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1、磚混結構住宅樓剪力墻結構大模板普通混凝土施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內容：剪力墻結構大模板普通混凝土施工1 范圍 本工藝標準適用于磚混結構，外磚內模，外板內模的構造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。 2 施工準備 2.1 材料及本要機具： 水泥：用325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：構造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.551.2、2cm細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：用不含雜質的潔凈水。 2.1.5 外加劑：根據要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。 2.2 作業條件： 2.2.1 混凝土配合比經試驗室確定，配合比通知單與現場使用材料相符。 2.2.2 模板牢固、穩定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續。 2.2.3 鋼筋辦完院檢手續。 2.2.4 構造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。 2.2.5 常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 作業準備 混3、凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆筑、振搗 混凝土養護 3.2 混凝土攪拌： 3.2.1 根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。 3.2.2 根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為2%，骨料為3%，水、外加劑為2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。 3.2.3 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。 3.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。 3.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻4、合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。 3.2.6 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 3.2.7 混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。 3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺班應測兩次。 3.3 混凝土運輸： 3.3.1 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。 3.3.2 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。 3.45、 混凝土澆筑、振搗： 3.4.1 構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 3.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。 3.4.3 澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 3.4.4 混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時6、，應選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。 3.4.5 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，指派專人檢修。 3.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。 3.5 混凝土養護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于1d。 3.6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。 4 質量標準 4.1 保證項目； 4.1.l 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規范及有7、關標準的規定，有出廠合格證、試驗報告。 4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養護和施工縫處理，符合規范的規定。 4.1.3 按標準對混凝土進行取樣、制作、養護和試驗，評定混凝上強度并符合設計要求。 4.2 基本項目： 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。 4.3 允許偏差項目，見表4-31。 允許偏差 (mm) 磚 混 多層大模 1 構造柱中心線位置 10 10 2 構造柱層間錯位 8 8 3 標高 (層高) 10 10 水準儀或尺量 4 截面尺寸 +8 -5 +5 -2 尺量檢查 每 層 10 10 用2m托線板檢查 5 垂直度 10m以下 15 15 10m以上 20 20 68、 表面平整度 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 5 成品保護 5.1 澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。 5.2 振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。 5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。 5.4 散落在模板上的混凝土應及時清理干凈。 6 應注意的質量問題 6.1 混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。 6.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發現問題及時處理。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。 7.2 混凝土試塊試驗報告。 7.3 分項工程質量檢驗評定表。 7.4 隱檢、預檢記錄。 7.5 冬期施工記錄。 7.6 設計變更及洽商記錄。 7.7 其它技術文件。技術負責人： 交底人： 接交人：