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1、橋梁預應力筋先張、電熱張拉法施工安全技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月1. 一般要求(1 預應力鋼筋 (鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋 的技術條件和質量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定,進場后 應分批驗收,確認合格,并形成文件。(2 張拉預應力筋時,兩端均必須設防護擋板。張拉時,應嚴格控制加荷、卸荷速度。(3 預應力鋼筋的張拉方法、順序和控制應力應符合施工設計的要求。(4 預應力操作工必須經過安全技術培訓,經考核合格方可上崗;預應力張拉施工應由主管施工技術 人員主持,張拉作業(yè)應由作業(yè)組長指揮;張拉現(xiàn)場必須劃定作業(yè)區(qū)2、,并設護欄,非施工人員嚴禁入內。 (5 張拉施工中出現(xiàn)斷絲、滑絲、油表劇烈震動、漏油和電機聲音異常等情況,必須立即停機檢查并 處理,經處理確認安全后,方可恢復施工。(6 預應力錨具、夾具、連接器必須按設計要求選用,進場前必須有生產企業(yè)的質量證明文件。(7 高處張拉作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺, 搭設與拆除腳手架應符合腳手架施工安全技術交底的具體要 求;作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);使用前應經檢查、驗收,確認合 格并形成文件;上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用中應隨時檢查,確認安全。(8 張拉錨固完畢,對錨具外端的鋼束或鋼筋應妥善保護,不得施壓重物;嚴禁撞擊錨具3、鋼束或鋼 筋。(9 使用高壓油泵應置于構件側面;操作工必須戴防護鏡和手套;操作工必須服從作業(yè)組長指揮,嚴 禁擅離崗位;操作工應經安全技術培訓,考核合格后方可上崗;油泵與千斤頂或拉伸機之間的所有連接部 件必須完好, 且連接牢固, 壓力表接頭應用紗布包裹; 高壓油泵不得超載作業(yè); 停止作業(yè)時應先切斷電源, 再緩慢松開回油閥,待壓力表退至零位時方可卸開通往千斤頂的油管接頭,使千斤頂全部卸荷。(10 使用起重機吊裝預應力筋等,現(xiàn)場作業(yè)應符合下列要求:1 作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建 (構 筑物等狀況,選擇適 宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建 (構 筑物采4、取的挪移或保護措施。2 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全 后方可繼續(xù)作業(yè)。3 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全。4 作業(yè)場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并 經驗收確認合格。5 現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應站位于安全地方,待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離 50cm 時方可靠 近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。6 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護,確認起重機作業(yè)符合安全距離要求。7 吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內;吊裝中嚴禁超載;吊運作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設5、 護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。8 構件吊裝就位,必須待構件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。9 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級 (含 以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。2. 先張法(1 施工前,應根據全部張拉力對張拉臺座進行施工設計,其強度、穩(wěn)定性應滿足張拉施工過程中的 張拉要求。張拉橫梁承力后的撓度不得大于 2mm ;墩式承力結構的抗傾覆安全系數應大于 1.5,抗滑移安 全系數應大于 1.3。(2 預應力鋼筋就位后,嚴禁使用電弧焊在鋼筋上和模板等部位進行切割或焊接,防止短路火花灼傷 預應力筋。(3 安裝模板、綁扎鋼筋等作業(yè),應在預應力筋的應力為6、控制應力的 80%90%時進行。(4 張拉階段和放張前,非施工人員嚴禁進入防護擋板之間。(5 張拉作業(yè)前應檢查臺座、橫梁和張拉設備,確認正常;鋼筋張拉后應持荷 3min 5min ,確認安全 后方可打緊夾具;張拉過程中活動橫梁與固定橫梁應始終保持平行;打緊錨具夾片人員必須位于橫梁上或 側面,對準夾片中心擊打。(6 混凝土澆筑完成后,應立即按技術規(guī)定養(yǎng)護;作業(yè)中不得碰撞預應力鋼筋。(7 鋼筋張拉完畢,確認合格并形成文件后,應連續(xù)作業(yè),及時澆筑混凝土。(8 高壓油泵必須放在張拉臺座的側面。(9 預應力筋放張應符合下列要求:拆除錨具夾片時,應對準夾片輕輕敲擊,對稱進行;預應力筋應 慢速放張,且均勻一7、致;預應力筋放張后,應從放張端開始向另端方向進行切割;混凝土強度應符合設計 規(guī)定;當設計無規(guī)定時,不得低于混凝土設計強度的 75%;預應力筋的放張順序應符合設計規(guī)定;設計無 規(guī)定時,應分階段、對稱、交錯進行;放張前應拆除限制位移的模板。3. 后張法(1 張拉時構件混凝土強度應符合設計規(guī)定;設計無規(guī)定時,應不低于設計強度的 75%; 張拉前應將 限制位移的模板拆除。(2 張拉階段,嚴禁非作業(yè)人員進入防護擋板與構件之間。(3 往預應力孔道穿鋼束應均勻、 慢速牽引, 遇異常應停止, 經檢查處理確認合格后, 方可繼續(xù)牽引。 嚴禁使用機動翻斗車、推土機等牽引鋼束。(4 張拉前應根據設計要求實測孔道摩阻力8、,確定張拉控制應力和伸長值。(5 預應力筋的張拉順序應符合設計規(guī)定;設計無規(guī)定時,應根據分批、分階段、對稱的原則在施工 組織設計中予以規(guī)定。(6 預應力張拉后,孔道應及時灌漿;長期外露的金屬錨具應采取防腐蝕措施。(7 孔道灌漿前應依控制壓力調整安全閥;灌漿嘴插入灌漿孔后,灌漿嘴膠墊應壓緊在孔口上;負責 灌漿嘴的操作工必須佩戴防護鏡和手套、穿膠靴;輸漿管道與灰漿泵應連接牢固,啟動前應檢查,確認合 格; 嚴禁超壓灌漿;堵漿孔的操作工嚴禁站在漿孔迎面。(8 張拉作業(yè)前應檢查張拉設備、錨具,確認合格;張拉時,不得用手摸或腳踩被張拉鋼筋,張拉和 錨固端嚴禁有人;在張拉端測量鋼筋伸長和進行錨固作業(yè)時,必須9、先停止張拉,且站位于被張拉鋼筋的側 面; 人工打緊錨具夾片時, 應對準夾片均勻敲擊, 對稱進行; 張拉完畢錨固后應靜觀 3min , 待確認正常后, 方可卸張拉設備。4. 電熱張拉法(1 抗裂度要求較嚴的構件,不宜采用電熱張拉法。用金屬管和波紋管作預留孔道的構件,不得采用 電熱張拉法。(2 電熱張拉預應力筋的順序應符合設計規(guī)定;設計無規(guī)定時,應分組、對稱張拉。(3 電熱設備應采用安全電壓,一次電壓應小于 380V ;二次電壓應小于 65V 。(4 作業(yè)現(xiàn)場應設護欄,非作業(yè)人員嚴禁入內。(5 使用錨具應符合設計規(guī)定;設計無規(guī)定,至少一端應為螺絲端桿錨。采用硫磺砂漿后張時,兩端 均應采用螺絲端桿錨10、。(6 作業(yè)時必須設專人控制二次電源,并服從作業(yè)組長指揮,嚴禁擅離崗位;作業(yè)人員必須穿絕緣膠 鞋、戴絕緣手套。(7 電氣纜線的裝拆必須由電工進行,并應符合施工用電安全技術交底的具體要求。(8 用電熱張拉法時,預應力鋼材的電熱溫度不得超過 350,反復電熱次數不宜超過三次。(9 錨固后,構件端必須設防護設施,且嚴禁有人;張拉結束后應及時拆除電氣設備。5. 無粘結預應力(1 預應力筋外包層應完好無損,使用前應逐根檢查,確認合格。(2 無粘結預應力筋的錨固區(qū),必須有可靠的密封防護措施。(3 吊運、存放、安裝等作業(yè)中嚴禁損壞預應力筋的外包層。(4 張拉過程中,發(fā)生滑脫或斷裂的鋼絲數量不得超過同一截面內無粘結預應力筋總量的 2%。