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1、鋼軌膠接絕緣接頭項目工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 鋼軌膠接絕緣接頭施工技術交底本標準適用無縫線路上絕緣接頭，采用新型結構的“鋼軌膠接絕緣接頭”安裝及養護。1作業目的按標準安裝程序裝配“鋼軌膠接絕緣接頭”，并加強養護與管理，延長膠接絕緣接頭使用壽命，降低維修費用。2鋼軌膠接絕緣接頭特點鋼軌膠接絕緣接頭，具有結構強度高、絕緣性能好、便于安裝養護、節省維修費用等優點。3現場安裝使用主要機具和材料3.1 主要機具軌距尺、液壓起道器、液壓軌縫調整器、鋼軌打磨機、角向磨光機、發電機組、長把板手、42、50mm活口板手、扭力矩板手、倒角器、鋼絲刷、毛刷、板銼、園銼、調膠板、劈灰刀、涂膠架、對位棒、萬用表、1m直鋼尺、木折尺、弦線等。3.2 主要材料膠接絕緣夾板、軌端絕緣板、絕緣套管、高強度螺栓（60kg/m鋼軌用10.9級、M27螺栓）、10H級防松螺母、高強度平墊圈、膠粘劑、砂布、棉紗等。4基本結構及絕緣性能4.1 基本結構 鋼軌膠接絕緣接頭由膠接絕緣夾板、軌端絕緣板、絕緣套管、高強度螺栓（60kg/m鋼軌用10.9級、M27螺栓）、10H級防松螺母及高強度平墊圈組成。在現場安裝接頭時，需在膠接絕緣夾板與鋼軌腹部之間涂沫高強度膠粘劑，使其成為膠接絕緣接頭（如下圖） 絕緣接頭軌縫為68mm。3、4.2 絕緣性能 在室內檢測標準.1 干燥狀態：用500V兆歐表測量，電阻值大于10M。.2 潮濕狀態：在端板處澆水5L，用萬用表測量電阻值大于1000。 現場中的檢測標準在晴天，道床干燥的情況下，用萬用表測量絕緣電阻值不小于20。5技術要求5.1 在安裝前，應對線路進行整修，達到接頭區幾何尺寸符合維修標準，軌枕及扣件狀態良好，軌枕位置及間距符合規定，并無空吊板，道床清潔飽滿。5.2 鋼軌狀態良好，接頭無傷損、低頭、鞍磨、掉塊、肥邊，接頭錯牙不大于1mm，非廠制鋼軌接頭要求軌端偏斜量不大于1mm，螺栓孔位置及間距偏差不大于1mm。5.3 現場膠接絕緣接頭時，軌溫不宜低于10。5.4 螺栓應為無4、油、無銹，60kg/m鋼軌螺栓扭矩應達到1200Nm。5.5 安裝前對軌端及螺栓孔進行倒角，達到無毛刺。對軌腹包括1：3斜面進行打磨除銹，金屬光澤面積不少于80，并清掃干凈。5.6 在軌腹包括1：3斜面與膠接絕緣夾板之間用高強度膠粘劑（雙組份快干膠）粘接。5.7 軌端絕緣板不高出或低于軌頭頂面及側面。6安裝程序序號安裝程序作業機具作業方法及要求附 注1測量夾板絕緣性能萬用表用萬用表測量鐵夾板與面板之間的絕緣電阻值，絕緣性能良好方能使用參考值為5K以上2檢查鋼軌鋼角尺、板尺或卷尺在舊絕緣夾板拆除后，用鋼角尺檢查或目視觀察軌端是否平直，并檢查螺栓孔位置及孔距是否符合要求3調整軌縫調整軌縫機具將絕緣5、接頭軌縫調整到68mm4試裝夾板對位棒將膠接絕緣夾板進行對位試裝，并用帶絕緣套管的螺栓試穿，當6個螺栓孔均能順利通過時方可進行下步作業試裝時不得用錘打入，以防絕緣套管破損5打磨鋼軌、夾板發電機組、角向磨光機、砂輪機、板銼、鋼絲刷、砂布、毛刷、棉紗用鋼絲刷或鋼絲輪對鋼軌兩側除銹；鋼軌、夾板除銹部位的金屬光澤面積應不少于80，夾板內側保護膜要除凈。鋼軌腹部若有凸起的出廠標志時應用砂輪機打平。用板銼和角向磨光機打磨軌端并倒角；用角向磨光機和砂布打磨鋼軌腹部及上下13斜面；用砂布將夾板內側面及13斜面上的防銹膠打磨掉；打磨后用毛刷和棉紗清掃干凈6螺栓孔倒角倒角器、圓銼用倒角器對鋼軌螺栓孔倒角；用圓銼打6、磨螺栓孔內的毛刺和銹，并清掃干凈；7調膠涂膠調膠板、批灰刀在調膠板上將A、B雙組分膠調勻，達到顏色一致；調膠前應檢查保質期；將膠粘劑均勻涂抹在夾板內側面上，做到涂膠厚度均勻一致；在夾板上、下1：3斜面上涂抹一薄層膠。從調膠到完成抹膠應掌握在3分鐘以內；8安裝絕緣接頭對位棒在軌縫處放入軌端絕緣板；兩塊夾板應對齊并居中；軌端絕緣板高出軌面時應用打磨機打平；用對位棒將帶膠的夾板對準螺栓孔挑入軌腹；將套有絕緣套管的螺栓交叉穿入螺栓孔，螺栓兩端各套入一個平墊圈（嚴禁用錘打入螺栓）；擰上螺母（注意大面朝里），用手快速擰緊螺栓；9擰緊螺母活口扳手、扭力扳手、手錘先用活口扳手按253416順序擰緊，并用手錘敲7、擊螺栓尾部，使夾板就位；從調膠至擰緊全部螺母總用時，不得超過15分鐘；用扭力扳手按規定扭力矩逐個擰緊螺母。打磨高出軌頂及兩側的軌端絕緣；10復緊螺母扭力扳手螺母全部擰緊后，再按規定扭力矩從中間向兩端復緊兩遍，并做到扭矩一致，每條螺栓均勻受力。11整理外觀批灰刀清除夾板周邊溢出的膠粘劑，做到外觀整齊。注意不得鏟掉夾板周邊的密封膠。12檢查接頭、測量電阻1m平直尺、塞尺、萬用表安裝完成后用1m直尺和塞尺檢查接頭平順無錯牙，頂面和作用邊矢度不超0.3mm（250km/h地段不超過0.2mm）；測量電阻只測量鋼軌與夾板之間電阻用萬用表測量鋼軌與夾板間電阻值，電阻值應大于2K（參考值）；當膠粘劑完全固化8、后，在干燥狀態下測量絕緣電阻值應大于10K（參考值）；填寫膠接絕緣安裝記錄表。7日常養護與管理7.1 技術人員負責鋼軌膠接絕緣接頭技術管理和指導安裝。7.2 在安裝膠接絕緣接頭時應填寫安裝記錄，并建立臺賬，定期檢測。7.3 作業時應注意軌枕扣件與夾板及接頭螺栓不得接觸，以防聯電。7.4 發現膠接絕緣接頭個別螺栓折斷或松動時，應及時進行更換并復緊，新更換螺栓扭矩應達到1200NM，并在5天內復緊3次。（第二天復緊一次，以后每隔一天復緊一次），更換螺栓時應按“安裝程序”中的要求辦理。7.4 Vmax120km/h鋼軌接頭肥邊不得大于2mm，出現肥邊時應及時打磨或鋸切，以防發生聯電。7.5 膠接絕緣9、接頭使用的聯結零件均系專用產品，不得用其它材料代替。7.20 凡參加鋼軌膠接絕緣接頭安裝及養護的作業人員，均應事先學習有關技術要求、安裝程序、養護方法及故障處理辦法，提高作業質量，確保行車安全。8. 測量與檢查8.1 檢測工具：檢查膠結絕緣接頭應正確使用20M及以上的萬用表對鋼軌與夾板間的電壓和電阻值進行檢測。8.2 檢測周期：絕緣性能檢測每月全面完成一遍，狀態不良地段復測和復核。外觀狀態檢查日常檢查，發現接頭狀態不良和絕緣軌縫不符合規定時應認真分析原因，采取有效措施及時進行處理和整治。8.3 檢測標準：潮濕狀態下電阻值1000為合格；電阻值1000視為絕緣不合格；電阻值20視為絕緣失效。8.10、4 檢測程序：采用先檢測電壓，之后根據具體情況檢測電阻的方法，具體步驟如下： 檢查軌端絕緣片狀態，檢查是否有鐵絲等金屬物體將兩根鋼軌連接，檢查彈條、軌距擋板、電務跳線等是否與夾板接觸，從而將與膠接（凍結）絕緣接頭本身無關的因素排除掉。 用檢測電壓的方法，初步判斷膠接（凍結）絕緣接頭的絕緣性能。嚴禁檢測兩鋼軌之間的電壓，因為存在軌道電路，以免引起“紅光帶”，影響行車。正常情況下，測量兩鋼軌與夾板之間沒有電壓，即電壓值為0V。當兩鋼軌中任一鋼軌與夾板之間有電壓值，而另一鋼軌與夾板之間電壓值為0V，就說明另一鋼軌與夾板之間連通導電，考慮絕緣單破；當兩鋼軌中任一鋼軌與夾板之間電壓值均不為0V時，說明兩11、側鋼軌與夾板之間全部連通導電，認定絕緣失效。 測量電壓值后，再測量兩鋼軌與夾板之間電阻值，確定膠接（凍結）絕緣接頭的實際絕緣性能。考慮單破故障時在檢測電壓的前提下，再檢測電阻并進行分析。單破故障檢測電阻時，禁止檢測與夾板有電壓一側的鋼軌與夾板之間的電阻，只能檢測與夾板沒有電壓一側的鋼軌與夾板之間的電阻，其值應為0。單破故障，必須加強檢測，并由檢查監控車間通知線路保養車間配合電務部門進行聯合檢查并確認，采取措施及時進行處理。9、作業安全9.1施工前，必須根據當天的作業環境、地點的不同開展有針對性的安全預想活動，同時，必須提前書面通知其他單位。9.2使用撬棍撥移鋼軌時，必須統一號令，嚴防碰手碰腳。12、9.3作業后必須嚴格落實回檢制度，確認達到放行列車條件、工完料凈、紅牌撤出后，方準離開工地。9.4職工上崗必須按規定著裝、佩帶標志，上崗時必須按規定佩戴勞動保護用品，作業中正確使用。所有人員進入封閉柵欄必須穿黃色反光防護服，上線路作業嚴禁衣帽遮耳。10.作業控制10.1 全體作業人員必須嚴格按作業程序、作業標準進行作業，確保膠接絕緣接頭質量。10.1.1新夾板內側要用砂布打磨并用干凈的棉紗擦凈，不得有灰塵和油污附著。檢查接頭兩端的螺栓孔眼距及位置是否正確，眼孔誤差要在規定范圍之內，接頭螺栓孔和軌端必須倒棱。夾板在抹膠前要和接頭螺栓一起在接頭上進行試穿，試穿必須順暢無阻隔。10.1.2膠結時要迅速調好膠并均勻涂抹在夾板內側，在規定時間內上好接頭夾板，用音響扳手擰緊接頭螺栓，每條螺栓的扭力矩必須達到1100N以上，接頭錯牙要進行打磨平順，接頭處不得有空暗吊現象。10.2當天作業完畢，由質檢工程師對作業質量進行回檢，要求達到作業質量及技術標準。