午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、房屋柱梁截面加大工程鋼筋制作及植筋、混凝土澆筑施工工藝方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1、柱截面加大施工方法41. 工藝流程4柱截面加大施工工藝流程圖52. 主要施工工藝要求51、界面處理52、鋼筋制作及植筋5（1）鋼筋制作6（2） 植筋施工工藝61、植筋膠62、植筋73、 鋼筋綁扎104、模板制安10（5） 在進(jìn)行模板整體拼裝前應(yīng)清理干凈柱內(nèi)側(cè)雜物。115、混凝土澆筑12（8） 如泵管發(fā)生堵塞時，應(yīng)采取下列方法進(jìn)行排除：126、模板拆除137、 混凝土養(yǎng)護(hù)14梁截面加大方案151、梁截面加大施工2、方法151. 工藝流程15梁截面加大施工工藝流程圖153. 主要施工工藝要求151、界面處理152、鋼筋制作及植筋16G、驗收標(biāo)準(zhǔn)191、現(xiàn)場抗拔試驗（施工前的試驗）：194、 鋼筋綁扎204、模板制安215、混凝土澆筑22（8）如泵管發(fā)生堵塞時，應(yīng)采取下列方法進(jìn)行排除：236、模板拆除237、混凝土養(yǎng)護(hù)241、柱截面加大施工方法1. 工藝流程本工程中柱截面加大的施工工藝見下圖：界面處理鋼筋制作、植筋（含主筋、箍筋、拉鉤鋼筋）鋼筋綁扎模板制安混凝土澆筑模板拆除 混凝土養(yǎng)護(hù)柱截面加大施工工藝流程圖2. 主要施工工藝要求1、界面處理（1）熟悉設(shè)計圖紙，在施工現(xiàn)場找到需截面加大的柱，并在柱上做好明顯3、標(biāo)注。（方便對工人進(jìn)行交底）（2）根據(jù)設(shè)計圖紙要求對混凝土柱進(jìn)行表面鑿除，鑿除舊混凝土面的裝飾面層，鑿除舊混凝土面的酥松層、碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層，直至完全露出堅實、新鮮的基層為止，并修理平整。（在整個界面處理過程中，應(yīng)保持施工場地內(nèi)的空氣流通，必要時應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)施和降塵設(shè)備等）（3）在混凝土柱面完全露出堅實基層的基礎(chǔ)上再進(jìn)行界面鑿毛處理，鑿毛深度約1cm2cm。（4）在界面鑿毛處理完成后，用高壓水槍對鑿毛面進(jìn)行沖洗，確保鑿毛面干凈無灰塵。2、鋼筋制作及植筋（1）鋼筋制作A、熟悉設(shè)計圖紙，計算圖上所有工程的鋼筋總量，然后根據(jù)施工總體計劃制作鋼筋采購計劃。B、將采購回來的鋼筋，根據(jù)鋼筋的型號和規(guī)4、格分開擺放。C、根據(jù)現(xiàn)場實際測量情況，植筋鋼筋的開料長度，（樓層的凈高+植入結(jié)構(gòu)的深度+鋼筋搭接長度）鋼筋搭接位應(yīng)設(shè)置在柱凈高的1/3以外。D、箍筋、拉鉤筋根據(jù)設(shè)計圖紙要求制作，制作好的鋼筋應(yīng)分型號和規(guī)格擺好。E、在圖紙上表示有抗震等級要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d。（d為箍筋直徑）（2） 植筋施工工藝1、植筋膠A、采用化學(xué)植筋，應(yīng)符合GB14992012國家標(biāo)準(zhǔn)要求。B、植筋膠材的技術(shù)要求：（a）植筋膠材料與工藝本身有關(guān)，要求所采用的材料與提供材料廠商所要求的施工工藝、技術(shù)參數(shù)、指標(biāo)一致；（b）對于施工采用的植筋膠，在全面施工之前，均應(yīng)做植筋錨固強度試驗，以抗拔力為5、主要試驗控制參數(shù)，按達(dá)到設(shè)計抗拔力不被拔出來進(jìn)行控制。滿足抗拔力要求方可全面實施。如在施工中更換植筋膠種類和類型，須對該膠做試驗；（c）植筋（膠）應(yīng)保證其相應(yīng)的耐久性，其產(chǎn)品實踐在工程中應(yīng)用年限應(yīng)不少于15年，模擬老化試驗壽命不少于50年；（d）植筋（膠）應(yīng)保證其相應(yīng)的抗震性、抗疲勞性，符合交通行業(yè)的動荷載疲勞測試加載形式的疲勞測試報告，不少于200萬次；（e）植筋（膠）應(yīng)滿足在潮濕環(huán)境下可以施工而不降低技術(shù)性能的要求；（f）抗凍性能強,應(yīng)保證在540室外溫度范圍可施工，結(jié)構(gòu)表面在1560的溫度溫度情況下均能正常使用，強度不降低；（g）不污染環(huán)境。施工單位在植筋膠采購時必須要求生產(chǎn)廠家出具植筋6、膠的抗拔、耐高溫抗疲勞等方面國家級或行業(yè)檢測報告，以確定其產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。化學(xué)植筋所用錨固膠應(yīng)滿足表1環(huán)氧基錨固膠性能指標(biāo)要求。 (h)植筋膠的具體性質(zhì)要求：固化后抗壓強度80 N/mm2；固化后粘結(jié)強度18 N/mm2；收縮率0.02%；錨固力滿足設(shè)計要求；耐溫性能-3060以內(nèi)，強度不降低；耐濕性，相對濕度90%以內(nèi)。植筋膠由樹脂和固化劑組成，樹脂和固化劑性能指標(biāo)見下表（作參考） 兩種植筋膠的性質(zhì)產(chǎn)品性質(zhì)樹脂固化劑成份高效改性純樹脂硫醇聚合物顏色白色棕色、紅色、黑色、灰色密度1.33g/ml（+0%5%）1.80g/ml（+0%5%）粘度175,000CPS（14%，21）164,0007、CPS（14%，21）閃點12193配比/固化后抗壓強度80 N/mm2固化后粘結(jié)強度18 N/mm2收縮率0.02%錨固力滿足設(shè)計要求2、植筋 A、根據(jù)設(shè)計圖紙要求在現(xiàn)場用墨斗進(jìn)行放線定位，然后用沖擊鉆在對應(yīng)位置進(jìn)行鉆孔，鉆孔的深度根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定（設(shè)計圖如無明顯規(guī)定，植筋深度一般為15d），再用硬毛刷或硬質(zhì)尼龍刷清刷孔壁，孔內(nèi)用壓縮空氣將灰塵吹凈并用水沖洗。（檢驗全部植筋孔深度，達(dá)到設(shè)計要求后才能進(jìn)行下一步工序）植筋流程圖 B、植筋孔比鋼筋直徑大46cm，新增植入鋼筋和原柱鋼筋間距不宜小于50mm。 C、植筋前將需植鋼筋的插入部分檢查鋼筋是否順直，并用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙酮清洗油污，8、清理干凈涼干后方可使用。無銹蝕、無油污和雜物的鋼筋則可不進(jìn)行除銹工序。 D、首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動膠槍直到膠流出為止，第一次劑出來的膠不用，待流出的膠體顏色均勻時方可使用。注膠時，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動膠槍后，停頓5-6秒鐘，再扣動下一次膠槍。注射下一個孔時，按下膠槍后面的舌頭，因為膠槍為自動加壓，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費。更換新的膠時，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。F、插入處理好的鋼筋，此時需用手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，使膠體與鋼筋全面粘結(jié)，孔內(nèi)溢出少量植筋膠為宜。E、按照植筋固化時間表的規(guī)定時間進(jìn)行操作，使得9、植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定后的鋼筋不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)生期（養(yǎng)生期一般為24h）結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其它各項工作。 G、驗收標(biāo)準(zhǔn)1、現(xiàn)場抗拔試驗（施工前的試驗）：現(xiàn)場先選取不參與受力、非重要位置或?qū)龛彸幕炷吝M(jìn)行植筋，達(dá)到強度要求后，進(jìn)行抗拔試驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，此時混凝土完好即為合格。然后才可以批量操作。2、現(xiàn)場抗拔試驗（施工后的驗收試驗）：檢驗標(biāo)準(zhǔn)同樣采用設(shè)計抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，同規(guī)格的鋼筋隨機抽樣一組，每組為3根，進(jìn)行試?yán)邕_(dá)到安全拉力鋼筋不被拉出，說明植筋施工質(zhì)量合格。具體技術(shù)參數(shù)見下表。 植筋技術(shù)參數(shù)表序號鋼筋直徑d（mm）孔徑D（10、mm）設(shè)計抗拔力（KN）1101421216343141841620518226202572228825303、 鋼筋綁扎（1） 根據(jù)設(shè)計圖紙，把每個截面加大柱所需的鋼筋搬運到施工現(xiàn)場，放在相對應(yīng)的截面加大柱旁。（2） 首先綁扎柱豎筋，在豎筋搭接長度范圍內(nèi)綁扣應(yīng)不少于3個綁扎點，綁扣頭要向柱中心方向，柱豎筋采用機械或焊接連接時，在同一連接面的連接頭數(shù)量不宜大于連接頭總量的50%。（3） 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，計算出每根柱所需要的箍筋數(shù)量，把箍筋套柱，箍筋的開口方向應(yīng)上下錯位。（4） 柱上、下兩端箍筋應(yīng)設(shè)置加密區(qū)，加密區(qū)的長度和加密區(qū)內(nèi)鋼筋的間距應(yīng)按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范在布置。（5） 根據(jù)設(shè)計圖紙要11、求，在豎筋上用粉筆畫好箍筋間距線，箍筋綁扎順序應(yīng)自上而下進(jìn)行綁扎，宜采用纏扣綁扎。（6） 在需要植入拉鉤筋的柱，現(xiàn)在開始植入，植入方法按照植筋施工工藝操作，每一條拉鉤筋必須和相應(yīng)位置的箍筋、豎筋進(jìn)行綁扎，而且不得跳位綁扎。（7） 箍筋與豎筋綁扎要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與豎筋交點均要綁扎，豎筋與箍筋在非轉(zhuǎn)角部分的相交點，可采用梅花交錯綁扎（跳位綁扎）。（8） 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，在柱豎筋外側(cè)綁扎墊塊（水泥塊或塑料卡），間距一般為1000mm，來保證柱筋的保護(hù)層。 4、模板制安（1） 模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工總體計劃和現(xiàn)場施工流水作業(yè)進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。（2） 對截面加大12、柱進(jìn)行基礎(chǔ)找平處理，模板底部應(yīng)先找平，以保證模板位置的正確和防止模板底部漏漿。（3） 根據(jù)設(shè)計圖紙的截面加大尺寸，在找平區(qū)域用墨斗彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和模板校正。（4） 在模板邊線四周外預(yù)留模板厚度后，用水泥釘在找平基礎(chǔ)面上釘下100mm寬的壓腳板，來確保模板底部準(zhǔn)確定位。（5） 在進(jìn)行模板整體拼裝前應(yīng)清理干凈柱內(nèi)側(cè)雜物。（6） 根據(jù)柱的截面尺寸，進(jìn)行模板配模設(shè)計，模板制作嚴(yán)格按照配模尺寸進(jìn)行切割，模板安裝要按照配模設(shè)計順序拼裝，以確保模板系統(tǒng)的整體性。（7） 柱模模板支模原則：長邊包短邊、所有轉(zhuǎn)角（陽角和陰角）必須用鐵釘固定鐵釘間距不大于300mm、第一道加固高度為基礎(chǔ)13、面上200mm等。（8） 安裝每側(cè)第一塊模板時，需用對拉螺桿進(jìn)行臨時固定，隨即按照拼裝順序安裝第二、三、四片模板，模板與模板的接縫處必須采用拼縫木條，拼縫木條寬度為100mm，拼縫木條釘在連接處的外側(cè)每側(cè)50mm，這樣確保模板的整體連接性，保證模板連接處不會出現(xiàn)錯臺。（9） 模板外側(cè)豎向內(nèi)楞采用70*70的方木，間距250mm左右，上下方木必須錯位搭接500mm，方木外側(cè)設(shè)置橫向外楞，橫向外楞采用48*3.5的圓鋼管，柱下部1/3柱高的位置為橫向外楞的加密區(qū)，間距布置不宜大于300mm。（10） 橫向外楞是采用對拉螺桿和蝴蝶扣進(jìn)行對拉連接（對拉螺桿直徑的大小和對拉螺桿的數(shù)量是根據(jù)柱截面加大的尺14、寸和柱的高度來確定），對拉螺桿采用雙螺帽固定。（11） 所有橫向外楞加固好以后，采用線錘對模板進(jìn)行校正，根據(jù)柱中線和基礎(chǔ)上彈好的模板外側(cè)控制線進(jìn)行校正，邊校正邊支撐斜撐，利用斜撐來保證柱的垂直度。（12） 根據(jù)現(xiàn)場施工情況，若可以在上層開樓板孔澆筑混凝土的柱，則柱模板應(yīng)封閉到上層板底，在板底位置設(shè)置壓腳板固定模板，若不能在上層開樓板澆筑混凝土的柱，則柱模需要在上層板底預(yù)留混凝土澆筑孔，留空位置要對稱。5、混凝土澆筑（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況來布置混凝土泵管，泵管管線宜直，泵管應(yīng)高壓低壓相結(jié)合（高壓管長度根據(jù)現(xiàn)場情況布置），管扣接頭應(yīng)嚴(yán)密（管扣內(nèi)應(yīng)設(shè)置密封膠圈，在擰管扣接頭螺帽時應(yīng)不斷的敲擊管扣，直15、到擰不動為止，管扣位置不得與地面直接接觸，應(yīng)在管扣前或后用方木墊撐），轉(zhuǎn)彎宜緩。（2）在混凝土車到達(dá)工地現(xiàn)場以后，應(yīng)對混凝土進(jìn)行塌落度測定，看其是否滿足設(shè)計要求和泵送條件。（3）在接好泵管以后，就按規(guī)定程序進(jìn)行泵送：泵送水（對泵管進(jìn)行清洗和濕潤作用） 泵送潤管砂漿（對泵管進(jìn)行潤滑和堵塞接頭位置的間隙防止漏漿） 泵送混凝土。（4） 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對澆筑部位灑水沖洗，讓模板和新舊接觸面保持一定的濕度。（5） 在混凝土澆筑過程中，泵管不得靠在模板支撐上邊，以防泵管的震動引起模板的垮塌。（6） 如在高溫條件下施工，室外的水平泵管上應(yīng)覆蓋濕草簾，可以防止泵管內(nèi)混凝土不至于吸收熱量而失水，導(dǎo)致管道堵16、塞，影響施工。（7） 當(dāng)出現(xiàn)泵送困難和泵管有明顯的振動時，不得強行泵送，并及時采取措施排查，一般先用錘子敲擊泵管彎管和（Y型管)錐形管（這是最容易發(fā)生堵塞的部位）等部位，并進(jìn)行慢速正泵或反泵，看泵管是否暢通。（8） 如泵管發(fā)生堵塞時，應(yīng)采取下列方法進(jìn)行排除：a、 反復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，看泵管是否暢通，若不暢通則進(jìn)行b方法。b、 用錘子敲擊泵管法，排查堵塞部位，若確定查明堵塞部位，可在泵管外猛力重?fù)舯霉埽僦貜?fù)進(jìn)行正泵和反泵，看泵管是否暢通，若不暢通則進(jìn)行c方法。c、 當(dāng)以上兩種方法均無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的泵管，排出混凝土堵塞物后，將泵管先安裝靠泵機的那端管扣，擰緊接頭進(jìn)行泵送，17、待泵送通暢后再連接另一端管扣，擰緊接頭進(jìn)行泵送，若通暢則繼續(xù)澆筑混凝土，若不通暢按此法往后繼續(xù)排查，直到整條泵送線路通暢為止。（9） 混凝土泵送過程中應(yīng)保持混凝土的連續(xù)供應(yīng)，盡可能防止停歇，若因現(xiàn)場施工條件影響或發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，而泵機不能停止工作，需每隔45分鐘進(jìn)行正泵和反泵兩個過程，防止混凝土結(jié)塊和沉淀，以保證泵管的通暢。（10） 在澆搗過程中能使用振動棒的部位應(yīng)及時進(jìn)行振搗，在不能施工振動棒的部位應(yīng)在模板外側(cè)用鐵錘或其他振動工具敲擊或振動模板進(jìn)行振搗，以保證混凝土的密實度，確保混凝土工程的質(zhì)量。6、模板拆除（1）柱模拆除的順序如下：先拆除鋼管斜撐和外圍加固的拉桿 自上而下拆除柱18、箍和鋼管橫楞 拆除方木豎楞 自上而下拆除模板及模板拼縫板等。（2） 拆模時不要用力過猛，不得將模板損壞，不得將模板、方木和鋼管高空拋下，不應(yīng)對樓面形成沖擊荷載，在拆模區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，拆模作業(yè)時下方不得有人。（3） 拆下來的模板、方木、對拉螺桿、螺帽、蝴蝶扣和鋼管等要及時整理，模板、方木、鋼管、對拉螺桿等集中堆放到下次支模區(qū)域，螺帽和蝴蝶扣則裝袋送回倉庫待下次施工再領(lǐng)取。7、 混凝土養(yǎng)護(hù)（1） 模板拆除后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，前幾天灑水頻率應(yīng)保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)，后期灑水頻率每4小時一次。（2） 在確保混凝土質(zhì)量的前提下，普通混凝土需要灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，而有抗?jié)B的混凝土要求養(yǎng)護(hù)14天以上。梁截面加19、大方案1、梁截面加大施工方法1. 工藝流程本工程中梁截面加大的施工工藝見下圖：界面處理鋼筋制作、植筋（含主筋、箍筋、拉鉤鋼筋）鋼筋綁扎模板制安混凝土澆筑模板拆除 混凝土養(yǎng)護(hù)梁截面加大施工工藝流程圖3. 主要施工工藝要求1、界面處理（1）熟悉設(shè)計圖紙，在施工現(xiàn)場找到需截面加大的梁，并在對應(yīng)的柱上做好明顯標(biāo)注。（方便對工人進(jìn)行交底）（2）根據(jù)設(shè)計圖紙要求對混凝土柱進(jìn)行表面鑿除，鑿除舊混凝土面的裝飾面層，鑿除舊混凝土面的酥松層、碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層，直至完全露出堅實、新鮮的基層為止，并修理平整。（在整個界面處理過程中，應(yīng)保持施工場地內(nèi)的空氣流通，必要時應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)施和降塵設(shè)備等）（3）在混凝土柱面20、完全露出堅實基層的基礎(chǔ)上再進(jìn)行界面鑿毛處理，鑿毛深度約1cm2cm。（4）在界面鑿毛處理完成后，用高壓水槍對鑿毛面進(jìn)行沖洗，確保鑿毛面干凈無灰塵。2、鋼筋制作及植筋（1）鋼筋制作A、熟悉設(shè)計圖紙，計算圖上所有工程的鋼筋總量，然后根據(jù)施工總體計劃制作鋼筋采購計劃。B、將采購回來的鋼筋，根據(jù)鋼筋的型號和規(guī)格分開擺放。C、根據(jù)現(xiàn)場實際測量情況，植筋鋼筋的開料長度，（梁的凈跨+植入結(jié)構(gòu)的深度+鋼筋搭接長度）鋼筋搭接位應(yīng)設(shè)置在梁凈跨的1/3以外。D、箍筋、拉鉤筋根據(jù)設(shè)計圖紙要求制作，制作好的鋼筋應(yīng)分型號和規(guī)格擺好。E、在圖紙上表示有抗震等級要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d。（d為21、箍筋直徑）（3） 植筋施工工藝1、植筋膠A、采用化學(xué)植筋，應(yīng)符合GB14992012國家標(biāo)準(zhǔn)要求。B、植筋膠材的技術(shù)要求：（a）植筋膠材料與工藝本身有關(guān)，要求所采用的材料與提供材料廠商所要求的施工工藝、技術(shù)參數(shù)、指標(biāo)一致；（b）對于施工采用的植筋膠，在全面施工之前，均應(yīng)做植筋錨固強度試驗，以抗拔力為主要試驗控制參數(shù)，按達(dá)到設(shè)計抗拔力不被拔出來進(jìn)行控制。滿足抗拔力要求方可全面實施。如在施工中更換植筋膠種類和類型，須對該膠做試驗；（c）植筋（膠）應(yīng)保證其相應(yīng)的耐久性，其產(chǎn)品實踐在工程中應(yīng)用年限應(yīng)不少于15年，模擬老化試驗壽命不少于50年；（d）植筋（膠）應(yīng)保證其相應(yīng)的抗震性、抗疲勞性，符合交通行業(yè)22、的動荷載疲勞測試加載形式的疲勞測試報告，不少于200萬次；（e）植筋（膠）應(yīng)滿足在潮濕環(huán)境下可以施工而不降低技術(shù)性能的要求；（f）抗凍性能強,應(yīng)保證在540室外溫度范圍可施工，結(jié)構(gòu)表面在1560的溫度溫度情況下均能正常使用，強度不降低；（g）不污染環(huán)境。施工單位在植筋膠采購時必須要求生產(chǎn)廠家出具植筋膠的抗拔、耐高溫抗疲勞等方面國家級或行業(yè)檢測報告，以確定其產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。化學(xué)植筋所用錨固膠應(yīng)滿足表1環(huán)氧基錨固膠性能指標(biāo)要求。 (h)植筋膠的具體性質(zhì)要求：固化后抗壓強度80 N/mm2；固化后粘結(jié)強度18 N/mm2；收縮率0.02%；錨固力滿足設(shè)計要求；耐溫性能-3060以內(nèi)，強度不降低；耐23、濕性，相對濕度90%以內(nèi)。植筋膠由樹脂和固化劑組成，樹脂和固化劑性能指標(biāo)見下表（作參考） 兩種植筋膠的性質(zhì)產(chǎn)品性質(zhì)樹脂固化劑成份高效改性純樹脂硫醇聚合物顏色白色棕色、紅色、黑色、灰色密度1.33g/ml（+0%5%）1.80g/ml（+0%5%）粘度175,000CPS（14%，21）164,000CPS（14%，21）閃點12193配比/固化后抗壓強度80 N/mm2固化后粘結(jié)強度18 N/mm2收縮率0.02%錨固力滿足設(shè)計要求2、植筋 A、根據(jù)設(shè)計圖紙要求在現(xiàn)場用墨斗進(jìn)行放線定位，然后用沖擊鉆在對應(yīng)位置進(jìn)行鉆孔，鉆孔的深度根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定（設(shè)計圖如無明顯規(guī)定，植筋深度一般為15d），再用24、硬毛刷或硬質(zhì)尼龍刷清刷孔壁，孔內(nèi)用壓縮空氣將灰塵吹凈并用水沖洗。（檢驗全部植筋孔深度，達(dá)到設(shè)計要求后才能進(jìn)行下一步工序）植筋流程圖 B、植筋孔比鋼筋直徑大46cm，新增植入鋼筋和原柱鋼筋間距不宜小于50mm。 C、植筋前將需植鋼筋的插入部分檢查鋼筋是否順直，并用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙酮清洗油污，清理干凈涼干后方可使用。無銹蝕、無油污和雜物的鋼筋則可不進(jìn)行除銹工序。 D、首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動膠槍直到膠流出為止，第一次劑出來的膠不用，待流出的膠體顏色均勻時方可使用。注膠時，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動膠槍后，停頓5-6秒鐘，再扣25、動下一次膠槍。注射下一個孔時，按下膠槍后面的舌頭，因為膠槍為自動加壓，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費。更換新的膠時，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。F、插入處理好的鋼筋，此時需用手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，使膠體與鋼筋全面粘結(jié)，孔內(nèi)溢出少量植筋膠為宜。E、按照植筋固化時間表的規(guī)定時間進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定后的鋼筋不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)生期（養(yǎng)生期一般為24h）結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其它各項工作。 G、驗收標(biāo)準(zhǔn)1、現(xiàn)場抗拔試驗（施工前的試驗）：現(xiàn)場先選取不參與受力、非重要位置或?qū)龛彸幕炷吝M(jìn)行植筋，達(dá)到強度要求后，進(jìn)行抗拔試驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計抗拔力26、不被拔出為準(zhǔn)，此時混凝土完好即為合格。然后才可以批量操作。2、現(xiàn)場抗拔試驗（施工后的驗收試驗）：檢驗標(biāo)準(zhǔn)同樣采用設(shè)計抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，同規(guī)格的鋼筋隨機抽樣一組，每組為3根，進(jìn)行試?yán)邕_(dá)到安全拉力鋼筋不被拉出，說明植筋施工質(zhì)量合格。具體技術(shù)參數(shù)見下表。 植筋技術(shù)參數(shù)表序號鋼筋直徑d（mm）孔徑D（mm）設(shè)計抗拔力（KN）1101421216343141841620518226202572228825304、 鋼筋綁扎（1）根據(jù)設(shè)計圖紙，把每條截面加大的梁所需的鋼筋搬運到施工現(xiàn)場，放在相對應(yīng)的柱旁。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，計算出每條梁所需要的箍筋數(shù)量，把箍筋先套入植筋底筋，箍筋的開口方向應(yīng)上下27、錯位。（3）首先綁扎梁底的二排或三排底筋，在底筋搭接長度范圍內(nèi)綁扣應(yīng)不少于3個綁扎點，綁扣頭要向原結(jié)構(gòu)梁梁底方向，如梁底主筋采用機械或焊接連接時，在同一連接面的連接頭數(shù)量不宜大于連接頭總量的50%。（4）梁左右兩端應(yīng)設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)的長度和加密區(qū)內(nèi)鋼筋的間距應(yīng)按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范在布置。（5）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在梁底主筋上用粉筆畫好箍筋間距線，箍筋綁扎順序應(yīng)自兩端向跨中進(jìn)行綁扎，宜采用纏扣綁扎。（6）在需要植入拉鉤筋的梁，現(xiàn)在開始植入，植入方法按照植筋施工工藝操作，每一條拉鉤筋必須和相應(yīng)位置的箍筋、梁底主筋進(jìn)行綁扎，而且不得跳位綁扎。（7）箍筋與梁底主筋綁扎要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與梁底主筋28、交點均要綁扎，腰筋與箍筋的相交點，可采用梅花交錯綁扎（跳位綁扎）。（8）梁筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，在梁底筋外側(cè)和梁箍筋綁扎墊塊（水泥塊或塑料卡），間距一般為500mm，來保證梁筋的保護(hù)層。 4、模板制安（1） 模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工總體計劃和現(xiàn)場施工流水作業(yè)進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙截面加大尺寸，計算出梁截面加大的混凝土量，在梁底相應(yīng)位置搭設(shè)梁模支撐架，梁模支撐架選用48*3.5的鋼管，鋼管支撐架的寬度、鋼管立桿間距和鋼管橫桿的布局需根據(jù)梁體總重量進(jìn)行搭設(shè)，立桿頂端與截面加大梁底之間的距離不超過300mm，鋼管支撐架離地200mm要設(shè)置一道掃地桿。（3）29、根據(jù)設(shè)計圖紙的截面加大尺寸，在梁兩端柱對應(yīng)截面加大的區(qū)域用墨斗彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和模板校正。（4）在模板邊線四周外預(yù)留模板厚度后，用水泥釘在梁兩端柱上釘下100mm寬的壓腳板，來確保模板準(zhǔn)確定位。（5）根據(jù)梁的截面尺寸，進(jìn)行模板配模設(shè)計，模板制作嚴(yán)格按照配模尺寸進(jìn)行切割，模板安裝要按照配模設(shè)計順序拼裝，以確保模板系統(tǒng)的整體性。（6）梁模安裝前，首先要調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托高度，經(jīng)測量無誤后，再安裝縱向格柵（縱向格柵采用雙鋼管）和橫向格柵（橫向格柵采用方木），然后再調(diào)整橫向格柵的間距（間距一般不大于300mm），最后鋪設(shè)梁底模。（7）梁底模板在拼縫處，模板應(yīng)長出模底方木10030、mm，在模板拼接時需增設(shè)兩根長度不小于1000mm的短方木，對此拼縫處進(jìn)行支撐。（8）當(dāng)梁的跨度大于4m時，梁底模應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度（若設(shè)計圖有說明就按設(shè)計圖施工預(yù)拱度，若設(shè)計圖無說明就按預(yù)拱高度為全跨度的13）。（9）方木應(yīng)保證邊沿平直，模板制成梁側(cè)模包梁底模的形式，在側(cè)模底部兩側(cè)設(shè)置橫向和縱向方木，用步步緊或?qū)輻U對側(cè)模底部進(jìn)行加固，當(dāng)梁高500mm和梁寬400mm時，側(cè)模外側(cè)用方木做豎楞，鋼管做橫楞采用對拉螺桿連接，螺栓端頭采用雙螺帽加固，對拉螺桿間距不大于450mm，在加固好對拉螺桿以后，再在梁兩側(cè)采用鋼管和頂托進(jìn)行對撐加固，加固的間距一般不大于600mm。（10）若梁截面加大僅增加高度而31、不增加寬度的梁，梁側(cè)模的其中一側(cè)應(yīng)設(shè)置混凝土下料口，固定在側(cè)模上下料口模板必須安裝牢固，若梁截面加大既增加高度又增加寬度的梁，需在梁上部樓板區(qū)域開洞進(jìn)行混凝土澆筑。5、混凝土澆筑（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況來布置混凝土泵管，泵管管線宜直，泵管應(yīng)高壓低壓相結(jié)合（高壓管長度根據(jù)現(xiàn)場情況布置），管扣接頭應(yīng)嚴(yán)密（管扣內(nèi)應(yīng)設(shè)置密封膠圈，在擰管扣接頭螺帽時應(yīng)不斷的敲擊管扣，直到擰不動為止，管扣位置不得與地面直接接觸，應(yīng)在管扣前或后用方木墊撐），轉(zhuǎn)彎宜緩。（2）在混凝土車到達(dá)工地現(xiàn)場以后，應(yīng)對混凝土進(jìn)行塌落度測定，看其是否滿足設(shè)計要求和泵送條件。（3）在接好泵管以后，就按規(guī)定程序進(jìn)行泵送：泵送水（對泵管進(jìn)行清洗和32、濕潤作用） 泵送潤管砂漿（對泵管進(jìn)行潤滑和堵塞接頭位置的間隙防止漏漿） 泵送混凝土。（4）在澆筑混凝土之前，應(yīng)對澆筑部位灑水沖洗，讓模板和新舊接觸面保持一定的濕度。（5）在混凝土澆筑過程中，泵管不得靠在模板支撐上邊，以防泵管的震動引起模板的垮塌。（6）如在高溫條件下施工，室外的水平泵管上應(yīng)覆蓋濕草簾，可以防止泵管內(nèi)混凝土不至于吸收熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響施工。（7）當(dāng)出現(xiàn)泵送困難和泵管有明顯的振動時，不得強行泵送，并及時采取措施排查，一般先用錘子敲擊泵管彎管和（Y型管)錐形管（這是最容易發(fā)生堵塞的部位）等部位，并進(jìn)行慢速正泵或反泵，看泵管是否暢通。（8）如泵管發(fā)生堵塞時，應(yīng)采取下列方法進(jìn)33、行排除：d、 反復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，看泵管是否暢通，若不暢通則進(jìn)行b方法。e、 用錘子敲擊泵管法，排查堵塞部位，若確定查明堵塞部位，可在泵管外猛力重?fù)舯霉埽僦貜?fù)進(jìn)行正泵和反泵，看泵管是否暢通，若不暢通則進(jìn)行c方法。f、 當(dāng)以上兩種方法均無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的泵管，排出混凝土堵塞物后，將泵管先安裝靠泵機的那端管扣，擰緊接頭進(jìn)行泵送，待泵送通暢后再連接另一端管扣，擰緊接頭進(jìn)行泵送，若通暢則繼續(xù)澆筑混凝土，若不通暢按此法往后繼續(xù)排查，直到整條泵送線路通暢為止。（9）混凝土泵送過程中應(yīng)保持混凝土的連續(xù)供應(yīng)，盡可能防止停歇，若因現(xiàn)場施工條件影響或發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，而泵機不能停34、止工作，需每隔45分鐘進(jìn)行正泵和反泵兩個過程，防止混凝土結(jié)塊和沉淀，以保證泵管的通暢。（10）在澆搗過程中能使用振動棒的部位應(yīng)及時進(jìn)行振搗，在不能施工振動棒的部位應(yīng)在模板外側(cè)用鐵錘或其他振動工具敲擊或振動模板進(jìn)行振搗，以保證混凝土的密實度，確保混凝土工程的質(zhì)量。6、模板拆除（1）梁模拆除的順序如下：先拆除鋼管斜撐和 自上而下對拉螺桿和鋼管橫楞 拆除方木豎楞 拆除梁側(cè)模板 7d后或混凝土強度達(dá)到80%以上拆除梁底底模和梁底支撐架。（2）拆模時不要用力過猛，不得將模板損壞，不得在高處將模板、方木和鋼管丟下來，不應(yīng)對樓面形成沖擊荷載，在拆模區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，拆模作業(yè)時下方不得有人。（3）拆下來的模板、方木、對拉螺桿、螺帽、蝴蝶扣和鋼管等要及時整理，模板、方木、鋼管、對拉螺桿等集中堆放到下次支模區(qū)域，螺帽和蝴蝶扣則裝袋送回倉庫待下次施工再領(lǐng)取。7、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）模板拆除后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，前幾天灑水頻率應(yīng)保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)，后期灑水頻率每4小時一次。（2）在確保混凝土質(zhì)量的前提下，普通混凝土需要灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，而有抗?jié)B的混凝土要求養(yǎng)護(hù)14天以上。