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1、薄壁墩建設(shè)鋼筋焊接及機(jī)械工程施工技術(shù)交底一、工程概況本工程需進(jìn)行薄壁墩施工的共計(jì)有17個(gè)墩、即4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、18、19、20、21 號(hào)墩，其中5、6、12、13、18、19號(hào)為雙墩，主墩高度在41m97m之間，過(guò)渡墩墩身在27.32m62.707m由于墩身較高，擬采用翻模對(duì)稱(chēng)施工（施工示意圖附后），垂直運(yùn)輸機(jī)械采用塔吊（其中雙墩位每墩設(shè)一臺(tái)塔吊，9號(hào)墩設(shè)一臺(tái)塔吊，16號(hào)墩設(shè)一臺(tái)塔吊）；主墩處各設(shè)一部電梯以供運(yùn)送人員。 三、測(cè)量放樣及施工測(cè)量數(shù)據(jù)控制：首先由測(cè)量班計(jì)算出薄壁墩中心及四角定位坐標(biāo)及高程，在薄壁墩預(yù)埋筋施工前測(cè)量班按照偏角法進(jìn)行準(zhǔn)確2、放樣，誤差控制在5mm以內(nèi)，在薄壁墩預(yù)埋筋完成后，測(cè)量人員進(jìn)行四角偏位復(fù)核，誤差控制在10mm以內(nèi)，在模板安裝前，測(cè)量班復(fù)核其四角定位情況，誤差控制在5mm以內(nèi)，模板安裝固定時(shí)，采用1kg重鉛錘進(jìn)行模板校正，校正后測(cè)量班進(jìn)行四角坐標(biāo)復(fù)核，合格后進(jìn)行第一層第一級(jí)砼澆筑。在砼齡期在2天時(shí)，測(cè)量班進(jìn)行四角檢測(cè)，合格后，進(jìn)行第一層第二三級(jí)模板安裝校正方法同第一層第一級(jí)模板。在距墩身底部1米高度位置，每面設(shè)一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)；同時(shí)為了有效的控制墩身上部偏位，在模板上設(shè)置中心控制線，在墩底縱橋向方向每側(cè)放置一臺(tái)紅外線定位儀，每層施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。以上各層測(cè)量控制同上。四、鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)按照3、自檢頻率進(jìn)行鋼筋冷拉、冷彎及焊接頭檢測(cè)檢驗(yàn)合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行按照頻率抽檢，抽檢合格后方能進(jìn)行使用。2、本工程墩身鋼筋直徑以32mm鋼筋為主，連接方式采用套筒連接，其余以焊接的方式進(jìn)行，橫向搭接采用綁扎，便于現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。3、采用機(jī)械連接時(shí)應(yīng)注意：露絲數(shù)為2P，連接處距彎起點(diǎn)距離為10d，且必須扭接牢固，其扭力符合規(guī)范要求。 為了便于鋼筋固定，在主墩施工時(shí)均采用固定架首先將鋼筋固定后在進(jìn)行連接。（詳見(jiàn)下圖）四、模板工程薄壁墩模板采用定型大面鋼模，模板每層高度為7.5m，分3節(jié)，每節(jié)2.5米，每層放置工作平臺(tái)（詳見(jiàn)下圖）全橋共設(shè)鋼模板18套，滿足工期要求 。五、模板檢查模板支立完成后，檢查對(duì)穿拉4、桿是否上緊，相鄰模板連接是否牢固及是否有封閉不嚴(yán)部位，用鉛垂儀對(duì)模板上下口進(jìn)行測(cè)量檢查，確保墩身模板偏位小于1，垂直度滿足要求。六、混凝土工程：1、薄壁墩砼標(biāo)號(hào)C40，采用泵送， 其理論配比如下：水泥：采用琉璃河P.O42.5水泥；中砂：采用旺隆沙場(chǎng)河沙；碎石：采用楊家坪碎石場(chǎng)；外加劑：山西黃騰UNF-3A緩凝高效減水劑；設(shè)計(jì)配合比為：水泥：砂：碎石：水：外加劑=442：773：160（0.5-1碎石）：534（1-2碎石）：373（1-3碎石）：168：3.094設(shè)計(jì)水灰比W/C=0.38、砂率s=42%、外加劑h=0.7%、設(shè)計(jì)坍落度：160-180mm施工前先對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)5、行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈。模板縫隙填塞嚴(yán)密。并把原混凝土表面松散的部分鑿除，用水沖洗干凈，并將水吸干。混凝土采取集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸。30米以下用吊車(chē)或塔吊，30米以上采用地泵，地泵泵管固定在塔吊塔身上。澆筑混凝土前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，混凝土結(jié)合面用水潤(rùn)濕。混凝土澆筑從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，水平分層，分層厚度為30左右。振搗時(shí)使用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器插入的距離以直線行列插搗時(shí)，不超過(guò)作用半徑1.75倍，振動(dòng)器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)后再插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再拔出機(jī)頭，以免留下孔洞。振動(dòng)器靠近模板時(shí)，機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般6、為10左右。在振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)器機(jī)頭應(yīng)插入一定深度內(nèi)，使兩層結(jié)合成一體。振搗過(guò)程以混凝土頂面無(wú)顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止。混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，否則按施工縫處理。七、薄壁空心墩第二至最后一級(jí)的施工1、第一級(jí)混凝土（高度為7.5米）澆筑完成，強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行鑿毛處理，并綁扎第二級(jí)墩身鋼筋。2、將第一級(jí)模板作為支撐，支立第二級(jí)的兩節(jié)模板，然后同67步，完成第二級(jí)施工。3、當(dāng)?shù)诙?jí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，進(jìn)行鑿毛處理，并綁扎第三級(jí)墩身鋼筋。4、待第一級(jí)砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，將第一級(jí)模板拆除，應(yīng)注意總結(jié)拆模時(shí)對(duì)應(yīng)于相應(yīng)溫度的7、砼齡期。以第二級(jí)模板位支撐，將第一級(jí)模板翻到第二級(jí)模板上，支立第三級(jí)模板進(jìn)行第三級(jí)混凝土施工，如此循環(huán)，完成全部墩身施工。5、施工注意事項(xiàng)1）為了加強(qiáng)鋼筋的剛度而增加的勁性骨架進(jìn)行嚴(yán)格安裝，要求位置準(zhǔn)確、垂直、焊接牢固。2）采用了翻模施工墩身，模板在周轉(zhuǎn)使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查，及時(shí)修整，以確保表面平整度及外形尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。由于模板是分塊生產(chǎn)，高度上有較小的加工誤差，當(dāng)墩身很高時(shí)，誤差的積累就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，因此在每澆筑二、三級(jí)后就要對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整，以消除由于模板生產(chǎn)加工所帶來(lái)的誤差。3）在塔身布管很關(guān)鍵。在使用過(guò)程中要注意將泵管經(jīng)常轉(zhuǎn)一個(gè)位置或移到垂直部分使用，在泵的出口處加設(shè)管道固定8、設(shè)施，減小來(lái)自泵源的振動(dòng)。在泵送時(shí)如果停泵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，重新泵送時(shí)，先反泵幾次，然后正泵，以免裙閥里的混凝土砂漿會(huì)被反壓到料斗里，使裙閥里砂漿含量過(guò)低，導(dǎo)致堵管現(xiàn)象。4）針對(duì)地形及結(jié)構(gòu)的不同，合理的布置塔吊的平面位置。5）在高墩身施工中，要選擇級(jí)配良好的粗集料，通過(guò)調(diào)整砂的含量來(lái)控制混凝土的和易性。6）、在墩頂設(shè)置避雷針，以防雷擊。翻模施工示意圖八、混凝土澆注1、混凝土采用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸、地泵輸送。2、各種材料必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均合格方可使用，采用批復(fù)后的配合比并根據(jù)砂石料的含水量對(duì)配合比進(jìn)行校正。各種材料均需計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行施工。3、混凝土采用帆布串筒9、入模方法。為保證混凝土的均勻性及避免由高處下落灰漿濺到模板上，帆布串筒距混凝土面在1m以下。如有灰漿濺到模板上，應(yīng)及時(shí)清除以保證混凝土的外觀質(zhì)量。4、每層混凝土澆注厚度為30cm。5、采用插入式振搗器振搗。振搗器垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入下一層混凝土內(nèi)5-10cm左右。振搗需掌握好振搗時(shí)間和振搗間距，既能徹底搗實(shí)混凝土又不使混凝土離析和漏振。6、為防止在混凝土澆注過(guò)程中模板發(fā)生位移，在模板外側(cè)吊垂線至地面固定點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。如有風(fēng)力干擾無(wú)法監(jiān)控時(shí)，則用全站儀進(jìn)行監(jiān)控。7、 對(duì)于在兩墩中間設(shè)有橫系梁的墩柱，第一次澆筑半幅兩根至第一道橫梁底，第二次澆筑橫梁，第三次澆筑橫梁以上墩柱，以此類(lèi)推直至墩頂。10、有一道橫梁的圓柱模板分三節(jié)，第一節(jié)為圓柱模板；第二節(jié)為橫梁與該位置處圓柱模板，該節(jié)模板高度為橫梁高度加1米，（上、下各50cm）。第三節(jié)為圓柱模板。澆筑第一節(jié)橫梁時(shí)，利用橫梁圓形部分下部50cm模板將已澆筑墩箍緊做為根部，然后澆筑橫梁及橫梁以上50cm圓柱處。最上一節(jié)圓柱模板以已澆筑的50cm圓柱混凝土為根部，以此類(lèi)推。8、邊墩蓋梁施工支撐預(yù)留孔的設(shè)置：在墩柱順橋向預(yù)留孔作為蓋梁施工的全部支撐，預(yù)留孔為預(yù)埋110mm鋼護(hù)筒，預(yù)埋的鋼護(hù)桶下設(shè)鋼筋網(wǎng)片，四周設(shè)螺旋加強(qiáng)鋼筋（具體布置見(jiàn)下圖）：施工時(shí)在鋼護(hù)筒內(nèi)插入1根100mm鋼銷(xiāo)棒，設(shè)置預(yù)留孔時(shí)注意適當(dāng)避開(kāi)墩柱鋼筋。10、墩頂面澆筑浮漿的處理鑒于墩11、身較高，混凝土澆筑到頂面易產(chǎn)生浮漿，混凝土澆注到墩頂時(shí)根據(jù)浮漿情況適當(dāng)多澆56cm，在鑿毛時(shí)一并將浮漿鑿除，從而保證混凝土澆注質(zhì)量。混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備碰撞墩柱模板，避免模板位移、變形。11、混凝土外觀質(zhì)量要求杜絕蜂窩、麻面，并避免因過(guò)振產(chǎn)生的砂線，氣泡不超過(guò)5。12、拆模養(yǎng)生在混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土表面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平。根據(jù)氣候條件盡快進(jìn)行養(yǎng)生。在常溫條件下12小時(shí)內(nèi)用薄膜覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，為了能夠保持砼表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)，在每個(gè)墩的上方掛數(shù)個(gè)塑料管，將水管打數(shù)個(gè)直徑為3mm的孔，將孔口對(duì)準(zhǔn)墩身，養(yǎng)護(hù)時(shí)用水泵將塑料管加水即可養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜。1312、墩身伸入蓋梁（臺(tái)帽）鋼筋的保護(hù)墩身施工后，外露及伸入蓋梁（臺(tái)帽）的鋼筋用水泥漿涂刷以防止銹蝕。14、成品保護(hù)1）澆筑完畢拆模時(shí)，先人工擰松模板螺絲，待模板松動(dòng)后，再用塔吊吊走，要注意不能產(chǎn)生水平推力。2）混凝土的養(yǎng)生用水必須符合要求，避免造成外觀顏色不一致。15、混凝土澆筑工藝流程確定組裝鋼模板方案組裝鋼模板模板預(yù)檢攪拌混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù)墩身施工工藝框施工準(zhǔn)備各種合格材料到貨施工技術(shù)各項(xiàng)措施交底 N測(cè)量放樣監(jiān)理工程師驗(yàn)簽（N/Y） Y Y 鋼筋制作鋼筋驗(yàn)簽鋼筋綁扎 N 模板制作涂脫膜劑模板安裝隱蔽工程驗(yàn)收（N/Y） Y Y試件制作制備砼運(yùn)輸砼灌注砼試件試壓拆除模板砼養(yǎng)生質(zhì)量檢驗(yàn)資料整理九、質(zhì)13、量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按批評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查32斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個(gè)斷面23豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)24頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)26節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處18預(yù)埋件位置(mm)10或設(shè)計(jì)要求尺量：每件1十、安全文明施工1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的安全法規(guī)，如有違背，堅(jiān)決制止，杜絕違法施工。2、經(jīng)濟(jì)責(zé)任保證14、：在工程承包中，已將安全因素考慮其中，獎(jiǎng)懲分明。在承包時(shí)，安全具有否決權(quán)。3、建立安全管理責(zé)任制自項(xiàng)目經(jīng)理、安全工程師、各業(yè)務(wù)部門(mén)直至各班組，推行和實(shí)施安全目標(biāo)管理。1）、建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，堅(jiān)持三不放過(guò)原則。2）、簽定安全生產(chǎn)責(zé)任合同。3）、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各個(gè)職工的責(zé)任，具體任務(wù)，權(quán)力和經(jīng)濟(jì)利益，各項(xiàng)工作、生產(chǎn)以及各個(gè)環(huán)節(jié)均具有安全保證系統(tǒng)。4）、明確職能部門(mén)人員的責(zé)任，每個(gè)人員的分工，使其做到心中有數(shù)，防范及時(shí)，處理突然事件得當(dāng)，以利于保證安全生產(chǎn)不僅僅停留在口頭上，而且時(shí)時(shí)貫穿于我們生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中。5）、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé),各部門(mén)部長(zhǎng)對(duì)分管部門(mén)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。15、認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針政策、法令、規(guī)章制度，審批安全生產(chǎn)技術(shù)措施計(jì)劃并貫徹實(shí)施,組織安全檢查，主持事故調(diào)查分析、提出處理意見(jiàn)和改進(jìn)措施。6）、總工程師負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)技術(shù)工作，對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)教育，解決施工中的安全技術(shù)問(wèn)題。7）、安全科長(zhǎng)、施工技術(shù)人員及工長(zhǎng)對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)具體責(zé)任，不違章指揮，進(jìn)行安全生產(chǎn)交底,經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)。8）、 班組長(zhǎng)帶頭遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，帶領(lǐng)本班組成員安全作業(yè),拒絕違章指揮，開(kāi)好班前安全生產(chǎn)會(huì)。9）、工程科合理組織生產(chǎn),加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理,建立安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)秩序。10）、 總工辦在編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)時(shí)，要提出相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施,編制安全生16、產(chǎn)技術(shù)規(guī)程。4、安全檢查程序管理1）、各施工環(huán)節(jié)、施工工序的組織設(shè)計(jì)中是否具有安全措施的設(shè)計(jì)，措施是否切實(shí)有效，可行。2）、安全設(shè)施、設(shè)備是否及時(shí)購(gòu)置，數(shù)量、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求。3）、各生產(chǎn)工序、各環(huán)節(jié)在開(kāi)工以前，首先布置安全設(shè)施，并實(shí)行檢查驗(yàn)收制度，條件不符合要求時(shí)絕不允許開(kāi)工。設(shè)施不規(guī)范必須返工達(dá)到規(guī)范要求時(shí)才許開(kāi)工。4）、 實(shí)行專(zhuān)職安全人員跟班檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改安全上出現(xiàn)的疏忽和麻痹，杜絕隱患。5）、作好安全檢查記錄，特別是對(duì)隱患的記錄必須具體。6）、安全檢查后,要認(rèn)真、全面地進(jìn)行系統(tǒng)分析，定性定量進(jìn)行安全評(píng)價(jià),對(duì)口研究對(duì)策,進(jìn)行整改和加強(qiáng)管理。7）、 整改是安全管理的重要組成部份,是檢查結(jié)果的歸宿。整改工作也要作好記錄,并復(fù)檢。