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1、工程名稱分部名稱分項名稱球墨鑄鐵管安裝 交底日期XX年10月9日交底人交底人職務項目技術負責人交底內容：球墨鑄鐵管安裝1.1 工藝流程框圖 測量放線 - 開槽 - 鋪石、石粉、下管 - 套膠圈 - 接管、管道閥門、管件安裝 - 清理管膛、管口 - 安管、撞口 - 胸腔還土 - 串水、試壓 -二次回填土 - 溝槽驗收 - 竣工驗收 - 管道沖洗、消毒 - 鑄鐵管質量檢查 - 檢查對口間 - 封堵管道 - 做背后支撐 - 試壓檢驗- 井室砌筑 1.2主要施工方法 1.2.1測量防線（內容見管線施工測量方法）； 1.2.2溝槽開挖 （1）溝槽開挖前工作 開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時2、采取妥善加固保護措施，根據業主方提供的現況地下管線圖和我公司的現場調查，統計出現況地下管線情況，采取有效措施加以保護。 （2）溝槽開挖形式 根據設計圖中設計管道的規格及埋置深度以及規范要求來確定溝槽開挖的形式。 a. 溝槽坡度的根據確定： 溝槽坡度i為1：1.5（或為鋼板樁支護開挖）； b. 槽底工作面的確定： 管道一側工作面寬度情況詳見下表：管道結構外徑D1管道一側的工作面b1混凝土類管道金屬類管道、化學建材500D11000400400c.溝槽斷面形式（見下圖） （3）開挖方法a.土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現況管纜3、）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 c.挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，作好土方平衡少土方外運及現場土方調運。d.開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構筑物等應及時通知設計并會同有關人員現場共同協商處理意見，不得擅自處理。 e.開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監理單位及地勘部門聯系，共同研究基底處理措4、施，方可進行下道工序。 1.2.3 鋪設砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。1.2.4 下管（1）給水管道工程的管材、管道附件等材料，應符合國家現行的有關產品標準的規定及設計要求，并具有出廠合格證，其材質不得污染水質。（2）管道及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內外防腐層應采取保護措施。（3）在溝槽檢底后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜5、。1.2.5 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。1.2.6 清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。1.2.7 清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。1.2.8 接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置6、，保證角度3度。 1.2.9 檢查第一節管與第二節管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進入管里檢查膠圈是否撞勻。1.2.10 安裝注意事項（1）球墨鑄鐵管嚴禁切割機。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。 （3）由于上水管件(即各處三通、彎頭、大小頭等)均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對接，因此施工中管件的實際使用時要超出設計的材料數量。 （4）安7、裝彎頭及三通等處時，有水平推力作用時，設置支墩后背防止管脫開，支墩結構參見10S505圖集。 （5）使用的潤滑劑應對水質、膠圈、管件及人無副作用。（6）因故停工，管接口處必須用板材完全封堵，并用沙包堆實，防止泥沙漏進管道中。1.2.11溝槽回填 （1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上。三通兩側5米在試壓前還土至管頂上1米。 （2）管道兩側回填高差不超過20cm。 （3）回填分層進行。管道兩側和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 （4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈8、階梯形。 （5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 （6）局部覆土小于1.3米采取保護措施,特別是過街部分和通道下部，管線兩側砌磚墻,中間填砂,上蓋蓋板。 （7）回填壓實度標準: 胸腔部分 98 管頂以上50cm范圍內 95 其余部位 90 (8)路面以下部分符合道路專業要求1.2.12 水壓實驗 （1）進行水壓實驗應統一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規定專人負責檢查，并明確規定發現問題時的聯絡信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好9、后背及閘門、三通等管件加固。（3）管道串水時，由低點進水，高點排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓，但不超過工作壓力，然后充分浸泡。管道有水泥砂漿里襯的浸泡時間不小于48h。（4）管道串水浸泡符合要求后進行水壓驗，水壓試驗應逐步升壓，當水壓升至試驗壓力后開始記時；當壓力下降時，應及時向管內補水，但管道最大降壓不得大于0.03Mpa，保持管道試驗壓力恒定。在試驗壓力下10min壓降不大于0.05Mpa，且管道及附件無損壞，然后使試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，進行外觀檢查，無漏水現象，視為水壓實驗合格。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。（6）管道水壓實驗10、的管段長度不宜大于1km。1.2.13附件安裝附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關技術資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調節余量。操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的規格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母23扣，并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面操作1.2.14 沖洗、消毒（1）管道沖洗前應制定沖洗方案，放水前應與管理單位聯系，共同商定放水時間、取樣化驗時間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗時流量11、不應小于設計流量和應有11.5m/s的水流流速。管道沖洗程度以水質外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。（3）管道沖洗結束之后，管內存水應達24h，由管理單位取水化驗。（4）給水管道消毒，應采用含量不低于2550mg1氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時間不得少于24h。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入自來水，24h后由管理單位取水化驗，化驗結果符合標準即視為管道消毒完成。1.2.15 勾頭 （1）勾頭前與管理單位聯系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，12、需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優質水泵抽水。（3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經過消毒方可安裝。1.3 質量標準 （1）檢查井允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長10（2）開槽及管道安裝允許偏差：項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）1510m一點開槽砂墊層高程（mm） 510m兩點砂墊層對口高程（mm）+510m兩點管道安裝對口中線位移（mm） +205m一點管道安裝穩壓5min壓力降（Mpa） 0.1每口一次水壓試驗覆土半年后豎向變位（mm） 每口兩次檢測覆土15天豎像變位（mm） 每口兩次檢測軸線位置 3010m一點管道安裝高程 +20會簽欄參加單位(部門、班組）參加人員