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1、群體住宅模板工程安裝加固施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 模板工程施工技術交底書 單位工程名稱： XX群體工程1#樓 分部分項名稱： 主體結構（墻、梁、板） 交 底 內 容： 模板工程施工技術交底 交 底 日 期： 一、施工準備1、根據主體工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣件、三形卡、木方等。各種材料要嚴把質量關，保證材料合格。已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。2、材料部門按計劃組織周轉材料及工具進場。3、模板支設以前，應做好各種預留、預埋及鋼2、筋隱蔽驗收，基層清理干凈，新模板使用兩次以上必須涂刷脫膜劑。4、模板安裝前由項目技術負責人及專業工長向作業班組長做書面安全技術交底，再由作業班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。5、模板的基準定位工作：首先引測建筑物的平面軸網控制線和高程控制線，并以該控制線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 7、標高測量：利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。8、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。9、制3、作和配置應符合下列規定：1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。2）模板支設應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆注砼的重量和側壓力，以及施工過程中的荷載。3) 模板接縫嚴密，不得漏漿。4）構造簡單，裝拆方便并便于鋼筋的綁扎與安裝及砼的澆注養護等工藝要求，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。二、工藝流程配板涂刷脫模劑支設模板模板加固模板校正基層清理班組自檢項目部檢查模板驗收澆筑混凝土模板拆除三、材料選擇 1、地下室采用新購置2440122012mm厚鏡面多層板，在木工區制作，施工現場組拼，背內楞采用4363木方，內墻采用可回收M14新型高墻對拉螺栓進行加固。外墻對拉4、螺桿全部采用M14新型防水螺桿加固；模板邊角處采用木板條找補成6363規格木方，保證楞角方直。2、0.000以上及標準層墻模板： 采用新購置183091515mm厚覆膜鏡面多層板，在木工區制作，施工現場組拼，背內楞采用4363木方，采用可回收M12新型高墻對拉螺栓進行加固。模板邊角處采用木板條找補成6363規格木方，保證楞角方直、美觀。 2、梁榜板采用15mm鏡面多層板，梁底板采用12mm鏡面多層板4363木方（內楞）現場拼制，圓鋼管483.5（外楞）支撐，采用可回收鋼制梁夾（步步緊）進行加固，加固間距不等大于500mm。梁底采用鋼管支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組5、成，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。 3、板底采用12mm鏡面多層板支撐。標準層采用扣件鋼管腳手架支撐，由扣件、立桿、橫桿、支座組成。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。三、施工方法1、地下室計劃剪力墻、梁、頂板一次澆筑；配板時應注意下料尺寸；墻板采用新購置的12mm厚24401220鏡面多層板進行下料配板，梁榜板采用現場12mm厚舊鏡面多層板進行配料，頂板采用新購置12mm厚24401220鏡面多層板進行配板；梁底板應宜先選用現場舊模板，挑選其中未變形彎曲的大板進行鋸切。配板必須選擇專人進行下料，并不少于2人，嚴禁木工私自下料。2、支設地下室模板時6、，墻模板應預先在現場下料配板，統一配置成組合型整體大板，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝的精度要求如下：、兩塊模板之間拼縫 1mm。、相鄰模板之間高低差 1mm。、模板平整度 2mm。、模板平面尺寸偏差2mm。3、地下室多層板拼裝背楞采用4363方木豎向布置，方木間距不大于150mm；橫行背楞采用鋼管背楞，穿對拉螺栓進行加固；對拉螺栓的縱、橫間距均不應大于500mm，外墻采用防水型對拉螺栓加固，內墻穿墻螺栓使用時套上16PVC套管，以利于螺栓周轉使用。注：外墻新型防水對拉螺桿由三部分組成：套筒、絲桿、橡膠止水環。在組裝過程中一定要將絲桿與套筒擰緊7、，絲扣全部檸完，以防在澆筑工程中出現跑模及爆模現象。橡膠止水環緊扣于套筒偏中部。4、本工程地下室部分計劃剪力墻和頂板的砼一次澆筑；墻模板應預先拼裝成組合大板。模板安裝前先完成剪力墻鋼筋的隱蔽驗收，未進行隱蔽驗收不得安裝模板，檢查預埋件、線管是否全部安裝完畢，限位鋼筋是否準確無誤，檢查墻體邊線、模板控制線是否準確無誤后，方可安裝墻體模板。滿堂架立桿間距為900900mm，立桿距墻邊350mm，高度3880 mm。立桿下部必須設置縱橫向掃地桿，沿層高方向設3道橫向水平桿將立桿連成整體，架體立桿根部必須用木板墊實。、剪力墻模板拼裝高度：外墻至0.110m、內墻為板底高度。頂板模板壓內梁板（板包梁），8、模板位置必須準確，幾何尺寸符合圖紙設計要求，安裝必須牢固，多層板拼裝時每個板縫必須加5（厚）10（寬）海棉條，洞口模板兩側必須貼上雙面膠條，將門洞口邊封閉防止漏漿。組拼模板時應注意穿墻螺栓的設置，應橫平豎直，不能亂設和漏設，否則將造成大面積脹模。模板組拼完后一定要檢查加固，其中剪力墻最底水平向3排對拉螺栓加雙螺母，外側剪力墻的斜撐設在土壤或坑壁上時應墊設墊板。剪力墻加固圖（見下圖）：5、標準層根據工程結構特點, 計劃每棟樓標準層墻、板、梁混凝土一次澆筑成型。1）、剪力墻模板的選型：由于工期要求緊、各段施工穿插施工、現澆混凝土量較大，為了提高混凝土的成型質量、縮短工期，根據本工程特點，擬采用木模9、板拼裝組合模板施工 。 拼裝模板根據墻體配模尺寸來確定組合模板的規格。拼裝模板相對于散拼模板具有板面平整、裝拆快、混凝土成型質量好、模板損壞小的優點。其拼裝為：面板為厚15cm厚覆膜鏡面多層板 ，豎向背楞為4363木方、間距為250 mm，橫向背楞為雙483.5鋼管，管縫采用M12高強對拉螺栓進行加固連接；模板沿縱向布置五道水平橫向背楞，每道背楞采用雙483.5鋼管，間距依次為500mm；，在板面上煅沖16 mm圓孔，其水平間距為500mm對拉螺栓選，長度為750m。該拼裝相對于散拼模板整體性好，結構合理，受力均勻明確，操作方便，減少模板損壞，對保證鋼筋混凝土的垂直度、表面平整度等工程質量及提10、高施工進度起到很好的作用。 2）、墻體模板配置高度： 模板配板高度按內、外墻模的不同，設置如下：內模配板高度=標準層層高梁高-12mm 外模配置高度=標準層層高+搭接尺寸(50)； 6、梁模板安裝要求： 本工程梁截面尺寸有以下幾種：200350mm、200400mm、200500mm、250500mm、250550/600 mm、180350mm、180390mm、180400mm、180440mm、180490mm、150400mm等不同尺寸。（1）該工程梁模板采用12mm厚 鏡面多層板，采用梁側模包底模，樓板模壓側模的方法施工。梁卡采用鋼制梁卡（步步緊）；支撐系統采用48鋼管扣件式。高度超11、過600mm，梁中加設一根對拉螺栓600。（2）為了解決梁柱接頭處易出現不方正，立面不垂直、不平整等質量缺陷，在本工程模板設計時：底模配制時將兩邊沿的木方伸出底板寬一個多層板的厚度，使梁側模的底邊座落在木方上，加固時使豎向背楞直接與其靠牢鎖緊，安裝時，縫中填加雙面膠帶，確保不漏漿，拆模后棱角清晰、順直。（見梁板及頂板模板支撐加固示意圖）（3）梁、板模板安裝時跨度大于4m及以上者，梁底模應按規定起拱，起拱高度按1/10003/1000。梁高大于600時，在梁中部與梁底模之間加設對拉螺栓，拉桿外加PVC套管，可以使對拉桿拆卸后周轉使用。（4）梁側模沿水平方向采用6343mm木方作縱向背楞，豎向背楞12、采用48鋼管及加固卡具，但必須與梁底小橫桿用扣件扣牢，間距為鋼管背楞不大于1000mm。卡具加固每道不大于500mm。（5）梁、板支撐架立桿間距不大于900mm，凡高度大于600mm的梁，其立桿間距不大于800mm為宜。立桿搭設時，應拉通線設置，且上下層立桿應在同一垂直線上。（6）架體搭設時立桿下部必須設置縱橫向掃地桿，沿層高方向設3道縱橫向水平桿將立桿連成整體，提高架體的整體穩定性。7、現澆板模板安裝要求： （1）、樓板模板采用6343方木做板底支撐，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統，腳手架排距不大約900mm，跨距不大于900mm，步距不大于1.5m。（見梁板及頂板模板支撐加固示意圖） （2）13、樓板模板施工時注意以下幾點： 1）板支撐鋼管必須在樓面墊100mm100mm木塊。 2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。 （3）根據開間大小，決定頂板模板起拱大小：4 m開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6 m的起拱15mm。（4）模板支撐采用滿堂腳手架，支撐頂板槽鋼采用同種規格，拉通線找平。板模鋪完后，用水準儀校正標高，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。附：梁板模板加固示意圖（5）樓梯模板樓梯模板應按設計圖紙放樣14、，確定各部位尺寸，安裝順序要按設計標高先安裝上下休息平臺及樓梯梁模板，然后安裝樓梯斜梁或樓梯底板模板，應將底模板兩端與梯梁側模相連。再安裝側模，安裝側模時應用斜撐固定，并保證垂直。最后安裝踏步模板。樓梯踏步模板拼裝圖四、細部處理1、本工程建筑裝飾外墻為貼面磚外墻，主體使用過程中對于陽臺板、空調板及飄窗板可不做滴水線處理，待裝飾階段用面磚貼“鷹嘴”做滴水線。2、樓梯施工縫的留置：1）每層樓梯施工縫宜留置于樓梯上三步處；如遇特殊情況根據現場商議決定；2）樓梯與墻分開澆筑；3）樓梯板與墻相結合處模板可分開支設；3、其他細部節點做法按通常做法，確保構件尺寸及支撐體系。五、后澆帶注意事項1、梁板后澆帶的15、處理1）為確保結構支撐體系的安全，方便施工，節約材料成本，在后澆帶處采用獨立柱的支撐體系，與平臺模板連接處斷開，不影響平臺模板的拆除。支撐采用8根鋼管組成獨立柱支撐，獨立柱頂端采用獨立竹膠合板模板塊做頂板，獨立模板塊與平臺板、梁底板分離，并用鋼管搭設成水平小方架連撐,小方撐共設三道,分別為上下兩道別距立桿端部300mm，中部設一道，以增加獨立柱支撐的穩定性。由于后澆帶兩側梁屬于懸臂結構，由于當懸臂構件距支座點的距離小1.5m時，當砼強度達到100%后，懸臂端近似不產生下垂。故在施工中后澆帶板邊距支座梁邊小于1.5m的板、梁端部不設獨立支撐柱；在主、次梁相交的，且后澆帶邊距主次梁距離小于1.5m16、的，則在主次梁交叉處梁底加設獨立柱支撐；經過后澆帶兩平行梁間距凈距大于3m的，則在后澆帶處板邊加設獨立支撐，保證該板不下垂；凡后澆帶邊距懸臂梁板支座處距離大于1.5m的，均在梁端、板端加設獨立柱支撐；后澆帶邊距懸臂梁板支座處距離大于3m的均在梁板端部和中間分別各加一獨立柱支撐。后澆帶的支模見下圖所示：2）后澆帶的留槎在梁的部位使用雙層5mm孔眼鉛絲網，背面用16鋼筋固定牢靠；在板的部位使用竹夾板根據鋼筋的間距鋸口支設，以確保鋼筋保護層的準確。3）后澆帶兩側梁屬于懸臂結構,后澆帶處兩側的鋼筋獨立柱支撐不得與平臺梁模板一起拆除或拆除重支。在后澆帶澆筑砼之前立模時，也不得拆除獨立柱支撐，待后澆帶處模17、板補齊，且砼澆完畢后,砼強度達到設計強度的75%時，后方可拆除此部位模板和獨立柱支撐。4）獨立柱支撐點的位置必須上層和下層在同一位置，不得任選位置，保板、梁端受力進行有效垂直傳遞而不造成對梁、板的損害。5）在基礎、主體施工中，對后澆帶進行跟蹤測量觀測，密切觀察后澆的變形，注意鋼支柱的穩定情況，確保后澆帶的施工質量。同時掛牌標明“嚴禁拆除”字樣。 2、后澆帶鋼筋綁扎本工程后澆帶為沉降后澆帶和溫度后澆帶，后澆帶部位的梁鋼筋不截斷，墻、板外側下部鋼筋截斷，且增設不少于原配筋50%的附加鋼筋，伸入后澆帶的兩側的鋼筋滿足錨固長度的要求。鋼筋綁扎時后澆帶兩側的砼墊塊及馬凳應增加用量，確保鋼筋網片高度和保護18、層。后澆帶范圍內的馬凳和墊塊邊也應加密放置。對于設計要求的在后澆帶處的加密鋼筋，必須在第一次施工后澆帶一側鋼筋時綁扎完成。3、注意事項1）后澆帶澆筑從地下室開始向上施工。2）地下室基礎底板后澆帶由于鋼筋較密，除繡、清理后將垃圾用高壓水槍在后澆帶內往集污井方向沖洗，使得砼漿隨水一起流進集污井，用污水泵抽出。3) 在外墻后澆帶施工的過程中要注意安全，防止材料、料具下落傷人，同時要注意作業安全。4) 后澆帶的獨立支撐模板中途不得拆除，必須等后澆帶混凝土澆筑后達到設計強度的75%方可拆除支撐模板。六、材料及成品保護。1、對現場的方木、鏡面板不得隨意劇割，配料應專人開板，熟悉圖紙尺寸及變更圖中的節點尺寸。2、對新開模板要涂刷封邊漆，兩塊板接縫大于1mm要夾海綿條，新模板使用1次以上要涂刷脫模劑。3、作業層面嚴禁使用手電鋸。4、樓梯及墻柱角澆筑混凝土后要進行保護。5、做到文明施工、工完場清，嚴禁野蠻施工。6、拆除梁、板、樓梯模板時必須上報項目部，待項目部下達通知后方可進行拆除。注：若發現技術交底未涉及到的問題，勞務作業隊應及時與項目部專業人員進行溝通，并根據溝通后制定的方案進行施工。