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1、鐵路大橋建設支架法現澆連續箱梁工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技術交底書單 位：XX集團有限公司 主 送 單 位XX局集團有限公司編號工程名稱及部位支架現澆連續箱梁施工 日期XX/6/7內 容：支架現澆連續箱梁施工技術交底1. 適用范圍本作業指導書適用于新建XXXX鐵路大橋工程支架法現澆連續梁施工。2. 作業準備2.1 內業技術準備應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行2、技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓。2.2 外業技術準備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。組建支架現澆連續梁施工架子隊，配齊各類人員。3. 技術要求3.1 模板與支架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內的積水和雜物應清理干凈。拆除承重模板及支架時的混凝土強度應符合設計要求。3.2 鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎實驗，其質量應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T3、701）等的規定和設計要求。安裝鋼筋品種、級別、規定和數量必須符合設計要求。3.3 鋼筋混凝土及預應力混凝土的保護層厚度應符合設計要求。在鋼筋與模板間應使用與混凝土同等強度的墊塊。鋼筋保護層墊塊位置和數量應符合設計和驗標要求。3.4 梁體的各種預埋件應安裝牢固，位置正確，支座板與支座螺栓不應直接焊接。3.5 預應力筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率實驗，其質量必須符合預應力混凝土用鋼絲（GB/T5223）、預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）等現行國家標準的規定和設計要求。預應力筋用錨具、夾具和連接器進行實驗，必須對其質量指標進行4、全面檢查并按批進行外觀、硬度、靜載錨固系數性能試驗，其質量必須符合現行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）規定和設計要求。預留孔道所用的金屬螺旋管、塑料波紋管、橡膠棒等使用前應進行外觀檢查，其表面應無油污、損傷和空洞。4. 施工程序與工藝流程4.1 施工程序采用支架現澆方式施工，混凝土一次整體澆筑。4.2 工藝流程見圖“圖4.2-1連續梁施工工序流程圖”。 支架基礎施工 支 架 搭 設 支 架 預 壓安裝底模及外模支 座 安 裝測量標高及調整調整模板安裝、綁扎鋼筋 施 工 準 備 安 裝 內 模測量中線及標高檢 查 合 格澆筑混凝土及預應力施工養護支架下落、拆除圖4.2-5、1 連續梁施工工序流程圖5. 施工要求5.1 支架拼裝箱梁支架采用鋼管滿堂式或立柱桁架式。滿堂式鋼管支架的施工方法為：地基處理完成后灌注鋼管支架砼基礎或鋪設支承分配梁，再按設計要求拼裝鋼管支架，拼裝完成后對支架進行驗收，驗收合格后對支架進行預壓，調整支架系統到設計要求狀態。立柱桁架式支架的施工方法為：施工灌注樁基礎或打入樁基礎或施工擴大基礎，施工立柱、桁架系統、支架系統，進行驗收，驗收合格后進行預壓，調整支架系統到設計要求狀態。5.2 支架預壓支架搭設完成，在砼箱梁施工前，對支架進行相當于1.2倍箱梁自重的荷載預壓，以檢查支架的承載能力，減少和消除支架體系的非彈性變形及地基的沉降。支架根據施工6、實際情況進行預壓。待消除支架非彈性變形量及壓縮穩定后測出彈性變形量，即完成支架壓重施工。撤除壓重后，設置支架施工預留拱度，調整支架底模高程，并開始箱梁施工。根據梁的撓度和支架的變形所計算出來的預拱度之和，為預拱度的最高值，設置在梁的跨徑中點，其它多點預拱度，以中間點為最高值，以梁的支點兩端為零，按二次拋物線進行分配。5.3 支座安裝(1)支座安裝方法在已做好的支座墊石上進行，并在墩頂底模安裝前完成。安裝支座前先對支座范圍內墊石進行處理，檢驗合格后將支座吊裝就位，調整好標高后，并用砂漿填滿搗實，錨固螺栓孔內的砂漿也同樣搗固密實。梁內支座墊板可與支座同時安裝，并將四角的緊固螺栓擰緊。應確保底模與支7、座墊板間不會漏漿。(2)支座安裝注意事項a.支座品種性能、結構形式、規格尺寸及涂裝質量應進行檢查，必須符合設計要求和相關產品標準的規定。b.支座安裝前，應檢查橋梁跨距、支座位置及預留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并均應符合設計要求。支座安裝前應組裝好，并消除非彈性變形和空隙。c.固定支座及活動支座安裝位置必須符合設計要求。d.支座上下座板必須水平安裝，縱向預留錯動量應根據支座安裝施工溫度與設計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定，當體系轉換全部完成時梁體支座中心應符合設計要求。e.支座與梁底及墊石之間必須密貼無空隙，墊層材料質量及強度應符合設計要求。支座8、配件必須齊全，水平各層部件間應密貼無空隙。f.支座錨栓埋置深度和螺栓外露長度必須符合設計要求，支座錨栓固結應在支座及錨栓位置調整準確后進行施工。5.4 模板安裝(1)模板安裝順序及總體方案a.支架預壓后，根椐設計標高和預設拱度進行支架標高調整，然后安裝底模，調整底模標高等；滿足要求后安裝側模和翼板底模，模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴密，相鄰模板接縫平整，接縫處用貼膠帶密封，防止漏漿，保證混凝土表面的光潔和平整度，以確保梁體外觀質量。b.底模、側模安裝后，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板、腹板鋼筋。再安裝內側模及內頂模，最后綁扎頂板，翼板鋼筋。c.模板采用汽車吊、履帶吊或人工安裝。內模側模可在中部9、開適當觀察孔，頂板底模在每孔梁的適當位置開兩個人洞，以便內模拆除時從人洞往外運輸，加快施工進度。內、外側模間采用內撐架固定及保證結構尺寸。(2) 模板安裝方法模板安裝完后均要重新測量、檢查，確保砼的外觀質量。a.底模安裝在支架分配梁上測量放樣出底板輪廓線和高程，按此高程推算出與計算預抬量后的底模高程差值，以便設置底模抄墊高度或鋼管頂托調節高度。按底模高程和輪廓線，從箱梁一端開始依次鋪設，底模的抄墊要平整牢靠。模板拼裝縫隙要進行處理，采用膩子嵌補后，接縫處貼膠帶。b.外模（側模及頂板翼緣模）安裝根據底模輪廓線和高程，計算及測量放樣出各塊模板所在位置的坐標及高程。兩側外模均從一端開始，依次沿底模安10、裝各塊外模，并且每塊模板精確調整到位及抄墊固定好后，才根據編號順序開始安裝下一塊模板。內、外側模板間設置拉桿，并支撐固定。處理好外模拼裝縫隙，防止錯臺和漏漿，并采用膩子填塞刮平后，貼膠帶處理。c.內模安裝在底板和腹板鋼筋綁扎完后即開始內模安裝。內模安裝按先內側模、倒角模，后頂模的順序進行。安裝內側模時，要控制好底標高。內側模從箱梁一端開始依次組拼安裝，要嚴格控制板間拼縫，內側模的支撐要牢固。d.箱梁端頭模板安裝端頭模板處應準確放樣出預應力束錨墊板的位置，固定好錨墊板的位置和角度。端頭模板可設置拉桿進行加固。5.5 鋼筋制安(1) 鋼筋加工、連接鋼筋的加工制作在加工車間嚴格按設計圖進行，成品編號11、堆碼，以便使用。鋼筋加工偏差和鋼筋末端彎鉤制作必須符合驗標要求。鋼筋連接采用綁扎或焊接。(2)鋼筋安裝將加工好的鋼筋運至模板內，安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求，并按設計圖放樣綁扎，在交叉點處用扎絲綁牢，必要時采取點焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩定性。先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋。當鋼筋與預應力管道有抵觸時，可適當調整鋼筋位置，但鋼筋不得截斷。(3) 預埋件施工a.箱梁綜合接地施工箱梁綜合接地按設計圖紙要求進行施工。b.其它預埋件注意接觸網基礎、擋碴墻、欄桿、避車臺、檢查梯等預埋件的施工。5.6 預應力管道及預應力筋安裝(1)縱向預應力按設計圖要求的位12、置，綁扎縱向預應力束管道定位筋，然后安裝管道及鋼絞線。管道要平順，接頭部分要用大一號套接，用膠帶紙裹緊，保證接縫完好，防止管道漏漿。(2)橫向預應力按設計圖要求的位置，綁扎橫向預應力束管道定位筋，然后安裝管道及鋼絞線，管道要平順。(3) 豎向預應力采用管道和預應力筋一起加工好后整體安裝的方法施工。按設計圖要求的位置，安裝豎向應力筋，固定好上下定位筋。(4) 張拉端、錨固端安裝a.預應力束兩端距邊緣的距離及錨墊板至約束圈的距離要符合各規格的設計尺寸。b.錨具墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道孔中心一致。c.螺旋筋長度尺寸要準確，位置及方向要安裝正確。5.7 混凝土施工（1） 澆筑前準備工作13、a.澆筑混凝土前，仔細檢查模板、鋼筋、預埋件的緊固程度；重點檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度。將模板內雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈，并對模板進行加固，適當灑水濕潤。b.混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能，只有拌和物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。c.冬期施工時，混凝土的入模溫度不應低于5。施工時每工班至少測溫3次，并填寫測溫記錄。d.在相對濕度較小、風速較大時澆筑混凝土，須采取擋風措施，防止混凝土失水過快。(2)砼澆筑混凝土澆筑順序要嚴格按施工方案執行。混凝土用攪拌車運輸到現場，混凝土輸送泵泵送至待澆梁體。混凝土澆筑時間控制在初凝時間內。澆筑混凝土時14、按梁的斷面水平分層、斜向分段地進行，上層與下層前后澆筑距離和每層澆筑厚度要符合驗標要求。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。振搗采用插入式的振動器，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側模應保持510cm的間距，插入下層混凝土510cm左右，將所有部位均振搗密實，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現平坦、泛漿。混凝土灌注由底板到腹板到頂板，上下游基本對稱進行。指定專人填寫施工記錄，包括原材料質量、混凝土坍落度、拌合時間、澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程中出現問題及處理方法、結果。頂板表面進行二次收漿抹面，并于終凝前拉毛，及時養護，防止裂紋。(3)砼養護混15、凝土澆筑后，及時進行養護，大面積混凝土養護不及時，容易產生裂縫。施工方法：箱梁內采用鼓風機降溫，箱梁外保濕降溫，混凝土表面采用麻袋覆蓋保溫保濕灑水養護，每天灑水次數視環境濕度而定，灑水以能保證混凝土表面經常處于濕潤狀態為準，保證混凝土質量。養護期間混凝土強度未達到規定強度之前，不得承受外荷載。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差符合驗標要求后方可拆模。混凝土強度達到拆模強度后，先拆除箱內模及外側模；待預應力孔道壓漿強度滿足要求后才允許脫離底模。5.8 支架拆除現澆箱梁張拉完成，壓漿強度達到設計要求后，即可進行支架拆除施工；支架拆除原則為對稱、16、少量、多次、逐漸完成；每孔從梁跨中間向兩端均勻落架，直至底模與梁底分開。每孔支架落架時，在梁頂板設觀測點（支座、1/4L、1/2L處左右各2點），落架前，對觀測點進行一次全面的觀測，落架時每次卸落后，觀測相應及有關測點變化情況，一孔落架完成后，對觀測點作一次全面觀測，確定橋梁線型。拆除支架時，自上而下從梁跨中向兩端均勻拆除，拆除不得死擰硬撬，拆下扣件和桿件不得隨地亂拋，并進行整修，集中堆放，轉移到下孔拼裝，然后進行橋面及附屬工程施工。6. 勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子對組織模式。6.2施工人員應結合確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業工地人員配備表:施工負責17、人1人技術負責人2人專兼職安全員2人工班長35人調度8人技術、質檢、測量及實驗人員6-8人機械工、普工40-60人7. 材料要求7.1 混凝土及水泥砂漿強度（1）梁體混凝土強度等級按設計要求，封錨前采用液態阻銹劑涂刷錨頭。（2）防水層按設計要求。（3）管道壓漿水泥漿按設計要求。7.2 預應力體系常規連續箱梁縱向、橫向、豎向均設預應力。(1) 縱向、橫向預應力鋼絞線技術標準應符合現行的預應力混凝土鋼絞線（GB5224）標準的要求。(2) 縱向和橫向預應力鋼束孔道采用的波紋管要符合設計要求。(3) 張拉錨固體系：采用符合國家標準、經鐵道部產品認證中心認可的錨具及其配套產品，并核對其尺寸是否滿足設計18、要求。7.3 鋼筋普通鋼筋技術條件應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的要求。7.4 支座支座品種和型號按設計要求。支座安裝時應嚴格按支座廠家要求辦理。8. 設備機具配置主要施工機械設備配置有：攪拌站、攪拌車、混凝土輸送天泵、吊機、電焊機、裝載機、平板車及其它常用設備。9. 質量控制及檢驗9.1 支座安裝支座安裝前復核墊石頂高程，并將支承墊石和錨栓孔清理干凈，做到無泥土、浮砂、積水及油污等，然后將支座范圍墊石鑿毛，根據設計要求澆注墊層，安裝支座。支座安裝前再次核對支座型號，及支座在各橋墩的布置，確保各固定支座、活動支座的位置和方19、向符合設計要求。支座上、下座板與梁底及支承墊石之間、支座各層部件之間應密貼無縫隙，支座配件應齊全無損傷，螺栓螺母應擰緊無松動；支座錨栓的規格、質量、埋置深度和外露長度，必須符合設計要求和相關標準，錨栓固結應在支座及錨栓位置調整準確后及時進行施工，墩臺錨栓孔填料種類及質量應符合設計要求，做到錨栓孔口平整，無裂縫及積水。支座安裝允許偏差要符合驗標要求。9.2 模板安裝模板制作應嚴格按照設計要求進行，必須保證截面尺寸和板面平整、光潔，模板安裝允許偏差要符合驗標要求。9.3 鋼筋制作安裝每批到達工地的鋼材，均向監理工程師提供試驗報告和出廠質量證明書，并按不同鋼種、等級、牌號及生產廠家，分類堆放，掛牌以20、識別。鋼筋在使用前，進行調直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折；鋼筋的加工制作在加工車間嚴格按設計圖進行，成品編號堆碼，以便使用。鋼筋加工及安裝允許偏差要符合驗標要求。9.4 連續箱梁施工尺寸允許偏差要符合驗標要求。9.5 箱梁施工的線型控制在施工過程中，根據施工工況對梁體線型進行測量監控，主要分三個工況：砼澆筑前、澆筑砼過程和砼灌注完畢。將實測數據與理論計算相比較，若有偏差，及時調整。10. 安全環保要求10.1 安全要求（1）按要求搭設腳手架平臺、上人梯道、灌注平臺、防護欄桿等附屬設施，操作平臺下面掛設安全網。（2）吊裝作業建立統一的指揮信號，做到指揮統一、信號明確。（3）模板組拼21、時，場地要堅實平整，骨架要組裝牢固，組裝一塊用連接螺栓固定一塊，防止滑脫。（4）高處作業應系安全帶、穿防滑鞋，多層作業應戴好安全帽。（5）吊裝用鋼絲繩要滿足吊重要求，不符合要求及時更換。（6）起吊模板前，應將吊裝機械位置調整適當，就位準確，穩起穩落，嚴禁大幅度擺動。（7）拆模后起吊模板前，應檢查所有連接螺栓和連接件是否都拆除，在確無遺漏、模板與墩身混凝土完全脫離后，方準起吊。待起吊超過障礙物后方準轉臂行車。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。（8）工具及模板連接件要放入工具箱內，嚴禁放在腳手架或操作平臺上。（9）澆注砼時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜位移或局部膨脹，應及時采取緊固措施，方可繼續施工。（10）高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示或紅色信號標志，作業區周圍及出入口處設專人負責安全巡視。（11）嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范，堅持做到一機一閘，一機一漏電保護，防止用電安全事故的發生。10.2 環境保護要求（1）嚴格按國家和地方政府有關規定及設計要求做好環保、水土保持工作。開工前詳細探測地下管線，做到管線先遷移后施工，確保地下管線安全；（2）維護自然生態平衡的措施：保護當地自然植被，采取措施使地表植被的損失減少到最低限度；（3）合理規劃施工用地，盡量控制或減少對土地資源不必要的破壞。編制者審核者批準人接收單位接收負責人接收日期