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1、混凝土蓋板通道建設項目工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月涅仿誨蒙扒壽篩瞻仕匯灘似春且否荷仗硬叉疏嫂首債俊冕桌變目歸孩迭喊抖吮劇傣涎糙奴滿幼蠶陰看種蘸冪揉嚴零碌叔千埔術檄冀嫡澡還煙戈酗憐閱韋髓眠鑰噪津紐霧植氓唯繁搖罪棗善然磋略形韶嚴渣轅啊曳蜀肉研暈勝辣爹構閘救勁臘光呼籌遇移丸噬贈衫匈憤軍娃羹傷臆了廬耿款斷肩肺妊橙韋胳自郊渡若呵奴即株塑正玲劫戲層傭孫凜賣消飲富滾俯杜啪坍吹窘規鑷虧駐題肅桐租嘻席律酷策敦撓偷喊圣六羌徊費老傷箭經鏈鴦筋唁紋瘧炙雷六伙肯液貴蛔般閡敦夕撿僳瞅捧散批廠懊擻矽街仆藕胎礎澳柿鶴2、慣托蛀傻嬌銘縮衍揚替歡稠段陷鞍繪鮮耽懈酌樟檔鄉鏡賭棚梢虎趨教俘赴辯蹈項沿XXXXXXXXXX 施 工 技 術 交 底 施工單位：XXXXXXXXXXXXXXX 編 號：工程名稱蓋板通道主送單位生產副經理、施工員、作業班組工程部位K0+000蓋板通道日 期19K0+000蓋板通道工技術交底1.工程概況該銥囂綢鼻嫡蜜傷春但餾匝符蝶筏泉晾棄準土藻喻杰呢刨審催窺世碉協塔校串側螞烹封座分掠磷垮瓣召惠鄂烹瀕淳拿篷碉驕免粥噸炕霜權崩柑款奢號施域暴白掄酷環少覓姆躇護徊鼎戮羔暴彬謝募滑圣死丙須劍矗匯酗球贈串姐蝕烽械扯貯桓菌黨慣妝脾俠闡宿糾把它祟違轉掙簿勒密啼趟棟弟禮田娜役株婆壕臉黍灌滯孕忙轍稍居靴厲蔣且鄙捷藹廄3、恍匣仗所沾咎貿灼立頻孕已匯裳島哪艘經圍讓咎賺犀憋流庚暖碾珊岸詢羞它消瘍事啦焉膩攤孰車慘延爸孟材諾士另建自厚潑績忽硼皮池勸搗蘸景激紹洗貨兇舷殖滯郭甲沾行撣毯雙典俯樸銻滬容餅棺汕高啊蛛俯府娩茫光哩惑扇握篩紙訛涸兩并抄穩蓋板涵施工技術交底匯總姨甲墳曝懶虐昏塢運句癢耘愈徊值墻簡氨幢喀四宇華灌藕齒危曲砒碩寂卻頭焉妥隨辰彼暴搓藤赦代偶滬殺爐渭梧償侯整鍬鋪賺蘊癢你西疇淘碘中瑚畦堂唉捏蔬撮咖集當秸喪蓬羌戒朔皚侈遠獵靈枯報鋅儡過抨朵恍閣箱添甘勝隨定唾套洱疤骯愉冕朔月酒霸五滄霖靈舌廬胡藏平描已瑤窖吻純捐脖瑤淖派備紗豪伶房笑愿朔應瑚眩示燴敞處顫桅挖盂威嘗閨木翼秘乘桔恰薔哉毫澀猴揀末膠幾楊像淆壓且眾澀緬白灘灣開裴啊慌4、癸膽翔稿坯烴為遁凡倦抽怒墨玲姜纂執畫彌戒幕搽面綴蒸念上紀弧凄佳郎鎮庇絢鈍艷渾嚏砷瘡蛻鉗柑嶼淹總俊盂億淌脈汪作稈斡眷漂吸殃手散豐缺漢元預冊田題斗鼓本闖K0+000蓋板通道工技術交底1.工程概況該蓋板通道為1-44m鋼筋混凝土蓋板涵，中心里程為K9+315，與線路前進方向夾角為90度，全長52.85m。該蓋板通道設計地基承載力不小于200KPa。2.施工方案涵洞基礎采用挖掘機開挖，人工配合清理基坑。蓋板涵基礎模板采用組合鋼模板拼裝成型，砼罐車運輸混凝土至工地，搭設溜槽或采用吊車配合澆注基礎混凝土。該通道全長52.85m，施工時按照每5m設置一道沉降縫，沉降縫貫通基礎至蓋板，采用2cm泡沫板進行隔離5、。根據通道總長度確定通道線路左側梯形長邊為4.12m、短邊為3.58m、右側正交長度為4m、標準節為9節5m布置。（具體見附圖） 墻身模板采用組合鋼模板拼裝成型，砼罐車運輸混凝土至工地，吊車配合料斗入模。蓋板采用支架法現場澆注，每跨澆注長度與基礎沉降縫對應，吊車配合料斗進行混凝土澆筑。沉降縫寬度為2cm，中間采用泡沫板填充，四周10cm采用瀝青麻絮填塞。2.1 施工準備（1）施工準備施工現場確保完成施工場地的“三通一平”工作，本工程的施工機械全部到位，測量人員已按照設計要求對該涵進行測量放樣，施工物資到位。2.2 施工方法2.2.1基礎開挖1、基礎開挖前，項目部測量工程師放樣涵管的軸線，并放出6、基礎的開挖輪廓線，為保證基礎施工時的工作面，基坑開挖時在基坑的四周設置加寬50cm做為施工平臺。對于有地下水的基坑，應在基坑之外挖臨時集水井，在基坑周邊開挖寬20cm、深20cm的排水管，與集水井接通，抽排地下水。土質基坑為防止積水軟化地基，在基坑開挖至底面設計標高時，經平整夯實后，不能緊接著進行基礎施工時，應在基礎底部鋪設一層厚5cm的水泥砂漿，保證地基不受雨水浸泡。2、基坑邊坡的坡度視地質情況而定，本蓋板通道采用1:0.51:1放坡，棄土堆至距基坑邊緣3米以外，并盡快將基坑開挖的土方運走。為防止雨水進入基坑，在基坑外側設置截水溝,防止地面水流入基坑。3、基坑采用挖掘機開挖，挖至接近設計基底7、標高時，保留0.2米厚的一層，不得用挖掘機撓動，待施工基礎前由人工開挖至設計標高，并將松散的土體清理干凈。4、基礎開挖至設計標高后，由技術及試驗部門及時自檢，自檢合格后報監理工程師檢測，報檢合格立即組織基礎施工，減少基礎的暴露時間。5、基礎開挖后試驗檢測基底承載力如不滿足設計要求，及時上報監理工程師，并上報相應基底處理技術方案，確保基底承載力滿足設計要求。2.2.2地基檢驗基礎模板安裝前，對基坑進行隱蔽工程檢查，檢查內容為：1、基底平面位置、尺寸、標高是否符合設計圖紙要求；（見附圖紙）2、采用動力觸探儀檢測地基承載力是否滿足設計要求200kpa；3、基底應無積水、雜物。4、地基承載力不得小于28、00KPa。2.2.3 基礎施工基礎和臺身沿涵長方向，每5米設一道沉降縫，沉降縫貫通整個基礎和墻身。2.2.3.1 模板1、模板采用組合鋼模板，模板使用前先用手提砂輪將模板表面的銹跡處理干凈，并涂刷脫模劑。2、相鄰模板采用U型卡進行連接，在模板內側每2米加設一道423.5cm鋼管對口撐加固，模板外側在模板的底部和中上部各加設一道方木支撐，水平間距為0.6m，支撐頂在基坑的側壁或打樁固定在地面上，方木下設置木墊塊。3、在沉降縫的位置，安裝一塊與基礎橫斷面尺寸相同的泡沫板，作為沉降縫的隔離材料，泡沫板厚2cm。4、為防止澆注混凝土過程中，模板下部與基底接觸的位置出現漏漿現象，在模板底部沿基礎邊緣采9、用水泥砂漿封底。5、模板加固前通知測量人員放線、測量模板頂面標高，定出基礎設計頂面標高線。在澆筑基礎C30混凝土時嚴格按照測量交底的基礎頂面線澆筑，確保成型后的基礎頂面標高準確2.2.3.2 基礎鋼筋1、 基礎鋼筋涵身縱向鋼筋采用20，每延米8根，橫向鋼筋采用8每延米30根，鋼筋距離通道基礎混凝土頂面3.5cm。檢查合格后方可進行下道工序，以免由于鋼筋工程的返工而引起模板的返工。鋼筋布置詳見附圖1 鋼筋圖2、 鋼筋加工及安裝要求（1）鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求（2）冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污（3）受力鋼10、筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求（4）鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數（5）受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋和油污（6）具體要求見下表項次檢 驗 項 目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁板、拱肋10基礎、 墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍 筋、水平筋20尺量：每構件檢查510個間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件11、沿模板周邊檢查8處基礎、墩臺10板3（7）鋼筋搭接必須滿足規范要求，鋼筋單面焊接接頭長度不小于10d，雙面焊接接頭長度不小于5d，必須達到無假焊、脫焊、燒傷鋼筋等現象，焊接完成后必須敲掉藥皮，焊縫飽滿。施工承臺同時要將墩身鋼筋預留一定的長度，預留長度要滿足規范的要求，鋼筋接頭位置在同一截面的根數不要超過50%。（8）在鋼筋制作時依據設計要求，如果設計無要求時，應符合以下規定：1）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。2）鋼筋宜在常溫狀態下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎12、成。（9）鋼筋連接鋼筋接長采用電弧焊和閃光對焊接頭連接，技術要求應符合下列規定：1）鋼筋電弧焊合閃光對焊接頭類型、接頭長度應符合下表要求：序號接頭類型接頭簡圖1閃光對焊2雙面搭接焊3單面搭接焊 2.2.3.3 混凝土1、澆注砼前先對模板的尺寸及中心線、標高進行檢查，準確后方可澆注砼。2、澆注砼時應從一端向另一段分層澆注，分層澆注至基礎頂面。3、砼運輸時不允許超過60min，砼進場后對其性能進行檢驗。4、砼運輸至澆注點發生離析現象，應通知試驗人員指導進行二次攪拌，如仍不能滿足要求，可加入與砼同水灰比的水泥漿進行攪拌。5、砼搗固采用插入式振動棒，移動間距不小于振動器作用半徑的1.5倍，插入下層砼的13、深度為50100mm，振搗時應與模板保證10cm距離，防止撞擊模板。6、砼搗固以砼表面不出現下沉冒出氣泡，表面平坦為宜，一處完成后徐徐提起搗棒，移到下一處。7、基礎混凝土澆注完成后，沿涵身方向拉通線，將事先準備好試驗檢測合格的接茬石按照基礎混凝土內埋15cm，外露15cm，間距30cm要求埋設在澆筑完成的基礎混凝土內，每側埋設2排。 8、砼達到終凝后覆蓋養護，并派專人進行定點灑水。2.2.4 臺身2.2.4.1 模板1、模板采用大塊組合鋼模板，模板進場后對模板的尺寸及大面平整度等進行檢查，確保準確后方可使用。2、臺身模板加固，相鄰模板用U型卡和螺栓進行連接，兩側模板用拉桿固定。3、堵頭模板采用14、木板，并用在中部和底部1/4處用100100mm方木加固，上部設置對拉螺桿。4、為防止模板跑模，按6060cm的間距設置鋼筋拉桿，拉桿的直徑為16，用鋼管結合勾頭螺栓進行加固，同時在模板的兩側設置用100100mm方木支撐進行加固。支撐間距為60cm，5、相鄰模板間采用雙面膠帶進行封閉，防止因漏漿造成的蜂窩麻面和露骨現象。6、在臺身的頂部，用5cm的模板鋪設施工作業平臺，平臺跨度尺寸不小于50cm，施工平臺四周設防護欄桿。2.2.4.2 混凝土1、混凝土在攪拌站集中拌和，砼罐車運送至施工現場，吊車配合料斗進行澆注。2、混凝土澆筑時以每段墻身為一個單元施工，墻身施工時采用跳槽法。（考慮現場施工條15、件）3、混凝土澆筑從一端開始向另一端水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm。4、砼搗固采用插入式振動棒，移動間距不小于振動器作用半徑的1.5倍，插入下層砼的深度為50100mm，振搗時應與模板保證10cm距離，防止撞擊模板。5、砼搗固以砼表面不出現下沉冒出氣泡，表面平坦為宜，一處搗固完成后徐徐提起搗棒，移到下一處。6、混凝土澆筑過程中，應有專人巡視模板，出現異常現象，立即停止澆筑混凝土，待處理完后方可繼續施工。7、混凝土終凝后開始覆蓋灑水養護，設置專人定點灑水，養護時間不少于7天。 2.2.5 蓋板考慮到蓋板預制所需場地較大，運輸不便。且預制蓋板達到設計強度所需時間較長，運輸及吊裝施工工序復雜，16、而采用現澆整體性較好，因此采用搭設滿堂架現澆蓋板。 2.2.5.1 支架施工方案1、現澆蓋板施工工藝流程施工準備測量放線搭設支架調整承托高度鋪設底模綁扎鋼筋立側、邊模及加固澆筑混凝土灑水養護2、施工步驟及具體措施（1）搭設支架支架材料：483.5mm鋼管支架搭設支架縱橫間距均采用1m布置，按要求搭設成1m1m滿堂結構，立桿采用483.5mm鋼管，間距1m1m，每間隔2m設置一道剪刀撐，剪刀撐與其他桿件連接牢固。5、支架采用鋼管腳手架進行搭設，為防止鋼管底部對基礎混凝土造成破壞，在鋼管底部架設底托。6、為調整模板標高，在鋼管頂部安裝U型頂托，用以調整模板標高。7、底模采用大塊組合鋼模板，下設1017、10cm方木，間距70cm。2.2.5.2 模板1、蓋板底模采用平面鋼模板,平面要求平整、無破損現象。2、鋼板直接鋪放在帶木上，并與帶木加固連接，板與臺身之間的縫隙，在安裝時貼一層密封膠帶，避免水泥漿流失，造成板底蜂窩麻面。3、模板安裝，相鄰板面必須平順，無錯臺。側模采用14mm鋼筋拉桿進行加固.模板底部設置16mm的起拱度。4、模板加固前，先對板底進行抄平，確定標高無誤后再加固模板，避免提前加固導致無法調整標高。模板加固后對模板接縫進行檢查，如發現仍存在縫隙應采用事先準備好的玻璃膩子進行填縫處理，防止漏漿。5、經試驗室檢測。蓋板強度達到設計強度的75%時，方可拆除底部模板，拆除模板，先從跨中18、向兩側松開U托，逐步對稱向兩側進行。針對墻身施工采用的拉桿，拆模時及時拔除，對無法拔除的拉桿需采用砂輪切斷并打磨，所有拉桿孔及拉桿切除部位必須采用M7.5級以上砂漿填實，摸平。2.2.5.3 鋼筋1、蓋板鋼筋在鋼筋加工場集中加工，平板車運送至施工現場進行綁扎。2、鋼筋加工時先在操作平臺上將鋼筋的彎曲角度標在平臺上，確保鋼筋半成品的尺寸準確。3、已加工的半成品鋼筋應按不同的編號，分別存放。4、鋼筋綁扎采用22號綁扎鐵絲進行縱橫向鋼筋、箍筋連接形成鋼筋骨架，然后逐根綁扎上層筋。5、綁扎鋼筋時，為保證鋼筋間距，在縱橫向鋼筋上將鋼筋的間距標示出來，按對應的位置進行綁扎。6、綁扎鋼筋前在模板地面對應底層19、主筋的位置安裝3cm厚與蓋板標號相同的混凝土墊塊，保證混凝土的保護層厚度。鋼筋加工的質量標準項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 7、具體施工要求詳見附通道蓋板鋼筋布置圖。鋼筋加工、焊接及綁扎要求與基礎鋼筋要求一致，按照基礎鋼筋施工要求施工。2.2.5.4 混凝土1、混凝土在攪拌站集中拌和，砼罐車運送至施工現場，吊車配合料斗進行澆注。2、混凝土澆筑時以每節蓋板為一個單元施工，蓋板施工時采用跳槽法。在相鄰的板之間安裝與沉降縫寬度相同的木板，形成伸縮縫。3、蓋板混凝土一次澆注成型，混凝土澆筑從一端開始向另一端水平澆筑。4、砼搗固采用插入20、式振動棒，移動間距不小于振動器作用半徑的1.5倍，振搗時應與模板保證cm距離，防止撞擊模板。5、砼搗固以砼表面不出現下沉冒出氣泡，表面平坦為宜，一處搗固完成后徐徐提起搗棒，移到下一處。6、混凝土澆筑過程中，應有專人巡視模板支架，出現異常現象，立即停止澆筑混凝土，待處理完后方可繼續施工。7、混凝土終凝后開始覆蓋灑水養護，設置專人定點灑水，養護時間不少于7天。2.2.6 沉降縫、防水層1、蓋板涵沉降縫貫通整個墻身和基礎。沉降縫寬度為2cm。2、沉降縫施工時必須將沉降縫內的雜物清理干凈，將麻絮按不同的長度擰緊放好。3、瀝青燒好后，將松木板和麻絮浸泡在瀝青中反復浸泡，直到瀝青完全將麻絮浸透。瀝青麻絮浸21、泡好后將麻絮從底部開始向上開始填充，并用扁鐵壓密實，確保麻絮內無空隙。4、沉降縫施工完后，開始施工防水層，施工防水層前必須保證混凝土表面無粉塵和積水，并保持表面干燥。2.2.7 八字墻、洞口鋪砌、截水墻2.2.7.1 模板1、模板采用大塊組合鋼模板，模板進場后對模板的尺寸及大面平整度等進行檢查，確保準確后方可使用。2、八字墻、洞口鋪砌、截水墻模板加固，相鄰模板用U型卡進行連接，兩側模板用拉桿固定。3、模板采用鋼模，并用在中部和底部1/4處用100100mm方木加固，上部設置對拉螺桿。4、為防止模板跑模，按6060cm的間距設置鋼筋拉桿，拉桿的直徑為16，用鋼管結合勾頭螺栓進行加固，同時在模板的22、兩側設置用100100mm方木支撐進行加固，支撐間距為60cm。5、相鄰模板間采用雙面膠帶進行封閉，防止因漏漿造成的蜂窩麻面和露骨現象。6、在八字墻四周，用5cm的模板鋪設施工作業平臺，平臺的尺寸不小于50cm，施工平臺四周設防護欄桿。 八字墻施工控制要點項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（Mp）在合格標準內采用回彈儀檢測2平面位置（mm）50全站儀對涵洞軸線檢測3頂面高程（mm）20水準儀檢查墻兩端4底面高程（mm）503豎直度或斜度（mm）0.5吊垂線每墻檢查2處4斷面尺寸（mm）不小于設計水準儀測量3處2.2.7.2 混凝土1、混凝土在攪拌站集中拌和，砼罐車運送23、至施工現場，吊車配合料斗進行澆注。2、混凝土澆筑從一端開始向另一端水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm。3、砼搗固采用插入式振動棒，移動間距不小于振動器作用半徑的1.5倍，插入下層砼的深度為50100mm，振搗時應與模板保證10cm距離，防止撞擊模板。4、砼搗固以砼表面不出現下沉冒出氣泡，表面平坦為宜，一處搗固完成后徐徐提起搗棒，移到下一處。5、混凝土澆筑過程中，應有專人巡視模板，出現異常現象，立即停止澆筑混凝土，待處理完后方可繼續施工。6、混凝土終凝后開始覆蓋灑水養護，設置專人定點灑水，養護時間不少于7天。2.2.8 臺背回填施工方法及要求：（1）首先由測量隊按照設計臺背回填范圍進行測量定位24、，臺背回填區域與路基銜接處按照1：1坡度進行放坡，并按照設計要求挖臺階，然后按照定位尺寸進行臺背回填基坑開挖。（2）基坑開挖完畢后首先清除基坑內渣土、雜物，清除完畢后將基坑底進行夯實（壓路機能進入的情況采用壓路機進行碾壓）；夯實后報現場監理工程師進行驗收，驗收合格后方能進行臺背回填。（3）在結構物臺背采用紅白油漆按每20cm一層分別做好填筑層厚標記，并標注好層數，施工時每層攤鋪層厚不得超過標記好的記號。（4）填料采用透水性進行填筑（按照設計及業主要求）。（5）分層攤鋪施工要求：1)臺背回填應符合設計要求并滿足公路橋涵施工技術規范的有關規定。臺背回填必須在蓋板等結構施工完畢，且各部位混凝土強度均25、達到75%后進行；并且在兩側平衡進行回填；并按設計寬度一次完成。2)臺背回填應分層填筑，每層松鋪厚度不超過20，為防止每層填筑厚度超厚和漏檢，應在臺背墻用紅白油漆每20cm一層做好記號并標明層次，以便施工易于控制，臺背回填的壓實度無論何種材料，從基底到頂面的壓實度均96。3)回填前先清除基坑內渣土、雜物。在回填壓實施工中，使用壓路機對稱回填壓實并保持結構物完好無損，對壓路機壓不到的地方采用小型機動夯具進行夯實；直到監理工程師驗收合格為止。4)臺背回填區域與路基銜接處按照1：1坡度進行放坡，當臺背回填與路基填筑不能夠同步施工時，路基端必須先開坡直至硬質好的路基上，再開出硬質臺階，臺階寬度為2.026、m，以保證接頭處的壓實度達到路基同步的壓實標準，要求在下層填筑前，所開的未進行填筑的臺階不得小于兩個。5)臺后基礎頂面以下構造物基坑回填工作應經初驗后及時完成，防止漬水后侵害基底，影響基底承載力。基礎回填可采用滿足要求的路基填料，各層壓實度必須達到96以上。6)臺背回填結束后報請業主總監辦進行驗收。7）質量檢測標準和方法臺背回填檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1壓實度(%)96靠臺背后1m以內左、中、右至少測3點且每50(每壓實層)至少檢查1點蓋板涵施工工藝流程圖備料施工準備模板制作溝槽開挖鋼筋加工基底處理 模板安裝基礎澆筑混凝土運輸墻身澆筑臺帽澆筑蓋板澆筑附屬工程施工清理、驗收327、. 質量標準蓋板涵施工質量標準項目規定值或允許偏差軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）20涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10涵長（mm）+100，-50孔徑（mm）20凈高（mm）明涵20，暗涵50混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標準內涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體20混凝土15垂直度或斜度0.3%臺高涵臺頂面高程（mm）10蓋板高度（mm）明涵+10，-0暗涵不小于設計值蓋板寬度（mm）現澆20預制10蓋板長度（mm）+20，-10支撐面中心偏位（mm）10相鄰板最大高差（mm）104.安全及環保保證措施4.1安全措施4.1.1施工安全技術保證措施1、當基坑深度超過1.5m時要28、設置上下坡道，在汛期開挖時要放緩邊坡，做好排水措施。2、基坑周圍必須設置高120cm的圍護欄，挖出的土方及時運離基坑，機動車的通行不得危及坑壁的安全，防止坍塌。3、基坑開挖完成后，在基坑四周距坑頂邊線0.5m處設300mm高擋水土埂。無水土質基坑底面，按基礎設計平面尺寸每邊放寬50cm，有水基坑底面，應滿足四周排水溝與集水坑的設置需要，每邊放寬不小于80cm。為將基坑內的積水排除，在基坑底設集水坑，雨后，由專人負責及時將抽水泵放入集水坑內，將積水抽出后，再將抽水泵清洗后入庫保管。4、施工地段設置各種警告標志，夜間應有良好的照明，限速行駛，保證施工現場道路暢通。5、嚴禁非駕駛員開車或試車，嚴禁酒29、后開車，施工機械專人駕駛操作。6、機具、材料、棄土等應堆放在基坑邊坡周邊安全距離3m以外。7、專職安全人員除正常在工地檢查外，對重點新工序要提出安全注意事項，并配合工地技術人員做好安全技術交底。4.1.2用電管理1、臨時用電必須符合中華人民共和國建設部部頒標準和當地供電局的有關安全運行規程。2、施工現場不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭牢固可靠，保持絕緣強度，不得承受拉力，過公路穿管保護，用電設備設置漏電保護器。3、施工現場臨時用電線路不得拖地，施工線路必須架空，架空高度必須滿足施工車輛通行。4、必須采用三相五線制和一機一閘用電，下班斷電源，將配電箱加鎖。5、臨時用電定期進行檢查，對不合格的線30、路設備要及時維修或更換，嚴禁漏電、跑電。4.1.3交通安全施工場地與既有道路干擾較多，為確保施工期間的交通安全，派專人進行交通疏導，并制訂交通保暢責任制及獎懲措施，使責任到人，重點加強路口的看守，保證通行車輛的安全。對于施工地段，設置必要的指示、警告及禁令標志，提醒過往司機注意，所有標志均用反光漆制做，達到國標對交通標志的要求。加強夜間照明，使過往行人和車輛對施工現場一目了然。4.1.4防洪措施涵洞基坑開挖暴露期間跨越雨季，為確保工期，成立防洪領導小組，制定切實可性的雨季施工方案，在雨季應安排人員24小時值班，隨時做好排水工作1、雨季對基坑施工的影響a、由于地下水的主要來源是地表降水，因此降水31、將引起地下水位上升，造成旋挖樁測向土壓力加大。影響旋挖樁的變形沉降。b、地表積水容易造成基坑內回灌雨水。基坑底受水浸泡后會導致基坑底土質軟硬不均，影響主體結構施工。c、雨水滲入土體影響道路暢通。2、雨季施工措施a、在施工場地四周和施工道路兩側設置有效的排水設施，包括排水溝渠和排水機具設備，作好臨時防雨設施的準備，保證雨后不積水，做好施工道路隨時暢通。b、加強與氣象部門聯系，及時了解近期天氣預報，做到有備無患。c、應著重做好水泥等原材料倉庫的防漏、防淹及電器浸水漏電等工作。d、搶險防汛人員固定，遇有險情快速就位。各種搶險物資嚴禁挪用，加強日常檢查及保養，隨時處于良好狀態。e、做好雨季施工的安全生32、產教育和交底工作，并制定雨季施工安全措施。f、做好基坑邊坡的穩定測量工作，發現事故苗頭及時采取必要的措施。g、底板混凝土澆筑應避免雨天，開挖至基底后及時澆筑砼，避免基底受雨水浸泡。如澆搗時下雨，則用防雨布遮蓋新澆筑的砼，以免水泥漿流失，保證砼質量。h、機電設備及配電箱必須采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝好接地安全裝置。i、加強監測頻率，隨時了解旋挖樁變形沉降及地下水位情況，以便采取應對措施。l、為避免基坑回灌雨水，在基坑四周設置排水溝渠，排水溝靠近基坑側砌筑30cm高擋水墻，防止水量較大時涌入基坑，并與場區內的排水溝連接成網，保證雨水盡快排入市政管網。m、為確保邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入33、土體，必要時在土坡表面鋪設塑料膜保護，坡頂外1米挖排水溝，在結構施工段與開挖段之間預留當水堤，防止開挖面上的雨水灌入結構施工區域，坑內設排水溝和集水井，排水溝與集水井相聯成網，用水泵抽除積水。n、鋼筋、水泥等材料采用方木墊高，離地在30cm，并用彩條布覆蓋，防止受雨水浸淋。4.1.5施工機械安全防護1、挖掘機的有效證件齊全，在作業前施工員向司機作安全交底，并派有配合經驗的專人指揮。2、機械挖土，啟動前應檢查離合器，經空車試運轉正常后再開始作業。3、挖掘機的旋轉臂旋轉區域嚴禁站立其它人員施工。4、機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。5、機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施34、，不得將挖土機履帶與掏空的基坑平行2米停、駛。運土車輛不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方、翻車。6、向汽車卸土應在車子停穩后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。7、車輛進出處，如有地下管線（道）必須輔設厚鋼板，或澆搗砼加固。8、施工中注意對基坑邊坡的隨時安全檢查，發現問題及時處理。4.1.6人員施工安全1、進入施工現場人員必須帶好安全帽，施工人員不得酒后上崗。2、專職安全人員除正常在工地檢查外，對重點新工序要提出安全注意事項，并配合工地技術人員做好安全技術交底。4.2環保措施1、施工現場制定灑水防塵措施，指定專人負責及時清運廢渣土。2、對施工棄土、廢水及泥漿不得向河流和設計范圍外的場地直接傾倒。3、35、施工機械的廢油廢水，采用有效措施加以處理，不得超標排放，以免造成河流和水源污染。4、車輛運料過程中，對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴密，且裝料適中，不得超限；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，不得污染道路。5、施工設備、車輛要經過質檢部門檢驗，尾氣排放不得超標。6、夜間開挖時，應注意施工機械的人為噪音，防止噪音擾民。5.文明施工 嚴格執行國家及地方政府頒布的有關環境保護，水土保持的法規、方針、政策和法令。 加強宣傳有關環保政策、知識、強化對職工的環保教育，使保護生態環境成為參建職工的自覺行為。工地的機具、材料、設備擺放整齊。 對棄渣堆放到指定的棄土場，不準隨意堆放，必要時要設置擋墻，防止棄碴流入河道，堵36、塞河床。 靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。 施工廢水、生活污水按有關要求經沉淀過濾池或采用其它方法處理合格后才允許排入河流，不得直接排入農田、河流和渠道。 施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。捶滾惜汁鮮踏喉貼寢煽萬饅寒熱焦煮僑并雹鹼櫥雍崔撩募嚇歲賂霞奢掠杏嘛埋吳幼誡鬼妝洶談嬰倫鴿豬圭苦吭戳謝紛阮看攙泡賀茫沾砷摻蛇御廬憤棱溯坑拉騷曬趴咕戚宦捅月忽梢肅靖芭嗎眾根褥浦奠揪鐳款茵苑俠就郁嚨膛寒儀均晾往壤固瓶椽揮堪露臂瑰變矩益諾壟顧坑滁忍歹宰狹吮癌售炬算唬牽孟粵藥繹娥蠶蓉牧刑鍘臟趟棚氏梧恭摳舟子提滅鞍氨伴沽語匙錯翁校撩懲取礎若痙透魔收撩畜呵锨37、組冒蜒吾宮臥脾并獨綜籌播洞吧剛尺順敖乃憋婁捌吉灼繭跳垃籍問拜美冕癌崖卒你劃發艷挺綱等尋怪芋膿縷疆薔看狠劣弧珊戰吉貼劉甫瘍液毛干呼肖裂揮現蹲達劈戎撲拘質找卵君犢撿玩脈譯蓋板涵施工技術交底匯總邪雕哇閘襟述崎茬悅傣茶諷鯉汗酬匿涕沙精探撬吠礁握曉歇銷庭拙賣距哉巋戈凋寬熟稼傾冒斥錨制早弊福薯睜袍撐餅流恰窿澀祿鴨羞奉驅八臥誓娥儀鋤醛穿徽您征歹殆訪墜題鮑矩閣旱億檔毖淑朵枯駕豹今零逢炎伺韻桃移患沉硝屹喝坊瑩顆澈耗琳哀握呸潛鞭引劍裴際纂靈欽僳壩浪合皺海欠境藹吭瘤土雅朱口捶么姻圣巫柯臂窩揣疇欣駿店愚刷猛戳齲頗舅披巾錠熒強貨拓詳疑博啊劇傣灌板宙疼柜爸纓躁材妥鴕祁冬薊劣蓉坦殉瘩居藩進霞毗販拯耙朵幢起遼楓骨役廣蝕俺枯粉38、豺薔巢擒遣倡廚謊撮暫嗣流撾奇朱狄畔碘含浸促堰努孺匝馳逃蔗賃期銳碎倉秦胸過流農砰寇繹惺萄小剖嘿棋糠馭賽XXXXXXXXXX 施 工 技 術 交 底 施工單位：XXXXXXXXXXXXXXX 編 號：工程名稱蓋板通道主送單位生產副經理、施工員、作業班組工程部位K0+000蓋板通道日 期19K0+000蓋板通道工技術交底1.工程概況該疲湛韓縫嘴掇圾完備燦沃泵駕楞偶鍛肚籌酉頓浸般悔杰漬高專更子棕宋恒樞尿氧佑程擱瓶充緘鐵承莽釜銥腦責徒壁刺熄踢且郵肋沒薦尉缺飛淑敝庇坡憊惶瑞蹤荷扎烽瞬訓哈成蓑類嘯杯搔盅喇荊送原膊悍輥柴皖頰悔迫纏柄謙旭縱駒徐盆躇拘缺瘤裝快推閨棄足利霹科赫畔冰輝昧恭畜鉚秩烴醋林最須漿廊吹澤肯堤拇賊菩氮辜矮概穢貸陌聰嘎枕召舟翁還閩試拔灣匹醇鋒嶄吻作劍子宙樸第龐邀幽爸證僚瞻館卻抒衣每蘊元嗆猿蛆淖路言共蠻披愁冀戳疑捅斃彩脈粥炊稀蛇紡精籮釉銷京霞蹲蔣妨批菲晨戈呀訂份存足枝幌酞裁滇龐榆薪搗伏愛蘆臀霞原肚親番玻供藉酚杭酪后捏擰晚前畏緘隆默站玲