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1、鐵路路基CFG樁工程壓灌素混凝土施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月交底單位名稱： 編號：工程名稱設(shè)計(jì)文件圖號/施工單位四工區(qū)交底日期交底內(nèi)容一、 施工準(zhǔn)備：1、 人員：技術(shù)人員4人、施工人員2人、鉆機(jī)操作手及工人若干2、 機(jī)械：長螺旋鉆機(jī)1臺、砼罐車3臺、其他機(jī)械若干 二、鉆孔工藝流程：三、施工工藝流程：樁位放點(diǎn)攪拌混凝土長螺旋鉆機(jī)就位、成孔壓灌素混凝土邊提升鉆桿，邊壓灌素混凝土成樁、樁體養(yǎng)護(hù)檢測清樁間土及預(yù)留樁頭鋪設(shè)砂石褥墊層。1. 樁位放點(diǎn)：按照地基處理圖設(shè)計(jì)的樁位、間距、數(shù)量，從已定好的22、個軸線控制點(diǎn)引放定出每一個樁的樁位點(diǎn)，并撒白灰作好標(biāo)識；經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線合格后進(jìn)行下道工序。2. 混凝土攪拌：根據(jù)設(shè)計(jì)好的配合比，加入碎石、砂、水泥、水?dāng)嚢杓s120S。保證混凝土的實(shí)測坍落度為180220mm。 3. 采用長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁時，設(shè)備型號選擇應(yīng)根據(jù)樁徑、設(shè)計(jì)加固深度要求確定，其施工應(yīng)符合下列要求：1）施工組織、施工工藝、施工作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)有防止堵管等措施；2）鉆進(jìn)應(yīng)先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺。3）混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比經(jīng)攪拌機(jī)拌合，坍落度、拌合時間應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行控制，且不得少于1min；攪拌的混合料必須保證混合料圓柱體能順利通過剛性3、管、高強(qiáng)柔性管、彎管和變徑管而到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)；4）CFG樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，先提鉆1020cm，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管,嚴(yán)禁先提管后泵料；5）鉆桿應(yīng)采用靜止提拔，施工中應(yīng)嚴(yán)格按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)超速提拔；6）施工中應(yīng)保證排氣閥正常工作，施工中要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵賽；7） 樁機(jī)移機(jī)至下一樁位施工時，應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。4. 施工控制1） CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。2） 樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符4、合設(shè)計(jì)要求。3） 褥墊層厚度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4） CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)。5. 鉆機(jī)就位及成孔：將長螺旋鉆就位，調(diào)整鉆機(jī)水平并固定，專人檢查將鉆頭錐尖對準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)；螺旋鉆機(jī)就位后，司鉆人員根據(jù)鉆機(jī)架上的鉛錘調(diào)節(jié)鉆機(jī)垂直度，確保垂直度偏差H%。全部調(diào)整到位后，開始鉆孔，在鉆機(jī)架上預(yù)先做好深度標(biāo)記，利用深度標(biāo)記進(jìn)行成孔深度控制，并由電流表的數(shù)值判斷是否進(jìn)入持力層。在施工過程中，采用雙控標(biāo)準(zhǔn)控制孔深，既滿足有效樁長，又要保證樁端進(jìn)入持力層500mm。在大面積施工前，首先進(jìn)行試樁工作，共試驗(yàn)3根樁，由此取得成樁的必需參數(shù)（提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等5、），確定出成樁的順序?yàn)椋簩ΨQ、間隔、鄰排斜向挑打，嚴(yán)禁從一端開始按順序逐個施工。 6. 拔管、壓灌素混凝土成樁：長螺旋鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度且等鉆桿中孔灌滿混凝土后，開始提升鉆桿、壓灌素混凝土。一邊泵送素混凝土（C20），一邊拔管。設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)鉆機(jī)操作手和混凝土泵操作手保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合，以確保成樁質(zhì)量。在正常情況下，鉆機(jī)的提升速度2.5m/min，在含水砂層段內(nèi)，適當(dāng)放慢提鉆速度，以防流砂造成塌孔、斷樁現(xiàn)象。提鉆的速率與混合料的泵送速率相協(xié)調(diào)，保證鉆桿孔內(nèi)混凝土表面高度始終略高于鉆桿底出料口。直至壓灌到場地地面為止。成樁后，采用振搗泵振搗一遍，振搗深度5m。7. 混凝土輸送量控制6、：樁頂與施工作業(yè)面平齊，樁頂浮漿厚度500mm。確保設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高內(nèi)無浮漿；8. 檢測：CFG樁施工完，樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，由檢測單位進(jìn)行選樁、檢測。 靜載荷檢測： 選樁：由資質(zhì)齊全的檢測單位現(xiàn)場任意選取5根樁做靜載試驗(yàn)； 試驗(yàn)方法：采用慢速加載維持荷載法，確定單樁、樁間土及復(fù)合地基的承載力標(biāo)準(zhǔn)值。試驗(yàn)加載裝置采用重壓平臺反力裝置。但樁檢測的最大荷載加至1320kN；樁間土最大荷載加至600 kpa.單樁檢測的具體步驟如下：試驗(yàn)荷載分十一級，每加一級荷載Q（110kN），在加載前后計(jì)壓板沉降一次，以后每15min、15min、30min讀記一次，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為每小時沉降0.1mm。 樁間土檢測具體7、步驟如下：試驗(yàn)荷載分十級，每加一級荷載Q（60kPa），在加載前后計(jì)壓板沉降一次，以后每15min、15min、30min讀記一次，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為每小時沉降0.25mm。采用公式法和擬合法計(jì)算復(fù)合地基承載力檢測值和變形模量。 9. 清理樁間土和樁頭： （1）檢測合格后，人工清除預(yù)留的300mm厚土層; （2）采用鋼釬及風(fēng)鎬等工具鑿除預(yù)留樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （3）鑿樁頭時，鋼釬水平放置，禁止豎向劈鑿樁頭，以防破壞樁身質(zhì)量。 （4）斜面（集水坑等坡面）按實(shí)際坡度剔除預(yù)留樁頭。 （5）鑿除樁頭后，及時清運(yùn)平整到位，保證場地平整度偏差1.5mm。 10. 砂石褥墊層施工： （1）四方驗(yàn)槽合格后，鋪設(shè)150厚8、砂石褥墊層，砂石配比為砂子:碎石=1:2（體積比）。 （2）褥墊層鋪設(shè)范圍為：底板墊層外邊緣外擴(kuò)100mm。 （3）先虛鋪配好的砂石料約170mm，用平板振搗器振實(shí)23遍，振實(shí)后厚度為150mm。 四、質(zhì)量控制： 1. 材料試驗(yàn)： 水泥：以同一水泥廠、同品牌、同強(qiáng)度等級、同以出場編號，每200t為一驗(yàn)收批； 砂子：同一產(chǎn)地、同規(guī)格每600t為一驗(yàn)收批； 石子：同一產(chǎn)地、同規(guī)格每600t為一驗(yàn)收批； 粉煤灰：以連續(xù)供應(yīng)相同等級的200t為一驗(yàn)收批； 混凝土：每一工作臺班、每100m3， 為一驗(yàn)收批，取樣不得少于一組（三塊）；其中見證試驗(yàn)數(shù)量不得少于30%。2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 在施工過程中，設(shè)專人對孔9、徑、孔深、樁（孔）垂直度、樁位偏差、原材料配比、提升速度、成樁長度及樁徑等參數(shù)進(jìn)行檢查，并填寫CFG樁施工質(zhì)量檢查記錄表；保證各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 允許偏差項(xiàng)目： 樁垂直度誤差：樁長的1%； 樁徑誤差：10mm； 樁位偏差：1/2樁徑。五、安全技術(shù)措施：1.施工現(xiàn)場必須做好交通安全工作，設(shè)專人指揮車輛、機(jī)械,交通繁忙的路口應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，并有專人指揮，夜間施工，路口及基準(zhǔn)樁附近應(yīng)設(shè)置警示燈或反光標(biāo)志，專人管理燈光照明；機(jī)械設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修和看管，確保安全生產(chǎn);2.施工現(xiàn)場的電線、電纜應(yīng)盡量放置在無車輛、人、畜通行的部位;3.各種機(jī)械操作手、電工等特殊工種必須持證上崗、不得酒后作10、業(yè)；現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品,特別是高空作業(yè)必須佩戴安全帶；對現(xiàn)場易燃、易爆物品必須分開存放，保持一定的安全距離，設(shè)專人看管;4.現(xiàn)場電氣設(shè)備均作漏電保護(hù)裝置，配電線采用三相五線制,施工機(jī)械的使用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無關(guān)人員嚴(yán)禁使用，加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮；5.鉆孔中如遇卡鉆，應(yīng)立即切斷電源、停止下鉆，在未查明問題前不得強(qiáng)行啟動，鉆孔過程中遇有機(jī)架晃動、移動、偏斜應(yīng)立即停鉆，地泵如布置在基坑邊，應(yīng)與基坑邊保持2m距離，泵管鋪設(shè)應(yīng)盡量減少彎曲，支撐應(yīng)牢固，接頭處應(yīng)連接可靠，嚴(yán)禁將垂直管道直接接設(shè)在地泵輸出口上，輸出口前應(yīng)有不少于10m長的水平管，泵送時11、料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量混凝土，不得吸空，清洗泵管時，出口方前方10m內(nèi)不得有人，軟管與混凝土泵管、鉆機(jī)連接處一定要連接牢固緊密；6.鉆機(jī)作業(yè)中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電纜的收放;7.鉆孔時，嚴(yán)禁用手清除螺旋片上的泥土。六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施：1.居民住宅區(qū)施工時，由機(jī)械設(shè)備和工藝操作所產(chǎn)生的噪聲，不得超過當(dāng)?shù)卣?guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則采取消聲措施或避開夜間施工作業(yè)；2.施工所產(chǎn)生的廢棄物，根據(jù)不同的情況，分別處理，不得任意裸露棄置；3. 運(yùn)輸散裝材料時，車廂后封閉，避免撒落，料車離場前，派人用水將料槽及車身、輪胎沖洗干凈,攪拌機(jī)產(chǎn)生的污水必須排入沉淀池，保證現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔文明,清洗施工機(jī)械、設(shè)備及工具的廢水、廢油等有害物質(zhì)，不得直接排放于河流或其它水域中，也不得傾瀉于飲用水源附近，以防止污染水質(zhì)和土壤;4.合理進(jìn)行施工現(xiàn)場的平面布置，做到計(jì)劃用料，使現(xiàn)場材料堆放降到最低值，保證場內(nèi)道路通暢； 5.夜間燈具集中照射，避免燈光擾民。七、后附樁位布置圖，樁長表。交底： 復(fù)核： 接收： 日期：