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1、水庫供水土建及安裝項目水泥深層攪拌樁施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 工程施工技術交底記錄合同名稱: XX水庫供水工程 合同編號：XX (原水管道部分)土建及安裝施工第標段單位工程名稱XX水庫供水工程(原水管道部分)土建及安裝施工第標段施工單位XX有限公司分部工程名稱頂管工程施工內容工作井水泥攪拌樁主持人/交底人時間/地點 / 項目部1、施工技術交底文件清單:（國家法律法規、工程建設標準強制性條文、合同文件、施工組織設計及施工措施計劃等）。2、施工技術交底內容：（設計要求和質量標準交底、作業指2、導書交底等）。施工技術交底記錄：本工程設計圖紙水泥攪拌樁施工為工作井的進口做加固作用，使頂管設備能準確的進行施工。一、施工工藝1、選擇合適的深層攪拌鉆機型號，噴漿泵采用活塞泵，嚴禁采用注射泵。2、每臺樁機必須配備相關部門認證的水泥漿自動記錄裝置。3、攪拌樁施工前，根據現場實際情況進行工藝試樁，基本掌握各種機械參數，掌握噴漿量、下鉆和提升的阻力等情況，選擇合理的技術措施。4、水泥攪拌樁樁徑為0.6m。噴漿鉆進速度為0.81.0m/min；提升速度為0.81.0m/min；攪拌轉數70轉/min；下沉噴漿壓力為0.250.40Mpa。5、攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并有專人記3、錄。二、水泥攪拌樁施工工藝步驟1、樁機運至工地后，先進行安裝調試，待鉆桿旋轉、漿泵及計量設施一切調試正常后，樁機移至樁位。2、預攪啟動攪拌機，使攪拌機沿導向架向下切土邊下沉邊噴漿攪拌至設計加固深度邊攪拌邊噴漿提升直至預定的停漿面攪拌時當出樁頂漿夜溢30s 關閉送漿泵和攪拌機械完成單樁施工。3、水泥攪拌樁施工工藝流程：施工準備施工放樣制漿站、輸漿管路準備深層攪拌樁機就位調整位置及垂直度攪拌下沉噴漿至樁底攪拌提升、噴漿至樁頂出樁頂漿夜溢30s鉆機移位深層攪拌樁機就位下根樁作業。三、施工質量控制及事故注意事項1、水泥攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等4、）。2、水泥攪拌樁樁體采用R42.5級普通硅酸鹽水泥（不過期、不受潮、不結塊），水泥漿液水灰比0.55，外加劑為木質素磺酸鈣摻入量為水泥重量的0.2%，生石膏粉摻入量為水泥重量的2%。水泥漿液嚴格按照室內試驗所確定的配合比進行拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長（不超過2小時）；漿液倒入儲漿桶時應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。3、泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。現場拌制漿液，應有專人記錄每根樁水泥用量，并記錄送漿開始、結束時間。4、根據成樁試驗確定的技術參數進行施工。操作人員應記錄每米下沉時間、提升時間、送漿時間、停漿時間等。5、供漿必須連續，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防5、止斷樁和缺漿，應使攪拌機下沉到停漿面以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿上升。如因故停漿超過3小時，為防止漿液硬結堵管，應先拆除輸漿管路，清洗后備用。6、水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鉆機開鉆前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。7、施工中發現噴漿量不足，應整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在3小時內采取補噴措施，并將補噴情況填報于施工記錄中。補噴重疊段應大于50cm，超過12小時應采取補樁措施。8、現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高等。四、施6、工技術保證措施1、攪拌樁開工前，首先編制深層水泥攪拌樁施工技術方案報監理批準，并提交一份根據施工詳圖規定放樣的樁基中心線和樁位測量成果及樁位編號圖報送給監理單位，經監理檢查簽字確認后方可開鉆施工。2、攪拌樁使用的水泥品種及摻量必須滿足設計要求，進場水泥按建材試驗規定提前送檢試驗，合格后方可使用，整個樁基施工只能使用一種品牌的水泥，不允許混用。嚴禁使用受潮、結塊、變質的水泥。3、樁機就位平整、穩固，確保施工中不發生傾斜、移動；在樁架或樁管上設置用于施工中觀測深度和斜度的裝置。4、樁機鉆桿垂直偏差不大于0.5%，樁位偏差不大于30mm，樁徑偏差不大于20mm，樁長不小于設計長度，樁體無側限抗壓強度7、不得小于設計規定，單樁實際噴漿量與設計噴漿量偏差在設計量的8%以內。5、制備好的漿液不離析，泵送必須連續。拌制漿液的罐數、固化劑的用量以及泵送漿液的時間等有專人記錄。6、施工時因停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過3h，為防止漿液硬結堵管，可先拆卸輸漿管路清洗。樁與樁的搭接時間不應大于24h，如因特殊原因超過上述時間，對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接，如間歇時間太長造成與第二根樁無法搭接，采取局部補樁或注漿措施。7、噴攪達到樁頂設計標高時，宜停止提升，攪拌噴漿數秒，以保證樁頭均勻密實。8、攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝要求，有專8、人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間。施工中出現的問題和處理情況，須如實記錄并匯總分析。9、施工過程中，現場技術人員與機臺操作人員密切配合，以確保樁長、樁身垂直度、水泥摻入量等重要指標滿足設計要求。10、水泥入罐前先過篩，確保無結塊、無雜質，單樁噴漿量、噴漿、停噴時間、復攪長度等均有專人記錄。五、質量檢查1、施工過程中對每根工程樁進行質量評定，不合格工程樁根據其位置、數量具體情況，采取補樁或加強附近工程樁等措施。2、為檢驗攪拌樁截滲效果，進行圍井施工并進行綜合抽水試驗，同時在樁體鉆取試樣測試。本工程擬做兩個圍井試驗，滲透系數不大于1；510-5cm/s，上、下游兩施工段各布置一個，具體位置由甲方及監理指定。圍井成墻工藝與深層攪拌樁防滲墻施工工藝相同。在已完成的工程樁中抽2%進行成樁檢驗，觀察攪拌樁的均勻程度和樁身強度。樁養護達到一定齡期時，選數根樁體進行開挖，檢查其外觀和與相鄰樁的搭接質量。 記錄人：與會人員簽名： 注：可加附頁