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1、鐵路新建項目箱型涵工程施工技術交底交底單位名稱：XXXX五工區第一項目隊 編號： 第 1頁 共 7頁工程名稱箱形涵設計文件圖號施工部位DK1463+120交底日期2010-8-1技術交底內容：一、本次交底適用于DK1463+120箱型涵施工。二、設計情況：本涵洞凈跨為1-3.0m，凈高3.5m，為排洪而設，與線路斜交20。本涵基礎采用C30砼，涵身部分砼采用C40砼，翼墻采用C30砼，墻身采用C35砼，本涵各部位尺寸詳見DK1463+120箱形涵設計圖。三、施工工藝：1、施工前仔細閱讀技術交底所附設計文件及相關方案。2、涵洞施工工藝流程：放線定位-基坑開挖-基底清理-放線定位-基礎模板安裝-基2、礎砼澆筑-放樣結構邊線-底板鋼筋綁扎-底板砼澆筑-支模架搭設-側墻頂板內模安裝-側墻頂板鋼筋綁扎-側墻外模安裝加固-側墻頂板砼澆筑-支模架及模板拆除-翼墻施工-出入口鋪砌-防水層施工-附屬工程施工。3、基礎開挖及砼澆筑：按工程部測量交底進行基坑開挖，嚴格控制開挖深度，禁止超挖，機械開挖應預留20cm人工清理。根據本涵地質情況，坑壁直立開挖，基底每邊寬出基礎1m，以便施工。基坑開挖完成后，采用人工清理平整基底。翼墻基礎開挖時應注意翼墻部分下設30cm碎石墊層，以防止翼墻扭轉滑走，開挖時一次將碎石墊層部分開挖到位。本涵基礎分兩次澆筑，按沉降縫位置跳節施工，第二次澆筑基礎注意放置沉降縫瀝青木板。 43、鋼筋制作及安裝（1） 鋼筋加工： 進場鋼筋必須有質保書或試驗報告單，鋼筋進場時分批抽樣做物理力學試驗。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 鋼筋必須平直，無局部曲折。調直鋼筋時按下列規定執行： 箱形涵施工 技術交底書交底單位名稱：XXXX五工區第一項目隊 編號： 第 2頁 共 7頁工程名稱涵洞工程設計文件圖號施工部位DK1463+120交底日期2010-8-1 A.采用冷拉方法調直鋼筋時，II級鋼筋的冷拉率不宜大于l%。 B.冷撥低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低4、于設計要求。級鋼筋末端需作90o或135o彎折時，級鋼筋的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設計要求確定。（2）鋼筋焊接： 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設計要求和有關規定。 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。焊接成型時，焊接處應無水銹、油漬等，焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。 直徑大于等于16mm以上的鋼筋必須焊接，焊縫長度單面電焊為10d，雙面電焊為5d，斜筋與橫向主筋也需焊接5、。 當受力鋼筋采用焊接接頭時設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑10倍，且不位于構件的最大彎矩處。翼墻護面鋼筋網片采用=12mm鋼筋，間距15cm15cm，并埋至與翼墻基礎頂面以下不小于45cm。（3）鋼筋的安裝：鋼筋需加卡具、模具,保證鋼筋間距的均勻。在安裝過程中，16以上的鋼筋采用焊接。鋼筋搭接時，要保證搭接長度，并按規定錯開。在施工縫的位置要按設計要求安裝好橡膠止水帶。箱形涵施工 技術交底書交底單位名稱：XXXX五工區第一項目隊 編號： 第 3 頁 共6、 7頁工程名稱涵洞工程設計文件圖號施工部位DK1463+120交底日期2010-8-1 底板鋼筋：墊層施工完后，在墊層上彈出箱涵軸線及各種鋼筋安裝定位線，鋼筋將根據彈出的定位線進行安裝。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層（4.5cm）；底、面筋之間采用蹬筋支立。鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋網的交叉點要每點扎牢，中間部份梅花式跳扎。插筋埋入底板的部位需焊接固定。 側墻鋼筋：底板鋼筋綁扎時，預留墻鋼筋45d和90d兩種長度，待墻鋼筋彈線后，把原預留的墻插筋扳直復位到正確位置，再進行綁扎。鋼筋要求橫平豎直，鋼筋的規格、形狀、間距必須滿足設計要求。 頂板鋼筋：頂板鋼筋綁扎可在支完模后開始，鋼7、筋安放要保證其在水平和垂直方向位置的準確性，在施工時要特別注意圖紙說明，按圖施工。5、模板安裝箱身模板采用150cm60cm、150cm20cm建筑組合鋼模（倒角模板單獨加工），鋼管加固。模板拼裝縫處采用雙面膠帶密封，以防止漏漿。箱身外模在豎帶外通長布設橫帶，橫帶采用雙根48鋼管。在鋼管上按照60cm間距布設拉桿，拉桿采用12鋼筋，拉桿外側加套PVC管，兩端使用蝴蝶扣件固定；下口拉桿為兩根短拉桿，分別預埋于兩側邊墻底部距箱底以上40cm處的混凝土中，出露30cm. 上口兩根箱形涵施工 技術交底書交底單位名稱：XXXX五工區第一項目隊 編號： 第 4頁 共 7頁工程名稱涵洞工程設計文件圖號施工部8、位DK1463+120交底日期2010-8-1拉桿通長布設于頂板內，并與頂板骨架鋼筋焊接連接。箱身邊墻內模在豎帶木外側通長布設48鋼管橫帶，與外模橫帶同一水平線，便于安裝對拉拉桿，頂板及上倒角模板在豎帶木外側通長布設10cm10cm方木橫帶。在箱內采用48mm鋼管搭設滿堂支架，支架立桿縱向間距60cm，橫向間距見附圖1。鋼管間采用扣件連接。立桿頂端設可調底托，橫桿兩端、立桿頂端均設可調頂托分別與內模橫帶鋼管及頂板底模橫帶木卡緊。滿堂支架橫向每排設兩道剪刀撐，以形成穩固的受力體系。頂板底模安裝時須考慮預留沉降量，以保證涵洞凈高要求。(箱身模板加固構造見附圖1所示。)箱身與基礎的變形縫留置在同一豎9、直面上。混凝土澆筑時，變形縫處擋頭模板作有效支撐。6、砼澆筑（1）基礎澆筑完畢待強度達50%后開始施工涵身，涵身分兩次澆筑，第一次澆筑底板及底板倒角上端以上30cm部分，第二次澆筑兩邊墻及頂板。底板鋼筋綁扎前對基礎砼面以及立側模前對兩次砼澆筑施工縫處砼面應進行鑿毛處理，并將砼接合面沖洗干凈。混凝土在澆筑之前，先在底部填25-30mm與混凝土同標號的水泥砂漿，然后分薄層連續澆筑。（2）混凝土澆筑前對模板、鋼筋、橡膠止水帶、沉降縫瀝青模板等進行檢查，清除模板內雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌注。（3）混凝土運至現場后按規范要求現場對混凝土坍落度進行檢測，并做好試塊。混凝土澆注過程中隨時觀測模板、支架、10、鋼筋等情況，發現問題，及時處理。4）混凝土澆筑要連續，一氣呵成，不留任何豎向施工冷縫。澆筑混凝土時邊澆筑邊振搗，振動器插入方式可采用行列式或交錯式，不得混用以免漏振，振動棒的移動距離不要大于 箱形涵施工 技術交底書交底單位名稱：XXXX第一項目隊 編號： 第 5頁 共 7頁工程名稱涵洞工程設計文件圖號施工部位DK1463+120交底日期2010-8-1500mm，每點振動時間1030秒，視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振動順序從澆筑層的下端開始，逐點上移，操作時要做到快插慢拔，振搗時，振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。（5）為了控制板面標高及平整度，在側墻的預留鋼11、筋上要做好板面標高標記，并焊上十字筋。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。（6） 在進行墻、頂板鋼筋安裝前，首先要對水平施工縫進行鑿毛處理。另外還要清除止水帶表面水泥漿并沖洗干凈。7、砼養護：（1）箱涵基礎養護（養護采用“養護劑+包裹保濕養護”的方法）：混凝土澆筑完成初凝后在裸露低調混凝土表面噴灑養護液養護，拆模時隨拆隨即對混凝土表面噴灑養護液；覆蓋棉氈，用水分充分濕潤棉氈及混凝土后立即用塑料膜包裹；塑料薄膜接頭處采用黃色膠帶粘結嚴實，防止水分蒸發；檢查確認密封合格后，在四周及表面用砂土和戈壁土壓實，防止養護過程中養護措施遭到破壞：在方便檢查的位置留置觀察孔12、，定期檢查養護效果，對存在失水現象的結構物位置定期進行補水，保證混凝土表面在養護期間始終保持濕潤狀態；嚴禁采用戈壁土直接覆蓋在混凝土表面進行養護。（2）涵身等結構物養護：箱形涵施工 技術交底書交底單位名稱：XXXX第一項目隊 編號： 第 6頁 共 7頁工程名稱涵洞工程設計文件圖號施工部位DK1463+120交底日期2010-8-1在澆筑前在模板上噴涂水性脫模養護劑，拆模用節水養護膜包裹，帶模養護時間不得少于3天，并嚴格按規范埋設測溫原件，然后定期測試各部位溫度，環境溫度和混凝土表面溫度之差、混凝土表面溫度與芯部溫度之差要在規范允許的范圍內（不超過15）方能拆模。通過測溫，如超限，則須在模板外貼13、30mm的苯板并外包裹土工布。拆模后立即對結構物采用包裹節水保濕養護膜的方法進行養護，節水養生膜用膠帶接縫嚴密，結構頂面立即覆蓋養生棉被并灑水，上蓋普通塑料布，塑料布與節水養生膜接縫嚴密，定期向養生棉被灑水，以保證膜下濕潤有水珠為度。各施工隊建立專業養護隊嚴格按照操作工藝進行操作和檢查，定期觀測混凝土情況，若發現養護工藝不到位出現裂紋，要及時采取修補措施。8、防水層及出入口鋪砌及其它注意事項（1）涵洞砼養護完成后，對拉桿位置進行防水處理，在拉桿眼位置加寬2cm鑿出深2cm的圓洞，PVC管內塞瀝青木條，兩端塞瀝青麻布，外側使用膨脹水泥砂漿封堵。（2）全部結構施工完成后，進行防水層施工：涵身頂板鋪14、設防水卷材，防水卷材應緊貼砼面，然后澆筑鋼纖維砼保護層；涵身側墻采用聚氨酯涂料進行涂刷，成膜厚度不小于1.0mm；沉降縫處內外側先填塞瀝青麻筋，內側采用砂漿勾凹縫，外側采用砂漿填塞。鋪設防水卷材時，粘結劑應涂刮均勻，厚度應控制在1.2mm-1.5mm,防水卷材搭接處兩層之間粘結劑厚度不得小于1mm。（3）涵洞所有原地面下基礎回填采用與過渡段相同的材料回填，采用小型夯機分層夯實。（4）錐體及出入口施工應在涵洞兩側及錐體填筑完成后施工，本涵出入口鋪砌采用10cm 箱形涵施工 技術交底書交底單位名稱：XXXX第一項目隊 編號： 第 7頁 共 7頁工程名稱涵洞工程設計文件圖號施工部位DK1463+120交底日期2010-8-1碎石墊層+20cm厚C25砼，出入口施工注意按圖紙高程控制標高，做好與原溝順接。（5）本涵翼墻基礎與泄床基礎分設，其間隙必須采用M10水泥砂漿塞緊，以防翼墻向涵中心滑移。（6）涵洞施工注意預埋沉降觀測標，具體布置見附圖。附圖：1-箱型涵防水層沉降構造圖 2-支架立桿橫向間距及箱身模板加固構造圖 3-涵洞結構圖 4-涵洞鋼筋布置圖 5-箱型涵沉降觀測標示意圖 6-箱型涵沉降觀測標布置圖交底人： 復核人： 接受人：