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1、綜合樓地下二層基礎(chǔ)模板加工安裝施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準： 接 收： 一、編制依據(jù)： 主要依據(jù)施工圖紙、規(guī)范和規(guī)程。二、施工準備 1、技術(shù)準備（1）項目經(jīng)理部組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設(shè)計方案。（2）對施工人員進行崗位安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，合格后方可上崗工作。（3）2、上崗作業(yè)前工程師進行技術(shù)交底，書面與口頭交底均要落實到實處，讓每個工人都知道應(yīng)該怎樣操作。 2、材料及機具準備框架柱、梁、墻及板采用鋼木組合模板，板的模板采用15厚多層復(fù)合板，規(guī)格：寬：1200mm，長：2400mm。支架采用48的鋼管和60*90的木方固定。墻連接附件采用12止水穿墻螺栓（外墻）。支撐系統(tǒng)采用碗扣立桿，橫桿，斜桿，立桿可調(diào)底座。脫模劑采用水質(zhì)脫模劑。壓刨機一臺，切割機一臺、活動扳手20把、鋼卷尺10把。 3、現(xiàn)場準備（1）本工程地下部分按施工后澆帶劃分若干個流水段，地上部分采用流水作業(yè)。（2）加工好的模板按型號、位置、數(shù)量、尺寸均碼放整齊，并掛好標識牌。（3）軸線、模板線放線3、完畢，水平控制標高引測到框架柱的預(yù)留插筋上，并辦好預(yù)檢手續(xù)。（4）設(shè)置模板定位基準，在柱主筋上距地面5-8cm根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。（5）柱子、梁、樓梯模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。三、模板加工 1、模板配料準備（1）配料人員在配料前，必須熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計交底會議紀要。（2）配料單經(jīng)工程師審核后，方可作為技術(shù)指導(dǎo)資料使用。 （3）下料前，復(fù)核配料表，如發(fā)現(xiàn)問題，及時修改。2、加工 （1）加工前，檢查膠合板板面及木方是否平整、順直，符合要求后根據(jù)下料單分別加工。 （2）加工完成的模板必須4、按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標識牌。（3）加工好的模板由專人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領(lǐng)發(fā)料。（4）加工好的模板須經(jīng)工程師、專職質(zhì)檢人員檢驗合格后方能使用。四、模板施工（一）、基礎(chǔ)模板施工基礎(chǔ)模板安裝工藝：模板就位模板安裝支撐垂直校正加固、固定1、按基礎(chǔ)的厚度及模板的型號搬運模板就位。2、根據(jù)模板的定位線安裝模。3、模板安裝后作出臨時支撐，根據(jù)模板的高度確定支撐的位置及支撐的間距和使用材料。4、模板就位支撐后進行垂直校正，檢查模板的位置、垂直度。5、模板檢查準確無誤后，加固、固定。（二）柱模板安裝工藝 1、工藝流程搭設(shè)安裝架子、吊運模板 第一片柱模就位 第二片柱模就位 安裝第三、四片柱模5、 檢查柱模對角線及位移并糾正 自下而上安裝柱箍并做斜撐 全面檢查安裝質(zhì)量 群體柱模固定 2、搭設(shè)安裝架子，將加工好并涂刷脫模劑的模板按位置運至現(xiàn)場，將綁好的鋼筋柱內(nèi)清掃干凈。 3、吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時斜撐撐住柱模上部，斜撐另一端頂住預(yù)埋鐵，柱模的下部卡在預(yù)埋鐵內(nèi)，臨時固定。 4、然后吊裝第二片柱模，用連接角模與第一塊柱模連接呈L形，在模板外側(cè)做好臨時支撐固定。 5、如上述程序完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶形。 6、自上而下安裝柱套箍，每層柱箍間距30cm，調(diào)整柱箍，使四片柱模成矩形，保證每角成900，當(dāng)柱箍安裝完畢后，用盒尺測量柱模對角線，比對兩條對角線是否相等。柱模安6、裝完成后，調(diào)整斜撐，使柱模垂直，并用線墜檢測垂直。 7、按上述方法安裝該流水段柱模，并全面檢查安裝質(zhì)量，拉通線檢查每排柱模是否在同一條線上。檢查合格后，固定斜撐。（三）梁模安裝工藝梁高900以上按以下方案支設(shè)，900以上按計算方案施工。梁的底模和側(cè)模均采用15mm多層復(fù)合板，主龍骨采用60mm90mm單面刨光方木，間距600mm，次龍骨選用6090mm雙面刨光方木，間距200mm，梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由吊車運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。 1、工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 搭設(shè)梁模支架 安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝梁側(cè)模 安裝另一側(cè)梁模7、 安裝腰楞 復(fù)核梁模尺寸、位置 與相鄰模板連固 2、在柱子混凝土上彈出梁的軸線，梁底標高控制線引測至柱的預(yù)留筋上，并復(fù)核。 3、安裝梁模支架，采用碗扣架子，在支柱下腳鋪設(shè)通長腳手板，架子搭設(shè)到一定高度，上按U型托，調(diào)整梁底標高。 4、在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計標高后，拉線安裝梁底模板并找直，然后擰緊U型托，固定梁底標高。 5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清理雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模先用鋼釘連接，在梁模板外側(cè)用鋼管加外豎楞，間距60cm，然后加腰楞固定。 6、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（四）樓板模板安裝工藝 1、工藝流程搭設(shè)支架 安裝橫縱木龍骨 調(diào)整8、樓板下皮標高及起拱 鋪設(shè)模板塊 檢查模板上皮標高、平整度 2、搭設(shè)支架，采用碗扣架子，在支柱下腳鋪設(shè)通長腳手板，架子搭設(shè)到一定高度，上按U型托，調(diào)整板底標高及平整度。支架立柱間距為600mm，在支架上下安裝縱橫拉桿及斜撐，間距為50cm、80cm。 3、支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，板上與板下人員相互配合調(diào)節(jié)支模U型托的高度，將木楞找平。 4、鋪設(shè)木模板塊，先用陰角模與梁模連接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用鋼釘釘在木楞上。最后對于不夠整模數(shù)的模板及窄條縫，采用拼縫模嵌補，但拼縫應(yīng)嚴密。 5、平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平9、整度與樓板底標高，用膠條將板縫貼嚴并進行校正。（五）墻模安裝工藝本工程地下二層采用組合木模，地上部分采用木模。1、在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件及木磚等。2、安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝邊鎖定，相臨U型卡反向鎖定，插入穿墻螺栓和套管，（外墻穿止水螺栓）并將兩側(cè)模板對準墻線使之穩(wěn)定，然后用蝶型扣件與穿墻螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。3、用同樣方法安裝其他若干步驟模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用蝶型扣件與對拉螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶型扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂10、直，合格后與墻、柱模板連接。4、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固穩(wěn)定、模板拼縫及下口是否嚴密。五、模板拆除施工模板的拆除必須根據(jù)砼的同條件試塊，填寫拆模申請單，報項目工程師審批合格后，方準拆除。（一）、樓板模板拆除1、跨度在8m以內(nèi)且大于2m混凝土強度達到設(shè)計強度75%方可拆除；跨度大于8m構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度100%方可拆除；懸挑構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度100%方可拆除。2、拆除樓板模板先拆除水平拉桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根支柱暫不拆。3、拆模人員站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龍骨慢慢下落,用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。4、11、拆下的模板及時清理粘連物，用扁鏟將粘連物鏟掉，涂刷脫模劑，拆下的扣件等小型材料必須及時集中收集管理。（二）、墻體模板拆除1、在常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2Mpa，外墻混凝土強度必須達到7.5Mpa，拆模必須以同條件試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。2、拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再拆支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口用橇棍橇動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻桿、墊片，清點后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。3、陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或角模位移，被混凝土握裹，因此拆除較為困難，可先將模12、板外表粘有的混凝土剔出，然后從下口用橇棍脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。4、角模拆除后，凸出墻面的混凝土及時剔除。5、為了保證模板施工時的質(zhì)量，班組派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。（三）、其它模板拆除1、柱子模板拆除：先清除柱子根部模板邊上的灰漿，再拆除柱身模板，柱頭模板同梁頭模板同時拆除。2、大梁模板拆除：先拆除梁身部分側(cè)模板，再拆除梁頭模板梁底模板按規(guī)范規(guī)定拆除。3、有砼強度要求和冬期施工的砼模板拆除，必須按規(guī)范規(guī)定進行同條件養(yǎng)護的砼試塊檢驗，強度達到要求，并申請技術(shù)負責(zé)人同意后，方準進行模板拆除。拆除梁底及板底模板時混凝土應(yīng)達到的強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按13、設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率極（%）板2，8758100梁8758100六、質(zhì)量保證措施（一）勞動力素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認真熟悉圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；技術(shù)負責(zé)人要對作業(yè)人員做詳細的技術(shù)交底。特殊工種作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責(zé)任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。（二）材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標準，進場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證及復(fù)試報告，不合格的材料不得使用于本工程。（三）施工過程質(zhì)量控制1、梁、板模板模板支柱應(yīng)立在墊有通長模板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０灏丛O(shè)計規(guī)范起拱。梁14、模板上下口設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2、柱模板為防止?jié)q模、斷面尺寸不準，應(yīng)根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強度、鋼度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。柱身的扭向，防止的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭轉(zhuǎn)。安裝斜撐，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭轉(zhuǎn)。軸線位移、一排柱不在同一直線上，防治的方法是：支模前，在地面上彈出柱軸線及控制線，支模時以控制線為準。模板支好后，調(diào)整斜撐，以保證每根柱垂直及位置正確。3、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。模板安裝后必須仔細檢查各15、部位相對位置是否正確，支撐系統(tǒng)是否可靠。4、模板之間的拼縫及模板與建筑物結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴密，模板接縫寬度不大于1.5mm，否則，必須予以處理，墻柱模板底部與地面接觸處必須粘貼海綿條。5、模板表面必須清理干凈，然后均勻涂刷脫模劑，避免因模板清理不好，涂刷脫模劑不勻、拆模過早而造成砼表面粘連，嚴禁脫模劑污染鋼筋和砼的接槎部位。6、模板施工過程中模板工長必須督促班組長作好自檢記錄，做到隨安裝隨檢查，發(fā)現(xiàn)模板拼裝縫隙過大、固定措施不牢靠、變形、松動等現(xiàn)象必須及時調(diào)整修改。7、砼澆筑過程中，必須指定專人負責(zé)看模，旁站檢查、觀察，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時修整，隨時對松動、跑漿部位進行加固、縫堵處理。8、頂板模16、板安裝必須嚴格控制板頂標高和起拱高度。在墻體鋼筋上用油漆作好標記，拉線檢查頂板模板，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。墻體模板安裝必須保證上下層接槎順直，沒有錯臺現(xiàn)象。七、質(zhì)量標準現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差檢查方法梁、柱軸線位移5尺量底模上表面標高5用水準儀檢查柱、梁截面尺寸+4，-5尺量每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度5用2m靠尺檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10，0每層垂直度3用2m托線板檢查八、成品保護 1、模板要有存放場地，場地平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板處地處要墊木方，以保證模板不扭曲不17、變形。不可亂堆亂放。 2、工作面已安裝完畢的柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。 3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。九、安全技術(shù)措施 1、施工人員均須經(jīng)過三級安全教育。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。 2、所有臨時用電必須由專業(yè)電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品，其他非操作人員禁止操作機電設(shè)備。 3、為安裝模板搭設(shè)的腳手架，必須經(jīng)過工程師、安18、全員驗收合格后方可使用；作業(yè)人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶。 4、現(xiàn)場搬運模板時，注意模板不要碰傷來往人員，放下模板時統(tǒng)一口令一起放下。5、模板加工后臺及現(xiàn)場施工人員不許吸煙，違者處以重罰。6、安全員及時檢查，及時制止違章作業(yè)，消除隱患。 7、合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)。嚴禁酒后操作，以防發(fā)生事故。 8、夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明。同時，燈光不得照向場外，影響道路交通安全及居民休息。 9、施工用馬道采取必要的防滑措施。十、文明施工1、制定文明施工制度，劃分區(qū)域，作到責(zé)任到人。 2、班長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負責(zé)。堅持誰施工，誰清理，作到工完場清。 3、小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。 4、各類加工好的模板堆放整齊。 5、模板加工后剩余的邊角廢料，應(yīng)及時運出施工現(xiàn)場，并應(yīng)選擇合理的堆放區(qū)進行集中堆放。交底人：被交底人：年 月 日