午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、水利水電項目水源發(fā)電洞襯砌混凝土工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月發(fā)電洞襯砌混凝土施工技術交底工程名稱 XX水源工程（XX）交底日期 XX施工單位XXXX水利水電工程集團有限公司工種混凝土澆筑工一、施工準備發(fā)電洞二次襯砌工程采用全園針梁式液壓鋼模襯砌臺車施工，先墻后拱一次性澆注。襯砌施工工藝流程見下圖：安設止水銅帶砼拌合上料、計量綁扎鋼筋各項檢查砼運輸模板整修、清理原材料準備機械設備檢查拆模養(yǎng)護灌注砼封頂安裝堵頭模板搗固刷模、涂油臺車就位測量放樣施工準備首先進行施工準備工作：檢查斷面是否有欠2、挖，對欠挖部分鑿除。對凸出的錨桿、鋼管頭切除，并用砂漿抹平。對各種機械、設備進行檢查、檢修，確保設備能在施工期間正常運轉。對上一循環(huán)接縫處的砼進行鑿毛、清洗，并刷一層水泥漿以使新舊砼結合良好。二、臺車定位模板臺車就位前先準確定出隧洞中線及斷面標高，在測量時要考慮混凝土澆注時的變形量2cm。襯砌臺車就位前必須整修、打磨光潔，涂刷脫模劑，以便脫模。襯砌臺車就位后進行測量控制，灌筑前進行復核。臺車下部支墊穩(wěn)固，上部及兩側面用絲杠支撐牢固，防止晃動、變形。按襯砌斷面尺寸加工安裝堵頭模板，封堵端部混凝土。安裝模板時注意安設銅止水帶。回填灌漿管頂拱120o范圍設置，每排頂拱3孔，間距4m深入圍巖10mm；3、固結灌漿每環(huán)6孔，排距2m，深入圍巖2m。三、混凝土澆筑及振搗臺車位置復核無誤后，開始澆筑混凝土。襯砌混凝土由拌合站提供，嚴格按照試驗室提供的施工配合比配料，特別是外加劑必須嚴格控制摻合量。泵送時首先泵送水，以檢查有無異物，再進行泵送潤滑料，潤滑料可采用施工配合比中碎石減半的配比，泵送數(shù)量0.51m3，對管道起到潤滑作用。每盤混凝土攪拌時間不少于1.5分鐘，混凝土中途運輸時間不超過15分鐘。混凝土由罐車運至洞口，泵送混凝土由模板操作窗送至模板內，每層厚度控制在30cm左右，自由傾落高度不超過2m，兩側對稱同時進行，高差不得超過50cm。混凝土入模后，邊墻及拱腰由工作窗進入采用插入式振搗器振搗，4、拱頂采用附著式震動器振搗。振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應保持50100mm的距離，并避免碰撞模板、鋼筋及預埋注漿管等。每一振點的搗固延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為宜，防止過振、漏振。當振搗完畢后，應豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內平拖。泵送下料口應及時移動，不得用插入式振動棒平拖驅趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠處。在混凝土澆筑過程中，派專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋注漿管的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。砼連續(xù)一次澆筑完畢，如發(fā)生停電等意外事故必須停工時，必須將澆筑面振搗5、整平。停工2小時以上，要待24小時后才能接下續(xù)澆筑。拱部封頂時，必須從由低處向高處澆筑并填滿搗實。在拱部混凝土達到2.5MPa以上時進行拆模，實際拆模時間以試驗室試壓強度數(shù)據(jù)為準。拆模時保護好混凝土角隅及表面，避免刮花混凝土。拆模后如發(fā)現(xiàn)有缺陷，及時修補。拆模后進行灑水養(yǎng)生不少于7天。襯砌施工完畢后，通過預埋注漿管壓注11水泥漿，填充初期支護與二次襯砌之間的空隙。注漿要保證充填密實，注漿壓力0.20.25MPa。泵送砼質量通病及防治措施質量通病原因分析防治措施蜂窩麻面1.模板漏漿；2.布料不均；3.高落差下料；4.氣泡；5.局部積水和砼漿堆積。1.模板拼縫應嚴密。2.擋頭板在澆筑砼前應澆水濕透6、，鋼模拼縫處貼膠帶紙密縫。3.加強組織,充分利用窗口，均勻布料。4.死角區(qū)人工二次倒運，嚴禁用振動棒攤平。脹模泵砼坍落度大，速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形爆開。1.應進行分層分部澆筑。2.輸送管道嚴禁靠近支撐，沖擊倒坍。3.側壓力計算，確保安全。預留孔洞坍陷變形1.泵送砼坍落度大。2.摻粉煤灰等砼早期強度低。3.模板剛度不夠，變形。1.合理控制拆模時間。2.根據(jù)試驗強度拆模。裂縫1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易產生收縫裂縫，特別環(huán)向接頭。2.砼溫度裂縫。1.控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強養(yǎng)護，撒水。2.砼內部與外界溫差控制在20以內。砼接觸不良1.模板漏漿，造成7、爛脖子。2.管道堵塞時間太長，造成砼冷接頭。3.未插連接筋。4.跑模錯臺。1.接合處模板加強支撐，確保牢固。2.夾吹塑紙或海綿條。砼質量波動1.現(xiàn)場配合比控制不好。2.表面未清理干凈。3.泵送開始或結束時，壓力砂漿積存在砼中影響強度。1.加強砼各環(huán)節(jié)管理。2.坍落度波動小于2cm。3.禁止隨意加水。4.清除殘存物。四、襯砌外觀質量要求混凝土結構表面應密實平整、線條順直美觀、顏色均勻，施工縫平順無錯臺，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。襯砌結構外形尺寸允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻平面位置10尺量2拱部高程+30，0水準測量3邊墻、拱部表面平整度152m靠尺檢8、查或自動斷面儀測量五、施工注意事項襯砌施工放樣時將設計的輪廓線擴大2cm。混凝土澆筑前及澆筑過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋注漿管等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并做好記錄。混凝土振搗避免碰撞模板、鋼筋及預埋注漿管等。襯砌施工縫端頭必須進行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。按設計要求預埋銅止水及注漿管。砼襯砌澆筑自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應立即起動備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進行。泵送砼結束時，應對管道進行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。用與二次襯砌混凝土相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護層的厚度，主筋保護層尺寸不小于50mm。六、泵送砼9、操作規(guī)程及其注意事項混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗操作。混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內壁。泵送水泥漿；泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度10、進行泵送。泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土時，料斗內應保持足夠的混凝土。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢帶泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接11、管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。泵送砼有計劃中斷時，應預先確定中斷澆筑的部位，且中斷時間不宜超過1h。管道清洗：洗管前先進行反吸，以降低管內壓力。洗管時，料管出口方向前方嚴禁站人。預先準備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的砼上。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。管道安裝原則：管線宜直、轉彎宜緩，以減少壓力損失；接頭嚴密，防止漏水漏漿，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑點應先遠后近，并符合下列要求：管道合理固定，不影響交通運輸，不影響已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動。管道、彎頭、配件存有備品，可隨時更換。如遇混凝土泵運轉不正常或混凝土供應脫節(jié)，可放慢泵送速度，或每隔45min使泵正、反轉兩個沖程，防止管路中混凝土阻塞。同時開動料斗中攪拌器，攪拌34轉，防止混凝土離析。嚴禁向混凝土料斗內加水。七、安全注意事項1、現(xiàn)場班組必須有專職安全管理人員巡視，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時排除； 2、施工過程中所有人員必須佩戴安全帽進場；3、施工、照明用電必須由專業(yè)電工進行搭接，電纜嚴禁拖地粘水。八、環(huán)保1、施工過程中盡量減少對植被的破壞；2、施工過程中盡量減少施工用水的流失；3、掉落在省道上的混凝土及時清理。交 底 人 班組接受交底人日 期接受交底人