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1、槽型橋橋面附屬建設(shè)項(xiàng)目防護(hù)墻施工技術(shù)交底編號(hào)： XX年 月 日工程名稱：橋面附屬工程 里 程： 設(shè)計(jì)圖號(hào)：專橋XX13-21 施工部位： 防護(hù)墻 技術(shù)交底內(nèi)容： 防護(hù)墻施工技術(shù)交底1、 施工工藝：測量放樣橋面清理鋼筋加工及安裝砂漿找平墊層，模板安裝模板制作砼澆筑養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)拆模防護(hù)墻工工藝流程2、 施工技術(shù)要求：1）測量放線：技術(shù)人員放出防護(hù)墻的內(nèi)外邊線，并用紅油漆做好標(biāo)記。控制防護(hù)墻的高程，將防護(hù)墻標(biāo)高測放在梁面油漆點(diǎn)上，并根據(jù)防護(hù)墻頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高與粱面油漆點(diǎn)實(shí)測標(biāo)高的高差進(jìn)行交底，以此來控制防護(hù)墻的模板頂面的高程。施工隊(duì)用墨斗將技術(shù)人員測設(shè)的防護(hù)墻的內(nèi)外邊線點(diǎn)彈出來作為防護(hù)墻模板安裝的控制邊線。2、2）橋面清理：防護(hù)墻施工前，首先由測量人員對橋面進(jìn)行一次全面標(biāo)高復(fù)測，每隔16.5米一個(gè)斷面進(jìn)行測量。將實(shí)測結(jié)果與橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行對比。超高的應(yīng)鑿除至設(shè)計(jì)高程、欠高的應(yīng)采用砂漿對模底部位進(jìn)行調(diào)平，處理后高程誤差控制在2MM內(nèi)。梁體與防護(hù)墻接觸的砼面位置，需進(jìn)行鑿毛處理，以鑿出浮漿及松散層、露出新鮮砼為標(biāo)準(zhǔn)。鑿毛完畢后及時(shí)將殘余砼碴清除。3）鋼筋工程：鋼筋由加工場統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求，具體見作業(yè)指導(dǎo)書。鋼筋基本要求：使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋在綁扎前，先對防護(hù)墻的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整至3、規(guī)范要求，對局部銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要進(jìn)行除銹處理，同時(shí)，將預(yù)埋鋼筋上的水泥凈漿用鐵絲刷進(jìn)行清理，直到滿足驗(yàn)標(biāo)的要求。防護(hù)墻鋼筋之間應(yīng)由扎絲綁扎或者焊接牢固，綁扎采用梅花狀綁扎。綁扎鋼筋用的扎絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。在鋼筋交叉點(diǎn)處，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。4） 綜合接地工程：梁部所有接地鋼筋需用16圓鋼使用L型焊接連接，焊接長度單面需大于200mm，雙面大于100mm，焊接厚度至少4mm。每片簡支槽型梁在小里程兩端設(shè)置基底鋼筋環(huán)路及接地端子，與橋臺(tái)相連的簡支梁橋面橫向接地鋼筋需在梁兩端預(yù)留，其大里程端也應(yīng)該設(shè)置環(huán)向接地鋼筋與接地端子。接地端子應(yīng)于4、距梁端85cm處與橫向接地鋼筋連接。防護(hù)墻施工時(shí)，防護(hù)墻鋼筋N3需與防護(hù)墻頂面線路側(cè)的縱向鋼筋N6或N7采用L型焊接（焊縫),橋面板中預(yù)埋的防護(hù)墻鋼筋N1與N3鋼筋搭接部分焊接牢靠（焊縫），其中接地的防護(hù)墻鋼筋N1、N3鋼筋采用每段防護(hù)墻中無過水孔或過人槽端的鋼筋。為方便電纜槽內(nèi)連接電纜通過，在大里程梁端豎墻上距離里端85cm處設(shè)置100預(yù)留空一處。5） 排水工程：由梁端向梁體中心2.25m設(shè)置第一道過水孔，再每隔4m設(shè)置一道過水孔對準(zhǔn)梁體預(yù)留排水孔，由梁端向中心2.25m設(shè)斷縫一道，往后每2m設(shè)一處斷縫。6）模板工程：在安裝防護(hù)墻模板之前，根據(jù)梁面紅油漆點(diǎn)的實(shí)測標(biāo)高與防護(hù)墻頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高的高差5、對比進(jìn)行交底，然后根據(jù)防護(hù)墻頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高減去75cm返至防護(hù)墻設(shè)計(jì)底面標(biāo)高位置處，打好砂漿控制面，進(jìn)行砂漿找平墊層。防護(hù)墻模板分為內(nèi)模和外模，模板采用6mm厚鋼板面板，框架、加勁肋采用型鋼。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。并指定專人，在混凝土灌注過程中加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證混凝土結(jié)構(gòu)物形狀、尺寸和相互位置的正確。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。模板檢查合格后，刷脫模劑。7）澆筑防護(hù)墻混凝6、土：混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸?；炷撂涠纫獓?yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，澆注前對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)棒，其移動(dòng)距離不得大于30cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為10cm，搗固時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土表面的氣泡，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20s30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈浮漿為度。灌筑混凝土過程中，安排專人負(fù)責(zé)觀察模板有無變形、有無松動(dòng)，出現(xiàn)異常情況要立即組織有關(guān)人員進(jìn)行處理。在混凝7、土灌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)將其頂面抹刀抹平，待混凝土初凝后，進(jìn)行二次收光、抹面，保證防護(hù)墻頂面平整、光滑、一致?；炷翝仓仨氂泄芾砣藛T進(jìn)行值班，人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。8）防護(hù)墻混凝土的養(yǎng)護(hù):夏季采用鋪設(shè)節(jié)水保濕薄膜+土工布+塑料布+防曬網(wǎng)灑水養(yǎng)護(hù)，冬季采用覆蓋保溫材料方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。3、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）水泥進(jìn)場后不得露天堆放，不同種類的水泥應(yīng)分類堆放。水泥由于受潮或其他原因而變質(zhì)時(shí)不得使用。2）不同原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。骨料含泥量超標(biāo)時(shí)必須采用專用設(shè)備處理合格方可入倉，嚴(yán)禁不合格骨料與合格骨料混放。3） 鋼筋進(jìn)場后分型號(hào)，廠家，批8、號(hào)分別架空堆碼，立好標(biāo)示牌，并做好覆蓋工作，其上嚴(yán)禁堆放其他雜物，鋼筋堆放地四周應(yīng)挖好排水溝。4）所有的鋼筋應(yīng)除銹，除污，調(diào)直后再使用。5）鋼筋必須嚴(yán)格按照交底加工，鋼筋加工允許偏差，詳見下表：1、防護(hù)墻鋼筋加工及安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸3尺量4受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各一處5同一排中受力鋼筋間距20尺量兩端、中間各一處6分布鋼筋間距20尺量連續(xù)三處7箍筋間距100尺量連續(xù)三處8鋼筋保護(hù)層厚度+10，0尺量兩端、中間各2處2、防護(hù)墻模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法19、中心位置3尺量2模板長度10尺量3模板厚度3尺量4模板平整度21m靠尺、塞尺5模板垂直度2mm/1mm吊線尺量6預(yù)留孔中心位置10尺量3、防護(hù)墻混凝土允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1中心位置5尺量2長 度15尺量3厚 度5尺量4頂面高程10水準(zhǔn)儀5頂面及側(cè)面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊線尺量7預(yù)留孔中心位置15尺量4、安全技術(shù)措施：1）場地必須平整，為混凝土運(yùn)輸車輛提供良好的施工平臺(tái)。2）施工機(jī)械經(jīng)常維修保養(yǎng)、禁止帶病作業(yè)。3）振搗人員必須穿膠鞋、帶絕緣手套。4）現(xiàn)場機(jī)具“一機(jī)一閘”，并安裝漏電保護(hù)器，防止漏電傷人。5）現(xiàn)場電工跟班作業(yè)，非電工嚴(yán)禁私自接電10、。6）吊車作業(yè)時(shí)必須有專人現(xiàn)場指揮。7）現(xiàn)場操作人員增強(qiáng)安全意識(shí)，做到“三不傷害”。8）夜間施工時(shí)，要加強(qiáng)照明。5、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施：1）施工便道經(jīng)常灑水降塵，嚴(yán)禁塵土飛揚(yáng)。2）施工剩下的混凝土棄于指定地點(diǎn)或用于修路，嚴(yán)禁亂棄。3）作業(yè)場地運(yùn)輸車輛應(yīng)及時(shí)清掃、沖洗，保征場地及車輛的清潔。6、其他要求：1)防護(hù)墻所處的位置決定了防護(hù)墻的外觀的重要性，除了控制線性的美觀外還應(yīng)注意在拆模的時(shí)候不能損傷到防護(hù)墻的外觀。以下為主要的保證措施。2)防護(hù)墻每2m設(shè)10mm寬斷縫，采用（3mm+4mm+3mm）厚鋼板填塞，砼與模板接觸面刷油，避免模板拆卸過程中對砼表面的損傷。3)合理控制拆模時(shí)間。拆模前先進(jìn)行斷縫鋼板的抽拔，抽拔時(shí)間要靈活掌握好，抽拔過早易破壞混凝土，過晚則待混凝土完全凝固增加了抽拔的困難，容易造成對砼表面的損傷。4)抽拔斷縫鋼板時(shí)向上的拉力與斷縫豎向重合，以防損壞混凝土邊角或引起鋼板變形及增大抽拔力。5)施工過程中如有疑問請及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系。附圖：1、 槽型梁梁部防護(hù)墻構(gòu)造及鋼筋加工布置圖2、 綜合接地圖3、 兩面防排水圖交底者： 復(fù)核者： 接收者：