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1、鐵路橋涵樁基工程人工挖孔樁施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、施工方法 1、該涵挖孔樁施工順序編號見平面圖，先從涵南北端東西側、號樁開挖，號樁暫不施工，待號樁施工完成三節護壁計4.5m后再開挖兩根號樁，號及號樁施工完成后施工號樁，挖孔防護樁施工完成后才可進行北側翼墻、南側護錐拆除及兩側接長部分施工。2、人工挖孔所需的設備及工具主要有：鐵鍬、尖鎬、橡膠吊桶（或麻布袋）、模板、支架、轆轤、工作燈、空壓機、風鉆、鼓風機、通風管、低壓配電箱、工作軟梯等。3、人工挖孔，挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進行，2、挖土次序為先中間后周邊。碴土裝入吊桶，用自制轱轆垂直提升至洞外。在吊桶提升過程中，樁內施工人員暫停挖土，注意安全。當吊桶提升至高出洞內地面1.0m時，推動安設在井口的水平移動式安全蓋板，關閉孔口，卸土后再掀開蓋板，下吊桶繼續挖土。自制轱轆要求支腿要用鉛絲綁牢并安放平穩，絞線要用3.6mm的鋼絲繩，嚴禁用麻繩，每日開工前各班組要對轱轆絞繩、轱轆軸及制動裝置進行檢查，磨損超過標準要求的必須更換，掛鉤必須有防脫鉤裝置。鋼絲繩形式直徑（mm）鋼絲繩總面積（mm2）鋼絲抗拉強度MPa17根3.67.91140018504、當孔內遇有強風化或中風化整體巖層時不再下挖，采用風鎬進行鉆眼，孔眼深度0.5m，用3、于錨固鋼筋籠.遇有孤石人工鑿除。開挖須隨開挖隨支護，清理樁孔壁，復核樁孔垂直度和直徑，及時修正，并按下列順序進行護壁施做。(1)綁扎護壁鋼筋：按施工圖紙插入豎向鋼筋并保證向下預留彎鉤，再布設環向箍筋并綁扎成形，及時安設模板。(2)澆注護壁混凝土及拆模：模板用U型卡連接，內部使用兩根20鋼筋斜撐于模板的頂部與底部做十字斜撐，以固定模板，并防止模板變形，支撐可用木板撐，以能支撐加固木板，保證模板幾何尺寸為宜。然后澆注護壁早強混凝土，等級C25，灌注時需搗實。(3)護壁模板擬定長度為1.0m/節，特殊地層時，考慮減小每節開挖深度，定做相應長度的模板，加工節數也可根據實際情況定（滿足施工倒用）。5、人4、工挖孔的過程中，要保證孔內人員操作面內具有良好的通風和照明。當孔深超過10m時需有通風設備，通風設備選用鼓風機，每個樁孔自地面向孔內布設一根通風管。照明用電采用低壓安全電壓照明，并設專業電工人員定期對低壓線路進行檢查。6、施工過程中嚴禁超挖，如遇不穩定土層時，需根據現場實際情況重新分層，及早支護、澆注護壁混凝土。施工過程中需在首層護壁混凝土達到5Mpa后方可開挖第二層土體，以下各層均需在護壁混凝土達到15MPa后開挖下部土體。7、重復挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度，該涵挖孔樁底部無擴大基礎。8、人工挖孔樁護壁成孔，安裝鋼筋籠前，應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑以及垂直度5、,驗孔器自制;對偏差較大的護壁，應先行鑿除處理，經檢查驗收合格后方可下放鋼筋籠。鋼筋的加工及制作應符合下列要求：（1）鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑、間距、錨固長度、根數應符合設計要求。（2）鋼筋在運輸、貯存過程中，應防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。（3）鋼筋應按廠名、級別、規格分批架空堆置在倉庫（棚）內，并分類立標牌。（4）鋼筋應按規定進行試驗，不合格產品嚴禁進入施工現場。（5）鋼筋應平直、無損傷，無局部折曲，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（6）加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。（7）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。（8）鋼筋的接頭應符合設計要求,6、鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；鋼筋的接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，并應分散布置。（9）安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應符合設計要求。（10）綁扎和焊接的鋼筋骨架，在運輸、安裝和澆注混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現象。9、挖孔樁施工時因接觸網線、回流線及自閉線影響，須將鋼筋籠分節制作。分節鋼筋籠長度不得大于樁頂至影響線2m以下安全距離。鋼筋籠人工下放，下放時需注意人身安全，防止因碰觸影響線導致觸電發生。下放鋼筋籠時分節在孔口焊接下放，主筋采用單面搭接焊（焊接長度為8倍的鋼筋直徑）。10、樁身砼使用粒徑24cm的石子，坍落度3050mm，混凝7、土內摻入早強劑使其強度盡快達到要求。澆注樁身時,當自由傾落高度超過2m時采用串筒，混凝土施工應符合下列規定：（1）拌制混凝土應嚴格執行施工配合比和混凝土配料單。（2）砼攪拌采用機械拌和，人工運輸、灌注入模，砼振搗以插入式振動棒為主,以保證混凝土的密實度。（3）振搗時每一振點的振搗延續時間宜為20-30s，以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度。（4）混凝土澆注應連續進行。11.在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把積水排除，才能繼續灌注混凝土。二、成品保護1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。28、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。3、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。 4、鋼筋籠不要被泥漿污染,澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。5、樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。用塑料布或草簾圍蓋好，防止混凝土發生收縮、干裂。6、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。三、質量保證措施 施工安全為以質量保安全，在保證安全施工的同時，首先要注意工程施工質量，保證護壁的厚度，混凝土的強度及鋼筋綁扎的數量、質量。采用分工明確、落實責任、層層把關的施工質量管理理念，確保工程質量目標的實現。每天對每個樁孔進9、行檢查，使中線、垂直度、混凝土強度、拆模時間得到控制。具體要求：1、樁的垂直偏差不得大于樁長的0.5%，樁的長度應符合設計要求；2、成孔樁徑允許偏差為20mm，樁位水平允許偏差為5cm；3、為保證樁孔垂直偏差不超出規范及設計要求，可用十字尺或十字圓環吊線進行自檢，如發現偏斜，立即糾正；4、護壁砼澆筑時，必須從四周均勻灌入，不得只從一側灌入，以免模板位移；5、護壁砼要保證上、下口直徑內徑同心，否則須清除掉多余部分，護壁砼一定要振搗密實（用遙鋼釬或木錘振擊數次）。四、安全保證措施1、參加挖孔人員必須經健康檢查，身體合格，嚴禁未成年人和患有呼吸道疾病、心血管疾病、風濕病、精神分裂癥等不適合于挖孔作業10、的人員挖孔。2、禁止使用金屬制品吊桶，提升吊桶時必須采取相應的防范措施，以防落物傷人。3、孔下作業人員為1人，孔下作業人員和孔上人員要確定有聯絡信號。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。4、井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發現塌落或護壁出現裂紋現象應及時加強支撐，如有險情，及時給出聯絡信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。5、挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所有使用的一切設備、設施、安全裝置、配件、材料和個人勞動防護品，必須在使用前檢查，確保使用的安全；6、施工中抽水、照明、通風等所配電氣設備應一機一閘一漏電保護器，電線要架空，不得拖拽在地。并經常檢查電線和漏電保11、護器是否完好。7、孔深超過10m時下孔前必須有專人進行有毒氣體的檢測并做好記錄，符合要求才可下孔作業。挖孔時用鼓風機不斷向孔內吹入新鮮空氣，保證挖孔作業人員安全；8、孔底施工人員不得吸煙，不得帶有明火；挖孔人員必須每隔一小時更換一次，避免孔底施工人員過于疲勞。9、當天挖孔，當天澆注護壁。人離開施工現場，要把孔口蓋好，必要時要設立明顯警戒標志。10、孔內作業照明必須采用12伏以下的安全電壓；11、下孔人員必須戴安全帽、系安全帶，由軟梯下孔，成孔或作業下班后，必須在孔周圍設1.2米高的護欄的孔蓋口板；每班作業前要打開空蓋進行通風。深度超過5米或遇到黑色土、深灰色土層時要進行強制通風。12、每道工序12、后必須經驗收合格后方能進行繼續作業，未經驗收或驗收不合格不允許下一道工序作業。13、嚴禁一切車輛靠近正在孔下操作挖孔的樁位，以免發生意外；14、孔下有人工挖孔或打砼護壁，孔口人員不得隨意離開，必須離開時，孔下應停止作業，應讓孔下人員上孔后方得離開；15、如遇塌孔馬上停止施工，立即從孔內撤離，并通知項目部人員。16、轱轆必須采取雙掛鉤，掛鉤必須有防脫鉤裝置；17、正式施工時，孔口沿四周應先做好高出地面30cm的混凝土保護圈，防止孔口坍塌或物體掉入孔內；18、施工場區主要有安全標識，掛牌警示，夜間應張掛紅燈，劃定安全通道。29、作業前必須檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。