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1、鐵路擴能改造項目電纜槽蓋板預制工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技 術 交 底 書技術交底書表格編號項目名稱XX鐵路XX段項目經理部第 頁共 XX交底編號工程名稱XX鐵路XX段擴能改造工程設計文件圖號施工部位電纜槽蓋板預制交底日期XX 電纜槽蓋板預制施工技術交底一、施工準備 1.場地準備 蓋板采用預制場集中預制，首先對預制場地及蓋板存放場地進行整平。 2.技術準備 電纜槽蓋板采用的結構尺寸為：長0.5m、寬0.45m、厚0.08m，采用的鋼筋型號為:8、12，鋼筋加工及排列應按照圖紙施工（2、詳見成峨施路專-33-1）。應在鋼筋與底模間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。鋼筋綁扎完成后，先由施工單位自檢，如有差誤及時改正。待整個自檢程序完成之后方可上報監理驗收。 3.材料 所用的水泥、碎石、砂和鋼筋等材料必須經過實驗室檢測，各項檢測指標應符合要求，未經檢驗合格的材料不準使用。 4.混凝土配合比 嚴格按照實驗室提供的配合比進行施工。各種原材料的產地和來源必須與設計配合比中的原材料產地來源一致，不得隨意更換原材料的產地和來源。當確實需要更換原材料產地時，則需要實驗室提前進行配合比實驗，按照新的配合比進行施工。實際施工時根據施工現場砂石料的含水量將3、設計配合比調整為施工配合比，不得無根據隨意調整，更不得有減少水泥用量的行為發生！二、施工流程 施工準備 鋼筋加工及安裝 模板安裝 混凝土拌合及澆筑 養生 脫模 碼放備用三、施工工藝要點及質量控制標準1.鋼筋加工及安裝在預制蓋板的鹼地坪上放出蓋板的尺寸邊線，鋼筋按圖紙要求下料后現場進行綁扎，鋼筋的交叉點用扎絲綁扎結實2.模板放置模板采用鋼模，鋼模為一整體(電焊焊接而成)，鋼模制作時嚴格按照蓋板尺寸邊線進行加工。模板放置前對底部雜物進行清理，并均勻涂刷脫模劑。放置完畢后，檢查各邊角是否嚴密，以防漏漿，同時保證鋼筋保護層厚度要求。3.混凝土拌合及澆注電纜槽蓋板混凝土型號采用C30,混凝土拌合嚴格按照4、實驗室提供的配合比進行拌合，混凝土必須拌合均勻，嚴禁偷工減料，現場做好混凝土試塊(兩組)。混凝土澆筑前，應檢查模板尺寸，準確無誤后方可澆注混凝土。澆注在模內的混凝土不得離析，不得有雜物，保證混凝土的和易性和坍落度。澆注過程中，應分層下料，及時對鋼筋保護層厚度進行調整，振動棒振搗。振搗要快插慢提，振搗點位置均勻有序，不碰撞底模、側模，保證混凝土振搗密實。混凝土振搗密實的標志是:混凝土不再下沉，無顯著氣泡、泛漿。混凝土澆注完畢后，對混凝土裸露面及時進行整修、抹平，待定漿后再抹第二遍。4.混凝土養生及脫模澆筑完混凝土后及時灑水用塑料薄膜進行覆蓋養生，養生時間不少于7天。蓋板混凝土強度達到2. 5MP5、a以上方可拆模，拆除模板時，不能對蓋板表面及棱角造成損壞(如蓋板側面有缺陷，應立即進行修補)。混凝土強度達到設計強度的70%時，即可集中堆放，并對蓋板進行標識，標注混凝土澆注日期。四、注意事項1.預制廠生產的電纜槽蓋板，尺寸及混凝土強度必須要符合圖紙俘計要求。如果由于預制廠制作的產品不合格，鋪設的施工班組可以拒絕使用。 2.預制的電纜槽蓋板必須派專人進行灑水養護，混凝土強度達不到設計強度的70%的蓋板，嚴禁集中堆放，減少電纜槽蓋板的破損率。五、 安全要求 1.施工區域設置警示標志，嚴禁非施工人員出入。現場施工人員酒后不得進入施工作業區，施工時嚴禁穿拖鞋。施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修。施工中保證機械作業的施作空間，機械由專人進行操作，確保安全施工。附件及附圖：無交底人接收人復核人日 期