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1、鐵路隧道出口建設項目一般段初支工程施工技術交底書項目名稱： 新建XX鐵路LYS -6標段 編號： LYS-6-QZYC- 單位工程名稱XX隧道出口施工單位架子八隊交底內容(III級)初期支護依據圖號XX施隧參I-101-16、17里程范圍DK498+029DK497+300交底時間XX年4月7日主 送架子八隊隊長、技術員抄 送副經理、安質部交底內容：一、 作業依據1、XX隧道設計圖（圖號：XX施隧參I-64）2、雙線隧道復合式襯砌（圖號：XX施隧參I-101-16、17,加寬0）二、 相關設計參數噴射混凝土6鋼筋網錨桿設置部位厚度（cm）設置部位網格間距（cm）設置部位長度（m）間距（m）拱、2、墻12拱 部2525拱、墻3.01.21.5（環縱）噴射混凝土：C25混凝土；鋼筋網：HPB235鋼筋 6；錨桿：拱部（120范圍）采用22組合中空錨桿，邊墻采用22全螺紋砂漿錨桿。三、 施工工藝及施工方法、操作要點斷面開挖后經測量復核斷面無欠挖后，即對開挖斷面進行初噴砼作業，初噴厚度不小于4厘米。初期支護總體施工流程圖見圖一。3.1錨桿施作初期支護中要求錨桿打入方向一般應接近隧道徑向，對層狀圍巖應根據巖層節理適當調整錨桿打入方向。3.3.1 錨桿鉆孔 錨桿鉆孔利用開挖臺車施鉆，施工時采用風鉆鉆錨桿孔，機械配合人工安裝錨桿，鉆孔方向盡可能垂直結構面,成孔后采用高壓風清孔。3.3.2錨桿安裝及注3、漿（1）砂漿錨桿(工藝流程圖見圖二)砂漿錨桿作業程序是：先注漿，后放錨桿。錨桿孔注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽32.5水泥，粒徑小于2.5mm的砂子，并須過篩，膠骨比1:0.51:1，水灰比0.380.45，砂漿標號為M20。具體施工方法：先將水注入注漿泵內，并倒入少量砂漿，初壓稀漿濕潤管路，然后再將已調好的砂漿倒入泵內。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂漿內，以免漿中出現空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后4、用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。注意事項：錨桿孔中必須注滿砂漿，發現不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應隨用隨拌，在初凝前全部用完，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結。錨注完成后，應及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創造好條件。水泥砂漿終凝后安設孔口墊板，錨桿墊板應與孔口混凝土密貼，并隨時檢查錨桿頭的變形情況，及時緊固墊板螺帽；錨桿墊板安裝應在錨桿已經具有抗拔力情況下進行； 錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部在填充砂漿終凝前不得懸掛重物。(2)組合中空錨桿施工工藝詳見組合中空錨桿施工技術交底書。3.2鋼筋網施工3.2.1 鋼筋網片加工鋼筋網片采5、用6鋼筋焊制，網格間距25*25cm，在鋼筋加工場內集中加工。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等清除干凈。3.2.2成品的存放制作成型的鋼筋網片必須輕抬輕放，避免摔地產生變形。鋼筋網片成品應遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上，存放和運輸過程中要避免潮濕的環境，防止銹蝕、污染和變形。3.2.3 掛網鋼筋網片只在拱部120范圍內設置，鋼筋網片隨初噴面的起伏鋪設，與錨桿必須點焊牢固，網片之間搭接長度為12個網格。 3.2.4 施工控制要點（1）鋼筋網保護層厚度不得小于3cm。（2）噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，應及時清除后再噴射混凝土。超前地質預報施 工 放 6、樣掛鋼筋網是否符合標準調整施作系統錨桿噴射混凝土達到設計厚度監 控 量 測反饋、調整確定支護參數是開 挖圖一(初支流程圖)：3.3噴射混凝土施工（工藝流程圖見圖三）隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內，采用濕噴機噴射作業。初期支護由錨桿、鋼筋網、噴射混凝土等組成。噴射混凝土表面應平整，無空鼓、裂縫、松散，平整度用 2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差 10cm。3.3.1噴射前準備（1）噴射前應對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。噴射混凝土前，先將超挖部分用噴射混7、凝土補平。（2）設置控制噴射混凝土厚度的標志，采用埋設鋼筋頭做標志，每12m設一根，作為施工控制用。3.3.2 混凝土攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。圖二 砂漿錨桿施工工藝流程圖機械設備保養準備注漿材料注漿設備就位攪拌砂漿錨桿制作各項工前準備錨桿鉆機就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位放樣錨桿孔清孔錨孔成孔檢查注 漿插入錨桿錨桿竣工驗收安裝墊板3.3.3 噴射作業（1）噴8、射操作程序應為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。（2）噴射混凝土作業采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序自下而上，分段長度不大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土預留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1小時后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。一次噴射厚度可根據噴射部位和設9、計厚度確定，且拱部不得超過 10cm，邊墻不得超過 15cm；，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產生墜落現象，兩次間隔時間宜為24小時。（3）噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。（4）噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，間距宜為1.52.0m。噴嘴與受噴面保持垂直，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴應連續、緩慢作橫向行移動，一圈壓半圈。3.3.10、4 養護噴射混凝土終凝2小時后，視情況應進行養護，以保證混凝土濕潤為準?？刹捎脟婌F養護，養護時間不小于14d。圖三 噴射混凝土施工工藝框圖噴射混合料拌合噴射混合料運輸噴射混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面施工機具就位噴至設計厚度清理施工機具加入速凝劑四、 質量標準及技術要求4.1錨桿質量要求：錨桿的強度、規格、型號必須符合設計要求。l 錨桿安裝的數量應符合設計要求。l 砂漿的強度等級、配合比應符合設計要求。l 錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實。l 錨桿安裝允許偏差應符合下列規定： 錨桿孔的孔徑應符合設計要求。 錨桿孔的深度應大于錨桿長度的10cm。 錨桿孔距允許偏差為15cm。 11、錨桿插入長度不得小于設計長度的95%。l 錨桿孔的方向應符合設計要求，錨桿墊板應與基面密貼。l 錨桿應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。4.2 鋼筋網施工的質量標準l 鋼筋網所使用的鋼筋的品種、規格等應符合設計要求。l 鋼筋網的制作應符合設計要求。l 鋼筋網的安裝位置應符合設計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯結牢固。鋼筋網的混凝土保護層厚度不得小于3cm。l 鋼筋網應在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cm。l 鋼筋網的網格間距應符合設計要求，網格尺寸允許偏差為10mm。l 鋼筋網搭接長度應為個網孔，允許偏差為50mm。l 鋼筋應冷拉調直后使用，鋼筋表面不12、得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。五、 質量問題的預防及注意事項5.1 巖面滲漏水處理。 （1）對于大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土，一般情況下可順涌水出露點打孔，壓注速凝漿液（水泥水玻璃漿液）進行封堵； （2）對小股水或裂隙滲漏水，視具體情況宜進行巖面注漿（布孔宜密，鉆孔宜淺） ，或采用小導管沿隧道周邊環形注漿進行封堵； （3）對集中出水點可順水路（節理、裂隙）扣排水半管或線形排水板，將水引到隧底水溝或縱向排水管，其施工示意可參照下圖六、 安全注意事項1、 進洞作業人員必須佩戴好安全帽、系好下顎帶。2、高空作業必須系好安全帶。七、 應急救援措施及緊急逃生措施在發生意外事故時，須根據安全技術交底及專項應急預案中的相應措施靈活應變，有序撤離至安全地帶。分部經理分部總工分部副經理主辦 技術人員質量員接受交底 班組工班長注：本交底書一式四份，由交底單位填寫，交底單位與接收單位保存。級圍巖初期支護施工技術交底簽到單架子隊班組架子八隊交底時間：