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1、樓梯建筑項目主體混凝土工程施工技術交底一、設計要求本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。10#、11#、12#混凝土標號如下：11#、12#樓人防區域頂板為抗滲P6混凝土。二、所用材料品種、規格和質量要求采用泵送商品混凝土。三、 操作規程要點、施工工藝要求、工序搭接要求澆筑前的檢查 1)模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；2)所安裝的模板支撐體系是否穩定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。2、 3)木模板應澆水加以潤濕，但不能留有積水，木模板中尚未封閉的縫隙應封嚴，以防漏漿。泵管鋪設泵管管路布置原則：與各施工區域距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩定，各管卡不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，豎直方向距離地面100mm，接頭密封嚴密（橡膠墊圈不能少）。1、泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸到澆筑層的立管亦采用鋼管搭設支架支撐。在轉向彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管接頭處的兩側，距離接頭不大于500mm。2、布料桿檢查布料桿每次使用前都要對其進行檢查，合格后方可使用。檢查的內容3、包括：1）布料桿機具結構的檢查：布料桿每次使用前要對其本身結構的緊固件、桿內混凝土輸送管管卡子插銷是否脫出或折斷；檢查輸送管的磨損量，壁厚小于3.1mm時，應及時更換；檢查其連接是否緊固安全可靠。腳腿活動支承處應檢查螺栓緊固力；布料桿的配重是否符合要求。 2）布料桿機具安全裝置的檢查：布料桿每次使用前要對其安全裝置進行檢查，四跟攬風繩及配件是否齊全有效。 3）檢查腳手板使用50厚松木板，選無枯節、無腐朽、韌性好的木板，不得有劈裂，并保證厚度。支架所用鋼管使用前必須仔細檢查，不得有表面裂紋、分層壓痕、劃道和硬彎，銹蝕深度不大于0.5mm。十字、旋轉及對接扣件不得有裂紋、氣孔。 4）即將安放布料桿4、的作業面是否清理完畢，支架不得傾斜3、布料桿吊裝： （1）吊裝工人上布料桿上掛鉤，要用卡環固定布料桿的起吊點上，要使布料桿在吊裝過程中塔身始終保持垂直。 （2）待吊裝工人從布料桿上掛鉤完成下來后，才可以解開固定布料桿的攬風繩或固定裝置。（3）布料桿的固定裝置全部解除后，塔吊才可以起吊布料桿。混凝土澆筑1、混凝土罐車出料：每罐混凝土出料前必須高速運轉攪拌2分鐘，使混凝土攪拌均勻后再放灰。第一車混凝土運至現場后進行坍落度測試，以觀察其坍落度損失情況。并繼續測試以后幾車混凝土坍落度，觀察混凝土坍落度相對較穩定后方可以減少測試次數、頻率。混凝土運至澆筑地點嚴禁加水，混凝土澆筑時必須將混凝土的坍落度控制5、在180mm以內。混凝土從出機到入模時間不能超過1.5小時。2、混凝土澆筑順序： 同一區域的混凝土應由遠及近澆筑，按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；剪力墻墻體澆筑時，先澆筑外墻，再澆筑內墻。3、混凝土澆筑施工工藝要求（1）剪力墻混凝土澆筑本工程剪力墻墻體高度2.85m，混凝土澆筑應分層下料、逐漸推進的方式澆筑，每層厚度不大于50cm。在澆筑剪力墻混凝土前先在新舊混凝土接茬處滿鋪50-100mm厚同標號砂漿。泵管前部套接軟套管，第一層澆筑時伸入墻內2米；采用長度8米的振搗棒4個；4個振搗手隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，振搗上層混凝土時插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以6、使上下層互相結合；振搗棒操作時要做到快插慢拔。振搗棒的插點要均勻排列。振搗棒插點間距50cm，防止出現漏振。振搗棒的插點示意圖如下： 每層振搗密實后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時間不得超過2小時。 （2）梁板混凝土澆筑澆筑梁、板混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料；振動棒振搗點交錯布置，插點要均布，切勿漏點插，移動距離宜為400mm左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后，進行第二次復振；以混凝土表面呈現浮漿，不在出現氣泡為達到要求。（3）樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不7、斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫留設位置混凝土結構施工時不能連續澆筑完成，根據施工技術、施工組織及設計要求留設施工縫，施工縫設在結構受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內，板留在板跨的1/3處；柱的施工縫設置在超出梁底20mm處；樓梯的施工縫留在樓梯休息平臺的1/3的部位。高低標號混凝土隔離措施梁柱節點處主梁鋼筋綁扎時，在梁柱節點附近離開柱邊500，且1/2梁高處，沿45斜面從梁頂面到梁底面用2網眼的密目鋁絲網分隔(做為高低等級混凝土的分界)，鐵絲網綁扎12或10鋼筋上，鋼筋數量同梁箍支數。（具體見下圖）（二）、操8、作工藝上口找平：混凝土澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線將表面找平，使表面密實平整。四、關鍵部位尺寸、標高、預留洞等1、柱子、墻體鋼筋甩槎處表面振搗密實，搓平。2、施工縫處鑿毛。3、混凝土澆筑時表面與模板面找平，不準超高或低于模板頂面，必須掛米字線進行找平。4、掌握好上下層混凝土澆筑的時間間隔，不準出現冷縫。五、質量標準及達到質量等級1、主控項目：（1）、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（2）、混凝土的外觀質量不應有嚴重缺陷和一般缺陷：露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、9、連接部位缺陷、外形缺陷、表面缺陷等。（3）、混凝土面用專用磨光機磨平，壓光（收面次數不少于3次，且保證表面無收面痕跡、抹子印，平整度必須達到榮盛和天元企業質量要求標準）。2、一般項目：混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋（單層塑料薄膜，混凝土振搗表面平整度達到要求后覆蓋，初凝后終凝前將塑料布拆除，然后進行混凝土收面）并保濕養護；混凝土的養護時間不得小于14天；允許偏差：六、容易出現的質量問題及保證質量的措施1、嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響膨脹混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。2、10、細部構造處理是防水的薄弱環節如：變形縫、穿墻管，施工時應認真處理。3、氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。4、混凝土與模板粘連：注意清理模板拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。七、成品保護措施1、為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。2、保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。3、混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。4、已澆筑混凝土的上表面要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方可在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。5、為防止框架柱鋼筋被混凝土污染，澆筑混凝土前將框架柱鋼筋套1m高PVC管進行保護。八、保證安全施工措施及注意事項1、用輸送泵送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修前必須卸壓。2、澆筑混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。3、使用振搗棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得破皮漏電。九、施工現場管理、文明施工1、上料時不得散落到料斗外，澆筑到最后時預先計算出管內剩余的混凝土方量，防止剩料。2、在澆筑地點澆筑完成后將散落在模板上的混凝土清理干凈。3、澆筑完成清理輸送管的水不得注入已澆筑的混凝土內。