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1、涵洞工程鋼筋混凝土蓋板涵施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工單位工程名稱涵洞工程部位鋼筋混凝土蓋板涵鋼筋混凝土蓋板涵施工技術交底一、施工準備1、施工前，根據(jù)圖紙進行現(xiàn)場核對。2、仔細對施工圖紙進行復查，領會設計意圖。根據(jù)圖紙確定的構造物位置和標高，準確計算結構物中樁坐標和軸線方向，然后根據(jù)設計圖紙的具體位置進行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑處加以固定。3、確保人員、機械、材料能夠滿足施工要求二、施工方案1、工藝流程施工過程：測量放樣基坑開挖基底檢測基礎施工臺身、臺2、帽施工蓋板施工洞口施工涵背回填涵頂防水砼施工2、基坑開挖人工配合挖掘機開挖基坑。開挖寬度比設計寬度寬出50cm。開挖邊坡1:1，機械開挖到距設計深度20cm左右時，改由人工開挖至設計標高，避免超挖后回填及擾動原狀土影響承載力檢測。清除坑底的浮土，整平。3、基底檢測基坑開挖至設計標高后，立即由試驗室及質檢人員會同監(jiān)理工程師設計代表一道進行基坑驗槽，按照設計地質資料核實地質巖性并標貫進行基底探測，驗證基底承載力，若地基承載力不能滿足設計要求，須對地基進行處理，以達到設計要求的地基承載力，并經監(jiān)理工程師檢查確認后，方可進行下道工序的施工。4、鋼筋工程（1）鋼筋進場后，嚴格按規(guī)范要求，由試驗員負責抽取3、試樣做試驗，確定質量是否合格，嚴禁不合格材料進場；（2）鋼筋工程嚴格按圖紙及規(guī)范施工，由現(xiàn)場施工員檢查合格后報監(jiān)理檢查；（3）鋼筋采用電弧搭接焊連接，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行可焊性試驗，合格后方可正式施焊。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。焊縫表面平順、飽滿、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，焊縫斷面滿足規(guī)范要求；（4）、鋼筋的交叉點處,用綁扎絲按逐點改變繞方向交錯扎結，或按雙對角線結扎；（5）、為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置同等強度的砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開，保護層厚度要符合設計規(guī)定。5、模板工程（1）、基礎砼模板采用尺寸標準、表面平整光潔的鋼板，模4、板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。 （2）、模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的脫模劑。 （3）、支立模板時為了防止模板移位變形，支立基礎側模時在模板外設立支撐固定。墻身的側模設立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設計，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復利用。 （4）、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。6、混凝土工程 混凝土由混凝土拌合站集中拌和，澆筑時砼運輸車連續(xù)運輸，人工配合入模，墻身砼串筒配合入模；蓋板澆筑采用插入式5、振搗棒配合平板振搗器振搗，其他混凝土均采用插入式振搗器振搗。澆注完成后利用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生七天以上。夏季高溫施工時，根據(jù)實際情況，在滿足混凝土的各項設計指標的前提下，應采用加大骨料粒徑、改善骨料級配、摻用摻合料、外加劑和降低混凝土坍落度等綜合措施，合理地減少單位水泥用量，并選用水化熱低的水泥。（1）、混凝土基礎當基坑開挖到設計基底標高，經試驗檢查地基承載力等于或大于設計值，測量定點放樣，跨段掛線安裝基礎模板，支撐牢固。自檢合格后方可澆筑混凝土，分段間隔澆注，每段接縫設在沉降縫處，縫間安設2厚的硬質泡沫板。混凝土分層連續(xù)澆筑，每層厚不大于30。（2）、混凝土涵身、臺帽墻身與臺帽一次性立模完成施6、工，并分段進行澆注；首先在已完工的基礎上定點掛線安裝內外模板，模板設立對拉桿固定加固，兩側設斜撐。每段墻身一次澆筑完畢，澆注時分層自兩端向中間澆注，每層厚30，插入式振搗棒搗固。（3）、鋼筋混凝土蓋板a、支架搭設：首先C30砼基礎強度達到一定強度后，然后在支立蓋板底模的圓木底部墊放方木，方木兩端墊放在基礎的襟邊上以減少原地基直接承受荷載的重量。根據(jù)涵洞的跨徑及蓋板的板厚合理安排支立模板的圓木間距，端部圓木支立在基礎襟邊上。圓木頂部釘放縱向方木，測量標高并調整蓋板底模高程，鋪設底模至設計底模標高。為增加支架整體承受荷載的能力及防止受壓桿件受壓變形失穩(wěn)，在支架中部增設橫向連接及斜向剪刀撐；b、蓋板7、砼澆筑：混凝土砼采用集中拌合，澆筑時分塊澆筑（寬1m，長3.6m），砼振動采用插入式振動器，振動器振搗均勻，振搗的時間以砼不再下沉，無明顯氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，同時嚴禁過振，避免混凝土表面出現(xiàn)魚鱗、流沙或泌水等現(xiàn)象。澆注完成后及時覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護；c、混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對混凝土進行人工灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7天時間，結構物在拆摸前應連續(xù)保持濕潤。 7、沉降縫的處理 沉降縫的設置根據(jù)設計圖紙涵身設沉降縫，沉降縫的構造嚴格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設置必須上下貫通成一條垂線，基礎墻身根據(jù)沉降縫的設計長度分段澆筑，澆筑時先在沉降縫位置處用泡沫板8、隔開，混凝土墻身與基礎接觸面涂瀝青防水層。 先清除縫口雜物，用水沖洗干凈，涼曬風吹干，置入12cm厚瀝青麻絮于縫內，壓平，保持縫寬一致；墻外坡面按橋涵施工規(guī)范要求進行施工。8、防水層涵洞防水層施工是涵洞施工的關鍵工序，鋪筑10cm厚C40混凝土作為橋面防水砼，施工中嚴格按設計及規(guī)范要求進行。9、涵背回填 當涵身及蓋板的砼強度達到85%以上后方可進行臺背回填，臺背填筑必須分層填筑，每層厚度20cm，緊靠涵臺部分的回填土不宜采用大型機械進行壓實施工，宜采用人工配合小型機械的方法夯填密實，填筑過程中必須對應涵臺兩側對稱分層碾壓密實，確保臺背填土的壓實度達到96%以上。10、八字墻對洞口基礎進行施工放9、樣，開挖后基礎底面應平整并夯實。混凝土采用拌合站集中攪拌，施工方法與涵身施工一致。澆筑完畢后，覆蓋土工布，并灑水養(yǎng)生。并采用機械拌和。八字墻與涵身之間留2cm沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮填塞。11、蓋板涵施工質量標準序號檢查項目檢查方法和頻率1軸線偏位明涵202流水面高程203涵底鋪砌厚度+40，-104涵長+100，-505孔徑206凈高明涵207混凝土或砂漿強度在合格標準內8涵臺斷面尺寸混凝土159垂直度或斜度0.3%抬高10涵臺頂面高程1011蓋板高度明涵+10,012蓋板寬度現(xiàn)澆2013蓋板長度+20，-1014支撐面中心偏位1015相鄰板最大高差10三、施工要點和注意事項1、涵洞開工前根10、據(jù)設計文件，結合現(xiàn)場實際地形、地質情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等進行校對，發(fā)現(xiàn)問題及時報監(jiān)理工程師及設計單位以及早解決；2、涵洞沉降縫端面應垂直、整齊、不得交錯，填塞物應緊密填實，防水層施工必須嚴格按照設計文件及施工規(guī)范要求組織實施；3、需要設置支撐梁時，涵臺支撐梁的施工應與涵臺基礎同時進行，石砌支撐梁必須與涵臺基礎砌石丁順相間、相互咬碼。4、堅持施工過程中的試驗制度，混凝土澆筑現(xiàn)場對每批混凝土均進行坍落度試驗并記入施工記錄，保證混凝土強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求；5、蓋板必須在混凝土強度達到設計強度的70%以上時才能進行脫模、移動和堆放。預制蓋板堆放時應在板塊端部采用兩點擱支，不得將頂?shù)酌娴怪谩?、夏季氣溫高、濕度低、干燥快，由于新澆注混凝土可能出現(xiàn)凝結速度加快、強度降低等不利影響，這時要保證連續(xù)澆注、快速修整和及時養(yǎng)護；交底人交底時間被交底人