位抽驗次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。三、施工工藝3.1、施工工藝流程見下圖：模型安裝清理、驗收砼澆筑脫模養護堆放出廠驗收轉場養護砼拌制砼運輸備料制作試塊小型構件施工工藝流程圖3.2、拌合混凝土由2#拌合站拌合制作，每盤都檢查混凝土拌和物的和易性。混凝土拌和物拌9、和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。混凝土攪拌完畢運至現場后，按要求檢測混凝土拌和物的坍落度，每一工作班不少于2 次。還應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。3.3、混凝土運輸本工程混凝土運輸采用水泥罐車運料至生產線，人工輔助裝模進行澆筑。混凝土運至澆筑地點后發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，進行第2 次攪拌，在2 次攪拌時以保持其原水灰比不變，如2 次攪拌仍不符合要求，則不得使用。3.4、入模。澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內灰塵、雜質清除干凈。對模板進行檢查時，應做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和污垢應清理干凈。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。3.5、10、振搗。澆筑混凝土，采用附著式振動平臺振搗密實。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。為了防止振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼板厚不小于8mm。鋼板下背帶筋應牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。背帶筋的位置應左右前后對稱，振動臺電機居中布置。根據振動臺板重量和預計所振動預制計的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜，每個施工班組準備至少配置兩個振動臺。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構件的強度，根據混凝土的塌落度和初凝時間，采用二次振動進行振搗，即在混凝土充滿模板后先振動60-80s，將混凝土內的氣泡排除干凈使混凝土內骨11、料混合均勻，約60-90s（根據混凝土的初凝時間）后，再振動30-40s，用來消除水泥水化反應產生的氣泡及縫隙使之完成密實過程。3.6、脫模。混凝土強度上升至50%即可進行拆模。為了便于拆模，建議在當日氣溫最高時脫模。拆模過程中應小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現啃邊、掉角及磕碰現象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應將塑模在低濃度鹽酸中浸泡23分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘渣，然后再用清水涮洗。經過以上程序，塑模光亮如新。3.7、養生。后期養生是保證混凝土預制塊質量的關鍵措施，由于預制塊的脫模強度較低，只有設計強度的50%左右，因此預制塊的后期養護顯得尤為重要。預制塊混凝土12、澆筑完成后，應在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養護等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關鍵工序。混凝土養護用水的條件和拌合用水相同。混凝土的灑水養護時間一般為7d,每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。3.8、碼垛。混凝土不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。達到設計強度80%后，方可碼垛堆放。成品存放形式及成品保護應根據現場場地情況、預制塊的種類等確定，采用分層存放的堆碼高度不宜超過2米。3.9、鋼筋加工（1）鋼筋原材料鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，必須符合現行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、13、冷軋帶肋鋼筋（GB13788）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701） 的規定。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存 ，不得混雜， 且應設立識別標志。 鋼筋在運輸過程中， 應避免銹蝕和污染。 鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。鋼筋表面上的油漬、 漆污和錘擊能剝落的浮皮、 鐵銹應清除干凈。 帶有顆粒狀或片狀的老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋除銹通常可通過在冷拉或調直過程中除銹， 少量的除銹可采用電動除銹機或噴砂， 局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行， 亦可將鋼筋通過砂箱往返搓動除銹。 如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、 斑點， 已傷蝕截面時，應降級使用或14、剔除不用。（2）鋼筋加工及存放鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋應采用鋼筋調直機調直，不得使用冷拉方式代替。鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑， 且不小于箍筋直徑的 2.5 倍。 彎鉤平直部分的長度， 一般結構不宜小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10 倍。彎鉤的形式，如設計無要求時，可按下圖a)、b) 加工；有抗震要求的結構，應按下圖 c）加工。（3）鋼筋15、連接由于本工程小構件盤旋制鋼筋，應正確控制鋼筋下料，鋼筋在設計長度內不設置接頭。鋼筋橫豎交叉點用扎絲連接，采用梅花狀綁扎。HRB400螺紋鋼筋盡量優化組合下料長度，原則上不設置鋼筋接頭，在特殊情況下可采用雙面焊焊接接長，焊接質量復核設計及施工規范要求。（4）鋼筋存放本小型構件場，鋼筋骨架提前加工成成品，集中存放，存放時采用下墊上蓋，支墊高度不小于10cm，采用雨花布覆蓋，支墊距離不大于60cm（即2m板支墊在長度范圍內支墊4處，1m板長度范圍內支墊2處）。四、質量保證措施 1、所有的水泥、砂、石和水的質量和規格必須符合有關規范要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。2、混凝土生產過程中，嚴格按16、試驗確定的配合比投料，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，以及時調整用水量。3、預制用的塑鋼定型模板要滿足設計要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時，應一次填足，不得出現斷續添加現象，以避免后添加部分混凝土振動時間不足出現氣泡，振動密實的標準以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡為準。4、混凝土在初凝前將底面平整收面，混凝土初凝后及時覆蓋灑水養生，避免出現干縮裂紋。脫模后，仍采用無紡土工布灑水覆蓋，養護時間不低于7d。五、文明施工措施進入施工現場必須佩帶安全帽，機械操作人員穿工作服，嚴禁任何人穿拖鞋進入施工現場，上塔必須系好安全帶，嚴禁酒后操作和施工。電氣設備必須全部接零接地17、，且設置漏電開關，需有專人負責和操作，并經常檢查。機械操作人員嚴格執行安全操作規程，施工現場必須有專人負責安全防護事宜。加強施工組織管理，制定各種施工管理措施，嚴格遵守操作規程，實行程序化、規范化、標準化施工。 尊重業主、監理，服從管理，規范施工，以優質、守約、文明施工，樹立企業形象，贏得社會效益。施工建筑垃圾的處理必須符合國家、地方環境保護相關規定。在施工過程中應防止噪聲污染，在施工噪聲敏感區域宜選擇低噪聲設備，也可采取其他降低噪聲的措施。六、環保、水保措施6.1、思想教育和制度保證措施做好生態環境保護的宣傳教育工作，提高認識，強化職工的環保意識。嚴格執行有關環境保護的國家法律、法規和施工技18、術細則規定的強制性條款；嚴格執行當地政府對環境影響和水土保持方案的有關要求；認真貫徹業主制定的環境保護措施。制定詳細的環境保護措施，建立嚴格的檢查制度，定期檢查，發現問題及時處理，對違反有關環境保護法律、法規的及時移交相關部門處理，并無條件的接受環境監察單位的指導和監督。6.2、防止噪音污染措施施工過程中產生的噪音對動植物和人體損害均較大。為了保護環境，應盡量減少噪音污染，避免夜間作業，施工中不可避免的夜間施工，采用底噪音施工機械，特別是發電機，施工中采用靜音發電機，加大發電機的間距，盡量減小施工噪音污染，對其它施工機械設備產生的超分貝噪音利用消音設備減噪。6.3、防止水污染措施施工駐地生活廢19、水就近排入地方的市政污水處理管網，嚴禁將生活污水直接排放至溝渠中；含油廢水經隔油處理后排放，防止油污染地表和水體。施工過程中請地方水利部門的專家現場指導，嚴格按照污水處理方案進行污水處理，嚴禁污染周圍環境，為工程施工創造良好的作業環境。6.4、生產生活垃圾處理及油料管理嚴禁將生活污水直接排放至河中，生活污水經化糞池處理后排放。施工駐地設置集中垃圾收集地，設專人管理，經無害化處理后排放，定期填埋，嚴禁就地焚燒。對駐地生活垃圾（包括施工廢棄物）集中裝運至指定垃圾處理場處理。油和廢油的管理：施工機械維修、油料存放地面應硬化，減少油品的跑、滴、漏，所有油罐要有明顯的標志，在不使用時要密封；嚴禁隨意傾倒20、含油廢水，應集中處理。小型構件預制安全技術交底通知書一、鋼筋工程安全措施（1） 鋼筋調直機應固定，手與飛輪應保持安全距離，調至鋼筋末端時，應防止甩動和彈起傷人。（2）鋼筋切斷操作時，不得將兩手分在刀中兩側俯身送料，也不得切斷直徑超過機械規定的鋼筋。（3） 鋼筋彎曲機彎制鋼筋時，工作臺應安裝牢固，被彎曲鋼筋的直徑不得超過彎曲機規定的允許值。彎曲鋼筋的旋轉半徑和機身不設固定鎖子的一側，嚴禁站人。（4）鋼筋焊接（弧焊，對焊，點焊等）場地應干燥、平整、無雜物；（5）進行閃光對焊時，對焊機上應安裝防護罩和圍屏，焊接長鋼筋應設托架。（6）施焊作業不得在雨中進行，豎向電碴壓力焊機應專設地線。（7）焊機操作人21、員站立的地面，宜鋪墊絕緣面層。二、施工現場安全控制措施（1）施工現場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定及文明施工單位的要求，施工現場的生產、生活、辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置。（2）現場的生產、生活區要設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材有專人管理，不得亂拿亂動。組成由15-20人的義務消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。（4）各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離合公安部門的規定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等吸煙；現場的易燃雜物，應隨時清理，嚴禁在有火種的場地堆放或在其近旁堆放。（5）施工場地的臨時用22、電，嚴格按照JGJ6-88施工現場臨時用電安全技術規范的規定執行。1）臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非專業電工不得進行電工作業。2）電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規定，并架在專用電桿上。3）變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。4）室內配電盤、配電柜必須有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。5）各類電器開關的金屬外殼，均設接地或接零保護。6）配電箱能防火、防雨、箱內不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。7）移23、動的電氣設備供電線，使用膠套電纜，穿過行車道時，套管埋地鋪設，破損電纜不得使用。8）檢修電器設備時必須停電作業，電源箱或開關握柄掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管，必須帶電作業時應經有關部門批準。9）施工現場用的手持照明燈采用36V的安全電壓。10）嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。三、 施工現場機械安全控制措施（1）各種機械和車輛操作駕駛員，必須取得相應操作證，不操作與證不合的機械，不將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員按本機說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。（3）駕駛室或操作室應保持清潔，不存放24、易燃、易爆物品。酒后不操作機械，機械不帶病運轉或超負荷運轉。（4）機械設備在施工現場停放時，選擇安全的停放地點，夜間安排專人看守。（5）用手柄啟動的機械，注意手柄倒轉傷人。向機械加油時嚴禁煙火。（6）不對運轉的機械設備進行維修、保養、調整等作業。（7）指揮機械作業人員，站在讓人了望的安全地點，并明確規定指揮聯絡信號。（8）使用鋼絲繩的機械，在運轉中不手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。（9）起重作業時嚴格按照建筑機械使用安全技術規程（JGJ-86）和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。（10）定期組織機電設備、車輛安全的檢查，對檢查中查出的安全問題，及時進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。