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1、水庫除險加固項目溢洪道底板及墻體鋼工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月施工技術交底記錄編號XX工程名稱XX省XX水庫除險加固工程施工單位XX省交底項目溢洪道底板、墻體鋼筋交底日期XX年9月10日交底內容：鋼筋施工1 施工準備 1.1 材料及主要機具： 1.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 1.1.2 鐵絲：采用2022號鐵絲（火燒絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 1.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿2、墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 1.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。 1.2 作業(yè)條件： 1.2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。 1.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。 1.2.3 當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。 1.2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、綁扎鋼筋的關系，作好技術交底工作。 2 操作工藝 2.1 工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋成型到使用部位綁底板鋼筋綁墻鋼筋 23、.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，底板鋼筋網(wǎng)橫縱間距為20cm，墻體垂直、水平鋼筋間距為20cm，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。 2.3 綁基礎底板 2.3.l 由于底板為上層鋼筋，按彈出的鋼筋位置線，綁扎底板鋼筋，先鋪橫向鋼筋，再鋪縱向鋼筋。 2.3.2 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。2.3.3 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。 2.3.4底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用4、鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2.3.5 由于基礎底板受力的特殊性，鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 2.3.6 根據(jù)彈好的墻位置線，將邊墻與齒墻基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 2.4 墻筋綁扎： 2.4.1 在底板混凝土上彈出墻身位置線，墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。 2.4.2 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應按照圖紙施工，間距為25、0cm。 2.4.3 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求，搭接長度不小于30d。 2.4.4 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。 2.4.5 在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 2.4.6 為保證分層標高位置正確，每層為2m。在分層豎筋上劃出標高線。按設計要求綁扎鋼筋，邊墻錨固筋錨入墻內長度要符合設計要求。3 質量標準 3.1 保證項目： 3.1.1 鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋焊6、接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 3.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 3.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3.1.4 焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。 3.2 基本項目： 3.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。 3.2.2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于30d。3.2.3 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大7、于0.1d，且不大于2mm 。 3.2.4 焊接接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定： 3.2.5 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm 。 3.2.5.1 焊縫厚度不小于0.05d。 3.2.5.2 焊縫寬度不小于0.1d。 3.2.5.3 焊縫長度不小于0.5d。3.2.5.4 接頭處彎折不大于4。 3.3 允許偏差項目，見表3-3。 鋼筋安裝位置的允許偏差值 表3-3項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1焊接10綁扎202骨架寬、高度53骨架長度10焊接10綁扎20間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距8、5各一點取其最大值4鋼筋彎起點位移20中心線位移5水平高差+3 -0基礎105鋼筋保護層墻、板34 成品保護 4.l 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 4.2 綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。 4.3 嚴禁隨意割斷鋼筋。5 應注意的質量問題 5.1墻主筋的插筋與底板筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。 5.2 露筋：墻鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。 5.3 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。 5.4 鋼筋接頭位置錯誤：墻鋼筋接頭較多時9、，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 5.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。6 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 6.1 鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。 6.2 鋼筋力學性能復試報告。 6.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。 6.4 鋼筋焊接接頭試驗報告。 6.5 焊條、焊劑出廠合格證。 6.6 鋼筋單元工程質量檢驗評定資料。6.7 鋼筋單元隱蔽工程驗收記錄。交底人接受交底班組長接受交底人