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1、鐵路特大橋建設項目旋挖鉆鉆孔樁工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施 工 技 術 交 底 書編號：工程名稱XX雙線特大橋交底部位旋挖鉆鉆孔樁交底日期交底人審核人接受單位XX公司XX鐵路項目部橋樁5隊接受人交底內容：一、工程簡介XX雙線特大橋位于XX縣XX鎮內，起訖里程為 DK194+167.357DK198+999.884，中心里程為 DK194+852，全橋總長4832.527m。墩臺按樁基礎設計，樁徑均為1.00m，樁底嵌入弱風化巖(w2)，樁身采用水下C35混凝土。二、鉆孔樁施工施工準2、備樁機進場前，將場地平整好，作業面壓實，排水系統完善。挖一個泥漿池備用。測量放樣測量班將樁位放樣，確定好后，埋設護樁，并對現場施工人員進行交底。埋設護筒護樁打好后，人工開挖土方，埋設護筒，護筒埋深不小于1.5m，高出地面0.5m，埋深完成四周要回填粘土夯實。其質量要求為：護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。鉆機就位鉆機就位前要先檢查鉆機性能狀態是否良好，保證鉆進正常工作，通過測設的樁位準確給樁機定位，并保證鉆機穩定，通過手動粗略調平以保證鉆機鉆桿基本豎直后，即可利用自動控制系統調整鉆桿保持豎直狀態。鉆進成孔鉆機就位完成，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆3、機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的x軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態位置起升到工作狀態位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立桅控制。實現桅桿平穩同步起立桅。同時采集限位開關信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業之前需要對桅桿進行定位設置，一般情況下，做直孔作業，所以需要對桅桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在桅桿相4、對零位5范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業；而桅桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監測桅桿的位置狀態，使桅桿最終達到作業成孔的設定位置。在施工過程中，有時也需要斜孔作業。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設定零位，然后再進行相同的調垂操作。 干鉆施工鉆孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作界面，然后進行鉆孔作業。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過顯示器監測鉆孔的5、實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業。在作業過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監測液壓系統的工作狀態。旋轉開孔，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態顯示鉆頭的運動位置，孔深的數字顯示此孔的總深度。當鉆斗被旋轉擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到棄渣車的位置，將鉆渣裝入棄渣車，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業位置。此工作狀態可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監視。旋轉開孔后，6、以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力。當鉆斗被旋轉擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入棄渣車，同時觀察監視并記錄鉆孔地質狀況。 成孔檢驗鉆孔樁達到設計孔深經自檢合格后，報專業監理工程師驗收，具體驗收質量標準見表4-2鉆孔樁鉆孔允許偏差表4-2 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心單樁504傾斜度1%孔深清理孔底成孔驗收完成，旋挖鉆機鉆頭改換成平頭鉆，對孔底虛土進行清理，保證沉渣厚度小于20cm。鋼筋籠制作安裝清孔達到要求后，下放鋼筋籠。鋼筋籠的采用T506焊條，采用搭接焊或幫條焊。雙面焊接，焊接長度不小7、于5d；幫條焊應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。當無條件時可采用單面焊，焊接長度應不小于10d。接頭須按規定25%相互錯開，接頭間距不小于1.3倍的搭接長度。鋼筋焊接時，搭接鋼筋的軸線應位于同一條直線上。鋼筋籠事先分節預制，每節長912m。現場在孔口起吊接長下放，分節制作的鋼筋籠下放到上端離鉆孔口0.81.0m時，暫停下放，待焊接好上一節鋼筋籠后再繼續下放。鋼筋籠的接長時間控制在4小時內，以避免操作時間過長，泥漿變清，造成塌孔。鋼筋籠堆放和搬運時必須保持順直，防止扭轉、彎曲變形，鋼筋籠吊裝時應防止鋼筋籠變形，并于承臺座板底面處自上而下每隔2m及鋼筋籠底部改用鋼筋直8、徑為20mm的加勁箍盤，增大鋼筋籠的剛度。鋼筋籠的起吊采用三點吊，第一吊點設在骨架底部，第二吊點設在骨架上三分之一處，第三吊點在骨架上部。待骨架離開地面后，停止第一吊點、第二吊點，直到骨架垂直后再移入樁孔內。鋼筋籠按設計要求設置定位器。為保證鋼筋籠四周有足夠的保護層厚度，綁扎混凝土墊塊，豎向每隔2m設一道，每道對稱設四塊。加工后的鋼筋根據規范和設計要求認真檢查驗收，并經監理檢驗合格后，方可下入孔內。鋼筋籠下放入孔時，保持垂直狀態，對準孔位徐徐下放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇障礙不得強行下放，必須查明原因，酌情處理后繼續下放。孔口焊接鋼筋籠時，主筋焊接部位表面污垢必須清除干凈，上、下節籠體接頭9、處作15度預彎，各主筋位置對正，且上、下節籠體保持豎直狀態，焊接時采取兩邊對稱施焊，單面焊縫長度10d。焊接完畢后要補足焊接部位的箍筋，并經驗收合格后方可下放，進行下一節鋼筋籠的焊接。鋼筋籠的安放深度和位置必須符合設計要求:平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。待全部鋼筋籠下完經驗收合格后，將其吊筋與孔口板進行固定，保證鋼筋籠定位正確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時上浮。表7-1 筋籠骨架質量標準控制表序號項目控制標準檢查方法檢測頻次1鋼筋骨架在承臺以下長度100mm尺量全檢2骨架直徑20mm尺量全檢3主筋間距0.5d尺量不小于5處4加勁筋間距20mm尺量5箍筋間距20mm尺量6骨10、架垂直度1% 吊線尺量吊繩測量聲測管安裝對于樁長大于40m的樁應按要求安裝聲測管，聲測管共三根，于鋼筋籠內側等距分布，與鋼筋籠一起吊放。聲測管要求全封閉（上、下口焊鐵蓋封閉），管內無異物，鋼筋籠吊放過程中將管內灌滿清水，水下混凝土施工時保證不漏漿進管內。聲測管與鋼筋籠一起分段連接（采用焊接），連接處應光滑過渡，管口高出設計樁頂20cm，每個聲測管高度保持一致。水下混凝土灌注鋼筋籠安裝完成后，測試孔底沉渣厚度，如小于20cm，開始導管安裝，安裝就緒，即可準備混凝土灌注。混凝土灌注采用下導管水下灌注，導管采用壁厚6mm無縫鋼管，底部距孔底3050cm，導管要有足夠的剛度和強度，導管使用前和使用一個11、時期后應做壓水試驗，并試驗隔水栓能否順利通過。水密試驗時的水壓不小于孔內水深的1.3 倍壓力；壓水試驗根據施工中可能出現的最大壓力確定。導管自下而上作標尺和編號，灌注前還要進行升降試驗。由于干鉆法施工，鉆孔完成孔內沒有泥漿和水，為了保證混凝土灌注密實，在灌注之前，先要向孔內注入大于10m高的水柱，然后再進行水下混凝土灌注。混凝土灌注要及時進行，若時間過長須再測沉渣，沉渣厚度超過設計要求需重新清孔。混凝土必須具有良好的和易性，配合比應通過試驗確定。為防止水下混凝土在灌注過程時間較長，混凝土凝固而導致重大事故的發生，混凝土中可摻入高效緩凝減水劑以延緩凝結時間，改善混凝土的和易性及節約水泥。混凝土集12、中攪拌，泵送澆筑。混凝土澆注時應該按要求混凝土試件，并按要求進行抗壓強度試驗。首批混凝土灌注前精確計算首盤混凝土方量，制作足夠容積的封底用漏斗，確保封底順利，確認封底成功后，進行正常澆注。灌注過程嚴格依照規范進行，隨時進行混凝土質量、導管埋置深度等各項檢測以保證整個灌注過程的順利。澆注開始時，要連續有節奏地進行，當導管內混凝土不滿時，徐徐地澆注，防止在導管內造成高壓氣囊，壓漏導管。導管底端要始終埋入混凝土面以下26m，嚴禁把導管提出混凝土面。混凝土澆筑過程中注意觀察鋼筋籠是否上浮，否則采取加固措施。灌注結束后，用測繩準確測出樁頂的混凝土面標高，并按規范要求考慮超灌余量。樁基檢測根據設計要求，在13、監理工程師在場的情況下，對樁的完整性采用超聲波無破損法或動測法進行檢測；并委托有資質的單位，按要求進行靜載抗壓試驗或全長鉆孔取樣試驗。四、 鉆進施工時出現卡埋鉆的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機最易發生的施工事故，因此，施工過程中應采取積極主動的措施加以預防。當鉆機施工時出現卡埋鉆現象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：(1) 直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。(2) 鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。五、 施工注意事項(1) 由于鉆機設備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發生沉陷。(2) 鉆機施工中檢查鉆斗，發現側齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。(3) 泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質松散。(4) 因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現象，在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。(5) 鋼筋籠或探孔器向孔內放置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩定放入孔內，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現廢樁事故。(6) 根據不同地質情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。(7) 其他施工工藝事項，應嚴格按照橋涵施工技術規范和標準進行施工。注:本表一式4份(交底人1份,接收人1份,存檔2份)