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1、鐵路特大橋建設項目承臺結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技術(shù)交底書單位: XXXX鐵路工程項目經(jīng)理部XX工程名稱XX特大橋交底編號交底工序XX承臺施工交底日期 主送單位XX特大橋系桿拱架子隊該橋承臺為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，承臺幾何尺寸長*寬*高=14.6m*11.3m*3.0m。具體技術(shù)參數(shù)見XX施-橋-71設計圖。一、施工準備首先應熟悉、審查施工圖紙中各項內(nèi)容及技術(shù)要求；做好原始資料的調(diào)查分析；編制施工方案及施工進度計劃。二、施工工藝1、測量放線定出承臺中心線及基槽開挖邊線，補充施工需要的2、水準點及控制樁，使之施工期間不受干擾。2、基槽開挖基槽開挖由人工配合機械開挖，為滿足施工要求，基底開挖時應考慮到相關(guān)結(jié)構(gòu)物的施工方便，基槽坑壁坡度根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及基坑深度取為1：0.33，為避免擾動地基及開挖后長期暴露，基底保留20cm土層，待施工前由人工清理，至設計標高1014.53m。3、樁頭破除基槽開挖后鑿除樁頂超高部分，殘余樁頭應無松弱層。4、鋼筋工程（后附鋼筋布設圖）（1）本工程鋼筋由加工場集中加工，成品半成品運到施工現(xiàn)場綁扎、焊接；（2）鋼筋進場后，堆放場地選擇地勢較高處，硬化場地，下設墊塊，按不同規(guī)格、等級分別堆放并設立標牌。鋼筋存放場地必須搭設防雨雪彩鋼蓬，離地30cm墊起存放。3、（3）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直；（4）鋼筋下料，必須按照施工圖紙復核后方可下料；（5）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗；（6）鋼筋焊接接頭間距，接頭長度區(qū)段受力鋼筋接頭面積占總截面面積的百分率應符合規(guī)范規(guī)定；（7）焊接鋼筋在室外進行，搭鋼筋加工棚；（8）鋼筋綁扎前應根據(jù)設計間距在墊層頂面上彈出布筋位置線；（9） 鋼筋應布置位置準確，綁扎牢固，型號尺寸、間距應符合規(guī)范和設計要求；（10）現(xiàn)場已綁扎完鋼筋的結(jié)構(gòu)。應盡快澆筑砼，如時間間隔過長時需對其覆蓋以隔離雨4、雪。（11）鋼筋接長采用雙面搭接焊，鋼筋搭接長度不小于5d，。鋼筋焊接前接頭進行預彎折，焊接后保證兩根鋼筋在同一軸線。鋼筋彎制前先應進行試彎，調(diào)整鋼筋彎曲機達到設計尺寸后才可大量彎制，同時起彎點位置，彎曲半徑應嚴格控制。鋼筋施焊前必須進行試焊，以確定焊接電流及修正焊工的操作。并按200個接頭數(shù)量為一批，向試驗室提供試件。預彎折大樣詳見后附圖。（12）鋼筋焊接應使用”5”字開頭的焊條，不得使用低于此焊條等級的焊條。（13）加工好的鋼筋應墊離地面不小于30cm，分類分型號整齊堆碼，并掛牌明顯標示出鋼筋大樣、用料位置，并用防水布覆蓋。（14）、鋼筋安裝時，接頭位置要前后左右錯開，錯開長度不小于35d5、。4、模板工程（1）本工程采用普通鋼模，普通鋼模尺寸為50015010cm和50010010cm兩種，樁頂處系梁使用定型模板；（2）模板安裝前驗算其在計算荷載作用下強度、剛度及穩(wěn)定性；（3）模板使用前用磨光機打磨，模板要安裝牢穩(wěn)，采用方木、鋼管進行支撐固定，模板縫用海綿條塞實，并用雙面膠密封，保證拼縫嚴密，不漏漿；（4）模板與鋼筋安裝工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設；（5）澆筑砼前，模板應涂脫模劑，脫模劑采用同一品種，且不得污染鋼筋，使用后驗證效果。（墩柱脫模劑在此處試用）（6）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，監(jiān)理認可后方可澆筑砼。6、澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時及時糾正；（7）模板使用后，及時將內(nèi)外側(cè)和周邊殘留灰漿、混凝土清理干凈，刷涂脫模劑后整齊擺放；（8）模板重復使用后應經(jīng)常檢查、維修，如肋邊發(fā)生翹曲、彎折、板面發(fā)生變形時，及時矯正平直，開焊處要補焊牢固。5、砼工程 砼拌合物的出機溫度不得低于10，入模溫度不低于5，砼坍落度、水灰比均應嚴格按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行；（1）運至現(xiàn)場的砼應顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象；（2）要對支架、模板、鋼筋和預埋件嚴格檢查，符合設計要求后方可澆筑；（3）澆筑前樁頭要用水沖洗干凈，并刷一層水泥凈漿，樁頭應具有5以上結(jié)合溫度；（4）砼由泵車直接泵送至澆筑地點，砼自由傾落高度不超過27、m，超過2m時采用導管或溜槽；（5）為減少灌注面積，保證在下層砼初凝或能重塑澆筑完上層砼，采用斜層法澆筑砼，將灌注面做成斜面，傾斜角為2025，每層砼厚度控制在30cm以內(nèi)；（6）砼采用插入式50振搗棒振搗，移動間距不超過30cm，與側(cè)模保持50100mm 的距離，插入下層砼50100mm。振搗時，應“快插慢拔”，并避免碰撞模板、鋼筋；（7）振搗必須密實，直至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止；（8）砼澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或重塑的時間；(9)砼拆模時間由現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件的試驗確定，證明砼已達到要求拆模強度后，方可拆除。砼強度達到設計強8、度標準值的70%方可停止養(yǎng)生。6、 樁頭與承臺連接必須符合設計要求。當設計無要求時，承臺邊緣與樁外緣凈距必須符合下列規(guī)定：（1）樁徑1 m時，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.5倍樁徑，且不小于250 mm；（2）樁徑1 m時，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.3倍樁徑，且不小于500 mm。三、質(zhì)量標準鋼筋加工及安裝實測項目項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5同 排52箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-203鋼筋骨架尺寸（mm）長10寬、高、或直徑54彎起鋼筋位置（mm）205保護層厚度（mm）10模板安裝的容許偏差項 次檢 查 項 目容許偏差（mm）1模板標高152模板內(nèi)部尺寸303軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整表面（用2m直尺檢查）5承臺的允許偏差和檢驗方法序 號項 目允 許 偏 差 （mm）1尺 寸302頂面高程203軸線偏位154前后、左右邊緣距設計中心線尺寸50編制： 復核： 審核： 接收人：年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日