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1、鐵路標段項目薄壁筒樁試樁工程施工技術交底編號：LYZQ-4- - 工程名稱新建XX至XX鐵路工程工點區間路基DK154+703.09DK155+163.75交底單位XX鐵路四標段分部 交底時間工程項目薄壁筒樁試樁施工交底內容： 1、編制依據（1）關于XX鐵路局建設工程工藝性試驗管理辦法的通知 （上鐵建201128號）（2）新建鐵路XX至XX線站前工程設計圖紙XX施路-45-1（3）鐵路工程地基處理技術規程（TB10106-2010）（4）XX線鐵路路基大樣圖集（5）大直徑現澆混凝土薄壁筒樁技術規程（TZ202-2008）（6）鐵路工程基本作業施工安全技術規程（TB10301-2009）（7）現2、場踏勘調查資料2、試樁目的和范圍 2.1試樁要求（1）薄壁筒樁樁徑100cm，壁厚100mm，樁身混凝土強度等級C30；（2）樁間距3.5m，樁長為22m；（3）坍落度控制在80mm100mm之間；（4）筒樁樁尖：提前預制，滿足設計強度后方可使用；（5）試樁施工時間為2天。（6）試樁數量和布置形式見下示意圖3.1-1。樁身強度C30坍落度為80-90mm的10根樁為1#-1至2#-5，樁身強度C30坍落度為90-100mm的10根樁為3#-1至4#-5。2.2試樁目的（1）確定施工工藝參數，檢驗混凝土坍落度等，拔管時提拔速度；（2）選擇具有代表性的位置做試樁，復核地質資料以及設備配置；（3）確3、定每根薄壁筒樁的材料實際用量；（4）按照設計要求（樁徑、樁長、樁距）對制成的試樁進行單樁承載力、高、低應變檢測、靜載荷試驗、開挖檢驗等，根據試驗結果復核、修正施工參數。待工藝試驗樁經檢驗滿足設計和質量要求后，指導本標段的大面積施工。3、 試樁施工準備1、主要測量、施工設備根據施工的要求，準備滿足要求的設備，如沉管樁架、激振錘、成孔器、汽車吊、混凝土罐車、型材切割機，各種測量儀器等，并調試至最佳使用狀態。序號名 稱型號規格數 量1沉管樁架起重力80100T12激振錘DZ120/120KW13成孔器100014汽車吊QY-2515型材切割機J3G-400/2.2KW16混凝土罐車27電焊機25KW4、28潛水泵QX-61施工設備測量及檢測儀器配備表 序號儀器名稱型號數量1GPS天寶P81臺2水準儀索佳C3201臺3經緯儀蘇光J22臺4水平尺2個2、 人員配置沉管樁架（含混合料輸送泵）單機作業每班由11人組成（其中電工、鉗工可與相鄰工點共用），其組織分工見下表 職務人數職責范圍項目經理1全面負責本次試樁項目總工1全面負責試樁工藝技術和質量控制項目副經理1全面負責試樁施工組織安全員1負責施工安全質檢員1負責施工質量檢測測量員2負責施工測量和放樣技術員1現場工藝控制、質量控制、填寫施工記錄；工班長1配合管理人員管理施工質量和安全；司機2負責操作樁機；控制人員2負責樁基就位指揮。供料工3負責水泥漿5、的制作和倒運；電工1負責電源、電路、工地照明及電氣故障排除；鉗工1負責維修保養機具設備。合計18 4、筒樁試樁的施工4.1 施工工藝筒樁施工工藝流程見下圖：4.1.1測量放樣：利用施工現場附近復核報批過的導線點和水準點，用GPS準確放樣樁位中心，用小木樁標記筒樁的中心位置。在樁位中心周圍設置護樁，護樁采用80cm長的10圓鋼，放置的位置保證四根護樁對角線上頂部的十字絲中心連線的交點與樁位的中心重合。4.1.2樁尖埋設：樁位放樣后，先清除樁位上的1.0m范圍內的土或填碴，再埋設樁尖，樁尖埋設采用十字線法檢驗，樁尖的中心與樁位的中心偏差不得小于20mm。樁機就位：（1）下放成孔器樁機底座架在鋼管上6、，鋼管下墊機臺枕木，依靠樁機配備的卷揚機拉動鋼繩實現向前在枕木上滾動鋼管而前移，橫向底座在鋼管上滑移而橫向移動。位置初步對中后，下放成孔器，使成孔器的內外鋼管底端接近樁尖頂面，再調整縱橫相對位置，使樁尖頂面凸臺嵌入成孔器內外管間的腔內，樁尖的中心應與成孔器中中心線重合。（2）密封措施為了不使地下水和淤泥從樁尖與內外管下端接觸面擠入內外之間的空腔中，對中后在樁尖的內外臺階上鋪紙袋或纖維性布料，作為密封材料。振動沉管（1）套管安裝將下端形成切削刃的筒形的樁尖套入設在豎立的外護壁套管同內護壁套管之間的筒孔中，并使外護壁套管和內護壁套管的下端面分別同樁靴上端的外支承面和內支承面接觸，且樁尖的內支承面的7、內徑略小于內護壁套管的內徑，該外護壁套管和內護壁套管的上端同管錘連接器相接，且內護壁套管的上端形成穿出振動器的同徑出土孔。（2）沉管作業開始振動沉管后，在振動錘的激振力作用下，作用力經內外鋼管傳至樁尖，樁尖即隨外護壁套管和內護壁套管進入土層，被樁尖排擠的泥土則進入內護壁套管，并排擠先進入的原始土層，隨樁尖不斷進入土層，內護壁管內的土逐漸向上頂移而從內管頂端排出。（1）開始激振時應使機架和成孔器均垂直，垂直度偏差不大于1%。（2）在打樁過程中如發現有地下障礙應及時拔出成孔器，清除后繼續施工。（3）成孔終止應符合下列要求：（4）樁端位于堅硬、硬塑的粘性土、卵礫石、中密以上的砂土或風化巖等土層時，以8、貫入度控制為主，樁端標高控制為輔。（5）樁端標高未達到設計要求時，應連續激振3陣，其每陣持續1分鐘的平均貫入度不應大于規定的數值。（6）樁端位于軟土層時，以樁端設計標高控制為主。（7）打樁時如出現異常應會同設計院、監理等有關單位研究處理。（8）樁架或成孔器上應設置控制深度的標尺，以便準確控制成孔深度。（9）成孔達到設計要求后，應驗收深度并做好記錄。（10）施工順序為按先中間后兩邊隔排跳樁，由小里程向大里程的順序施工。4.1.5澆注混凝土樁尖下沉至標定（設計）深度后，從設在外護壁套管的灌注口向筒孔中灌注混凝土，并在振動的同時將外護壁套管和內護壁管向上逐漸拉出。此時，樁尖將離開內外管底端并同灌注形9、成的混凝土筒體連成一體埋設在軟地基中。最后，根據砼的實際方量和理論方量來計算其充盈系數、確定地下土層的地質情況。砼澆注作業要點：（1）檢查成孔質量合格后應盡快澆注混凝土，灌注混凝土前，先檢查成孔器內有無吞樁尖或進泥、進水。（2）從設在外護壁套管的灌注口向筒孔中灌注混凝土，混凝土灌滿成孔器后開始振動拔管，提拔速度一般為0.6-1.5m/min，同時進行添加混凝土。振拔澆注砼過程中控制混凝土用量使樁頂混凝土標高高于設計標高50cm。（3）混凝土坍落度：80100mm。澆注混凝土時制作試件每臺班應不少于1組試塊。（4）混凝土超灌應大于200mm，本工藝試驗定為500mm，使樁頂混凝土強度在鑿除樁頂浮10、漿后滿足設計要求。混凝土灌注應連續進行，樁混凝土的充盈系數不得小于1。（5）混凝土灌注過程必須連續。如果在施工期間遇到必須停頓時，就要在已灌注混凝土聯體筒樁的后面留一個空成孔器，以便在以后再灌注后續的聯體筒樁時做到很好的相連。但還必須注意在停頓的過程不能超過2個小時以上，否則成孔器由于混凝土凝結將無法上拔。當聯體筒樁施工中發生咬合故障時，可采取兩成孔器隔開一定距離再進行下一組聯體筒樁的施工，其相隔的縫隙用高壓噴漿及時修補相聯，保障其聯體的良好性能。（6）在施工過程中應及時做好施工記錄。最后，根據砼的實際方量和理論方量來計算其充盈系數、確定地下土層的地質情況。（7）在拔管過程中須進行二次投料，混11、凝土倒入活動的投料斗里，鋼絲繩把投料斗提至筒樁下料口處進行投料，根據拔管速度和所需混凝土方量，確定投料次數。4.1.6樁頂處理樁澆注完成后，移開樁機，立即開挖、清理樁頭至設計標高，挖出內孔中碴土。4.1.7準備鋼模，鑿樁清土，經檢測合格后，即可進行支模并扎筋，蓋板的鋼筋網預先制作好，安放后澆筑混凝土。樁帽采用C30混凝土現澆施工，鋼筋網片采用HRB300和HRB400兩種等級。5、質量控制及檢驗標準5.1 質量控制薄壁筒樁樁體直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗標準應符合下表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數值主控項目1樁長不小于設計樁長測樁管長度2充盈系數1.1每根樁的實際灌注量3樁12、身質量設計要求低應變試驗4混凝土強度設計要求試塊報告5承載力設計要求靜載荷試驗一般項目1樁位單樁mm150開挖后量樁位中心群樁mm2502垂直度1%測樁管垂直度3樁徑mm20開挖后實測樁頭直徑4壁厚mm10開挖后用尺量筒樁壁厚，每個樁取3點計算平均值。5樁頂標高mm+30-50需扣除樁頂浮漿層6、數據收集整理（1）在工藝試驗過程中，對于各項工藝性參數嚴格控制，并詳細記錄，對各項檢測項目的檢測報告及時整理。（2）監理驗見證合格后，將試驗段所得數據匯總、整理，寫出總結，上報監理站，批復后，以此為指導，進行下步大面積施工。7、施工安全防護措施（1）安全思想教育加強安全思想教育，工程開工前對參建人員進13、行正規的上崗安全培訓，包括有關安全生產和勞動保護方面的法律、法規、規章和技術標準等。（2）安全制度法規保證工程開工時，依據工程的特殊性，制定對本工程管理行之有效的安全制度法規，進行宣讀張貼，和經濟獎罰掛鉤。（3）安全組織機構與人員配置建立健全完善的安全組織管理機構，確保安全生產的正常進行，安全工作具體由1名副經理負責，并配備多名經驗豐富的專職安全工程師主持日常安全管理事務，同時在各班組配備兼職安全員。詳見圖11.2-1“安全管理組織機構圖”：安全管理組織機構圖（4）安全技術交底制度嚴格執行安全技術交底制度，使參加施工的人員能了解作業過程中可能發生的種種事故隱患，每一單項工程都應嚴格做好安全技術14、交底工作，一般以書面形式進行安全技術交底。（5）安全施工保證措施1）施工現場安全措施a.所有工程按相應的國家有關標準、規范要求施工。b.供電及照明線路滿足電力施工技術安全規則要求，電線接頭牢固，電力安全工具定期檢查。c.變壓器的安裝和使用符合國家有關規定。d.進入施工現場的人員，一律佩戴安全帽。e.現場使用的安全防護用品用具及機械設備，要進行不定期的抽檢，發現不合格產品或者技術指標和安全性能不能滿足施工安全需要的產品，必須立即停止使用，并清除出施工現場。f.建立安全生產教育培訓制度，凡進入施工現場的管理人員和操作人員，未經安全生產教育培訓的，不得上崗作業。g.進行逐級安全技術交底制度，開工前，15、技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體職工進行詳細交底，班組每天要向工人進行施工要求、作業環境的安全交底。h.施工現場要建立防火管理制度。備足防火設施和滅火器材，要經常檢查，保持良好。2）機械設備安全保證措施a.機械設備必須要有出廠合格證，有設備性能、使用、維修、保養、說明書。b.設備物資部門將所有機械設備進行的例行檢修、運行狀態技術資料建立檔案。收集好機械設備的年檢合格證書。c.機械設備的性能滿足工程要求，安全裝置及安全設施齊全，控制系統靈活可靠。d.設備的維護保養和使用定員專人管理，以保持設備處于最佳運行狀態。e.機械設備（車輛）的操作人員、駕駛員，必須嚴格執行“安全技16、術操作規程”，不準違章作業，嚴禁酒后操機作業和駕駛作業。f.各特種機設備（車輛）的操作及司駕人員，必須有主管部門核發的安全上崗證（駕駛證），嚴禁無證上崗作業。3）汛期施工安全保證措施a.明確目標，建立制度，完善管理，落實責任，并及時上報處理汛期發生的各種質量和安全隱患，堅決預防、杜絕重特大安全事故發生。b.加強與氣象部門的溝通，提前掌握天氣變化趨勢，對可能到來的大范圍強降水要早知道、早預防、早準備，做到有備無患，最大程度地減小對施工的影響。c.高度重視雨季施工，把汛期施工作為安全生產的一項重要內容進行考核，制定汛期施工方案和相應的應急預案，落實防汛材料和設備，責任到人，確保不發生安全事故。d.根據汛期施工的特點做好現場管理工作。施工現場要及時排除積水；對坡度較陡、路面濕滑、彎道半徑較小、道路寬度受限等路段要及時進行維修并設置醒目的安全標志。e.加強對土方工程的檢查，防止傾倒和坍塌。f.施工現場的運輸道路、生產生活房屋、變電所、發電機房、易燃易爆倉庫、材料堆放以及動力通訊線路等重要、重點部位，要有專人值守和巡視，發現隱患要及時處理或上報。g.加強汛期施工的質量管理工作。結合工程進展抓好汛期施工的質量控制工作；修建臨時排水設施，使雨水能夠及時排出施工現場。交底人職 務復核人職 務接受交底人（簽名）崗位/職務備 注