午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、電商運營中心建設地基基礎及結構混凝土工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 混凝土工程 分項工程施工技術交底記錄單位(子單位)工程名稱XX電子商務運營中心項目工程一標段施工總承包工程分部/子分部（或系統/子系統）地基與基礎、主體結構/基礎、混凝土結構/混凝土施工單位XX股份公司項目負責人XX項目技術負責人XX分包單位項目負責人項目技術負責人施工依據文件名稱及編號設計圖紙、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50240-2015、混凝土泵送施工2、技術規程JGJ/T102011、混凝土強度檢驗評定標準GB50107-2010質量驗收依據文件名稱及編號同上交底內容一、設計要求 1、本工程建筑抗震設防類別為標準設防類，建筑結構安全等級二級，地基基礎設計等級為乙類，耐火等級為一級。1#/2#倉庫主體為框架結構，屋面為鋼結構，抗抗震等級為二級，抗震設防烈度為7度。連廊1/2/3及門衛為框架結構，抗震等級為三級，抗震設防烈度為7度。連廊4/5為鋼結構，抗震等級為三級，抗震設防烈度為7度。2、本工程結構構件信息表如下。序號構件環境類別混凝土強度保護層厚度mm鋼筋等級1墊層/C15/2封樁底二aC30/3填樁芯二aC30微膨脹/受力主筋HRB400E3、，箍筋HRB4004多樁承臺二aC30底部120，頂部為40，側壁50HRB4005單樁承臺二aC30底部120，頂部為20，側壁50HRB4006首層及以下梁墻二aC3035受力主筋HRB400E，箍筋、架立筋等HRB400，墻筋HRB4007首層及以下柱二aC3535受力主筋HRB400E，箍筋等HRB4008首層板二aC30臨水土側20，另側15HRB4009電梯、托盤提升機基坑墻板二aC30P6臨水土側50，內側20HRB40010首層及上柱墻一C3530（圖集中要求墻15，柱20）柱受力主筋HRB400E，墻筋HRB40011首層及以上梁一C3525（圖集中要求20）受力主筋HRB44、00E，箍筋、架立筋、腰筋等HRB40012首層及以上板一C3015，衛生間為20HRB400，樓梯段HRB400E13梁柱節點一C30梁柱砼等級相差一個等級可直接隨梁砼施工14非主體結構構件一C25墻板15，梁柱20HRB400 3、后澆帶本工程設有1000寬溫度后澆帶，溫度后澆帶處的砼不得少于兩個月后填筑，且宜用強度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，并在后澆帶兩側砌5皮磚濕水養護，不少于15天。沉降后澆帶處的砼應在裙樓結構封頂且全樓總體沉降穩定后方可澆筑，且不得少于兩個月后澆筑。本工程施工時可把后澆帶按2000mm寬膨脹加強帶施工。4、混凝土施工縫留置要求（1）肋形樓蓋當沿著與次梁的方向澆灌混5、凝時，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內；如沿垂直于次梁的方向澆灌時，施工縫應留在主梁跨度中央1/2范圍內；如澆灌平板樓蓋時，施工縫應平行于板的短邊。（2）地下室壁板施工縫的設置：應在距離底板500以上的墻板內設置，接縫處應設止水帶(采用4003鋼板或現場定)。5、非金屬骨料耐磨面層首層及二層三層現澆板板面設計在混凝土初凝達到強度標準時灑非金屬耐磨骨料不小于5Kg/m2,隨打隨抹光，50厚細石混凝土面層與樓面板統一澆筑。故樓板完成后應做好成品保護。二、混凝土澆筑方案選擇本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，基礎承臺采用塔吊或混凝土汽車泵澆筑，倉庫四周邊跨部位均采用6、混凝土汽車泵澆筑，中間汽車泵無法布料部分采用車載式混凝土泵布置泵管的方式澆筑，先施工的框架柱可采用塔吊澆筑?；炷疗嚤眯吞栠x擇參考如下，具體應與泵車租賃單位技術人員結合現場實際情況確定。表 混凝土汽車泵型號選擇參照表部位高度（相對）m型號備注基礎及首層結構0.05臂長48及以下米或56米非全覆蓋施工時選擇48米及以下臂長設備，以節省成本。二層樓面8.2臂長56米如因場地限制，泵車無法貼近庫邊的，可選擇68米臂長設備。三層樓面16.4臂長68米結合現場情況，若68米臂長有盲區的，則采用72米，但72米設備緊缺需提前24小時溝通三層頂框架梁、柱邊跨最低24.5，中間最高26.5米臂長68米或727、米結合現場情況，72米設備緊缺需提前24小時溝通，邊跨可采用68米臂長施工。說明：三層施工時若相應泵車設備無法到場的，盲區內可采用車載泵，但需提前布置泵管。三、施工準備1、技術準備施工前認真查閱結構施工圖紙，并與建筑圖、安裝專業圖紙等對比，做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決，保證結構施工后與水電安裝能夠很好的銜接。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。注意：梁板加腋、電梯井、集水井節點；異形部位鋼筋變化；墻柱的預留筋；各層鋼筋的位置關系；轉折處的鋼筋排布方式。收集或準備相應技術資料，對復雜節點的鋼筋進行仔細計算，明確主次，8、內外，上下關系。2、攪拌站選用本工程選定廣州市馳東混凝土有限公司作為結構施工期間預拌混凝土的供應商。該商混公司距本工地分約22公里，交通較為便利。簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應所需提供的資料等。3、生產準備（1）每次澆筑混凝土前，項目部安排人員協調供貨商檢查混凝土攪拌站材料是否準備充足，運輸車輛是否配備到位，機械運轉是否正常，并落實攪拌站停水、停電等應急預案準備情況，必要時派專人駐場監督。（2）由于混凝土采用預拌混凝土，在運輸過程中，考慮施工現場外道路易發生堵車現象，因此9、要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，根據不同的運輸距離通過計算確定所配備的運輸車輛應保證在610臺之間，來確?，F場混凝土澆筑過程連續，避免在施工過程中出現施工冷縫。（3）混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和物合理進行二次攪拌。同時，應檢測其坍落度，所測坍落度應符合施工要求。（4）砼澆搗時，要求混凝土供貨商配備現場技術人員對到場混凝土情況進行監控，總包項目部派駐技術人員對砼生產廠家的原材料的質量、坍落度供應速度進行跟蹤檢查、記錄，確保供應的連續、勻速、質量的穩定。三、施工工藝流程1、澆筑順序本工程以設計圖紙中后澆帶和伸縮縫劃分施工區段，施工區段劃分見下圖?；?0、凝土澆注順序為先高標號混凝土后低標號混凝土，先墻、柱后梁板?？蚣苤鶅炏冗x澆筑后再開始樓層梁板鋼筋綁扎及混凝土施工。2、墊層混凝土澆筑：基槽清理及驗收控制標高拉水平控制線鋪筑混凝土振搗找平養護首層板底墊層澆搗前基底素土必須分層碾壓密實，壓實系數不小于0.94，分層厚度不大于300mm。承臺基槽把粘結在基層上的浮土、浮泥、雜物用鐵鍬等清理干凈后，協同勘查、設計、業主、監理、總包、分包等單位對基槽進行驗收，承臺和基礎梁底墊層為100厚C15素混凝土，每邊伸出承臺、梁不小于100mm?；A梁埋置深度有變化時應做成1：2跌級連接。3、基礎混凝土澆筑本工程為樁獨立基礎，承臺截面尺寸較大，厚度主要為150011、mm。故施工時應注意溫控措施。承臺混凝土澆筑使用地泵及汽車泵采用一次性連續澆搗方案，采用串筒將混凝土輸送，分層澆筑，每層約500mm厚。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030s 為宜(混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準)。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。混凝土表面處理：混凝土澆筑到設計標高后，振動棒振搗密實，用長刮尺刮平，在混凝土澆筑23h后，用抹面機反復碾壓密實，等12、混凝土收水后，終凝前第二次用木蟹抹平壓實，以防止出現收縮裂縫，必要時需進行覆蓋。4、墻柱混凝土澆筑本工程首層以上豎向墻柱砼強度為C35，首層以上樓層梁板砼強度為C30，節點處砼強度等級相差一個強度。根據結構設計總說明第10.7.3條，本工程梁柱(墻)節點處混凝土隨梁混凝土強度等級澆筑。 墻、柱澆筑前，先在新舊混凝土結合處均勻澆筑5cm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。柱、墻混凝土必須分層澆搗，每次澆筑厚度不大于50 cm。柱混凝土澆筑速度要控制在5m/h之內，柱子四角及柱子中部都要予以振搗。 墻、柱振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。柱混凝土應一次性澆注完畢13、，如需留施工縫應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆注時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再連續澆注。柱混凝土采用塔吊澆筑，每4根柱為一循環單元，循環澆筑，每次澆筑高度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43. 75cm，取40cm； 30棒應為33. 75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆筑。5、梁板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆注方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆注梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆14、筑連續向前進行。與板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料宜慢，待梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要振實，振搗不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許15、繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子并用水沖洗干凈后，先澆筑一層水泥漿，然后澆筑混凝土，新舊混凝土交接處必須振搗密實，使其緊密結合。四、混凝土試驗及試塊留置混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。標準試塊制作要求見下表。（1）每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數根據實際需要確定。標養試塊一般多留置一組備用試塊，同條件試塊留置一般頂板三組（一組用于1.2MPa，一組用于拆模，一組結構實體檢驗用），墻柱二組（一組用于1.2Mpa，同條件一組結構實體檢驗用）。（2）對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝16、土，取樣不少于一次，留置組數根據實際需要確定。有抗滲要求的混凝土必須制作混凝土抗滲試驗試塊，制作抗滲試塊時必須同時制作抗壓試塊。表6-1 混凝土試塊留置與制作試塊留置取樣單位及數量養護條件養護時間標養試塊(1) 每拌制 100 盤且不超過 100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； (2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； (3) 當一次連續澆筑超過 1000m時，同一配合比的混凝土每 200m取樣不得少于一次； (4) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。溫度為202和相對濕度為95%以上的潮濕環境28d抗滲試塊連續澆筑每500 m留置一17、組抗滲試件，且每項工程不得少于兩組。同上28d4）混凝土強度評定應分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土試塊報告組成，分成地下室、主體結構混凝土分段驗收批采用數理統計或非數理統計的方法進行評定。5）現場檢測商品混凝土的坍落度與指定坍落度的偏差不得大于30mm。6）標養箱由專人管理維護，同條件試塊置于現場鋼筋籠內，加鎖并做好標識同條件養護。五、質量檢驗1、混凝土工程質量標準及檢驗方法詳見下表；表9-1混凝土工程質量標準及檢驗方法表項目質量標準檢查數量檢查方法保證項目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范的規定全數18、檢查檢查出廠合格證或試驗報告混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定觀察檢查和檢查施工記錄評定混凝土強度的試塊，必須按規范規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合規定按規范規定的統計方法和非統計方法評定混凝土強度基本項目蜂窩面積梁、柱一處200cm2 累計400cm2 梁、柱和獨立基礎件數各抽查10%，但均不少于3處尺量外露石子面積及深度基礎、墻、板一處400cm2 累計800cm2 孔洞面積梁、柱無孔洞現場觀察檢查基礎、墻、板露筋長度梁、柱無露筋基礎、墻、板夾渣層長度、深度梁、柱無縫隙夾渣層基礎、墻、板2、混凝土現澆結構尺寸允許偏差施工完成后混凝土現澆結構尺寸允19、許的偏差按見下表進行檢查。表9-2 混凝土現澆結構尺寸檢查表注:檢查軸線、中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。六、質量通病及防治措施表9-3質量通病及防治措施序號名稱、現象產 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）(1)混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。(2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。20、(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿21、管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，講行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）(1)模板表面粗糙或a附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結造成麻面。(5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分22、層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層23、振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。續表序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）(1)澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝24、土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水豁結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正妾保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在25、表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處26、澆灌前先澆50 100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。續表序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非27、承重模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1. 2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子28、找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。(3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1. 2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。審批人單位：XX股份公司交底人單位：XX股份公司接受人單位：審批人(項目專業技術負責人)交底人項目專業工長（施工員）或質檢員接受人（施工班組長及班組人員） 簽名: 簽名:簽名： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 GD-C1-328 0 0 1GD-C1-328