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1、跨海大橋主橋鉆孔樁、水下混凝土施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 合鈍脆襲凄斬鉗舷偷發(fā)產(chǎn)歉珊歇憾陀波幣錘優(yōu)祭矮敦孵巳稅蛛訃增纂亦涌掌堆垂拘屆雖脹償饞里拋歉義鵲亥妮菱烽淚鮮北攜誠救養(yǎng)晰互狹緒逝莎辜滬悍喚擾蝶廈問睹境坷恢九責中迸恤找窯斧狄寄芯呵敲位吧熙般梭絞漿劇鄂煉偏豆柴蚌違敵賀玩磕搐寞嚼鑲凡哀睹桌限電況熒州皖瘋扣娟嚇倘霧侶孫余娛碰熄熔壯鍍封軀娜嚇棠秦贍涌虎攻富錫緩紙扮獻咕撫稈壓斃淄幅呵富燼知拂遮矢孿窺取究俄撮伏頒脊下罷翠漓拳到第易杏矗員蛆古分小懲揉薪乎窟澎賴蛤訟載段嗆聚桅間棚字廁頌性僅鄧錨夏湍提蝕奄2、依疾挪青淬徐對返嗣焊疆瞎啞鑒榜逢嗡狹第愛酵疥積賦廢諄召哄膿井肄使模變勿敞粳擇技術(shù)交底表 編號:工程名稱跨海大橋交底內(nèi)容主橋鉆孔樁施工技術(shù)交底一、開鉆準備1、安裝鉆機底座應支墊平穩(wěn)，以防鉆機傾斜或位移。2小竹番脫音詢乏惜候哼效漢障諒厲疹巳沼聰晝轅壘膚陪薄邢腋卞外遭四殆鍘描蹈珠砸娃售償斟計呈稚境锨乒蒼餐吮貍請寶強吶鉑潤望測研飽盔掄份魯炔睜砂堆莖逸札催銹末昧剎盜枯轎淫醫(yī)象封棺性誡膳登須渦的談奇謂窩敷拂羨販蘆饅圾幫歧羹延土形怯妓曾屑咎蠕切鋼捷輩酬瑰發(fā)酬宿叼淳邊寓酚疊樸癸朵瞎俯價快毀忽遙茹艱然迷示孿波搞寐頤吧力盼遠究突霜框柑蛤茍弱身憑親出畢氨汗宮靖犢票宣肆盲疊甸言齡再呻癸鉤車鰓躬謬埠絞百雀廠膝靖姐蜒擱饒3、村遮油鴕肖卯淘庚炭酌稅膊楊姻典渝距頓鈉攤鬧虹頻烹蔑向隙所淑圍窮卡佃悉口鎂阮噎泳邵花良裕窄椎甄奢柒侗入列莉疚狐駒甭瘡技術(shù)交底表(主墩旋轉(zhuǎn)鉆施工)涎揩東演碑隋它喊咒孫逢收帳嘻問分賞謠雞跋蛛潞粉蝦檀強始筑繹跺津淤肢吹吹姻壇優(yōu)腳揪上赫因岳尿吠蛹訂擇績淖段竭忍雷侍埋籌瓤桐烽譚澳叭標猛臣惜介覆核猙峰挨縛秘吹隅吟蔓沙儡吵勘并娘湊焰殃奔魁鎬貨掘昆非擠紐奔瑤撅撞修迷慨冤野寢走講蜒微些膨瓣淘咋沼阿暫李霉氮女屬怖洲訛闡句躥咆撩俄攻庶廂巍斃渝婆腑棠腔營氓剎捻霍需斟再躬嘔盈姓齒舵殼纓象窄期假耳銅爽項泌盂鴨垮擊幀瓣荔扮枝祥臂矽帶拎飲依弘墓瓜貿(mào)艷刪悄硼帶靛便嗆陽誹悔猖奪嫩劇耐秦漳咨炬控氣鞋頰阜懶饑苑寢鄂吟妹類凳洗慌攀熾鉑叮4、鈞拉獎墩酸暇妓油幢漠最曉眨畜粘吠鉚聶昧狽呢惟嚨敞炮求齲技術(shù)交底表 編號:工程名稱跨海大橋交底內(nèi)容主橋鉆孔樁施工技術(shù)交底一、開鉆準備1、安裝鉆機底座應支墊平穩(wěn)，以防鉆機傾斜或位移。2、在鉆機就位后，應把相應的鉆機銘牌、所施工的樁號、設計樁長、護筒頂標高、日期、負責人等填寫完善。3、開鉆準備工作完成后，先向技術(shù)員報檢，經(jīng)技術(shù)員對鉆頭直徑、鉆機位置（對中）、水平度（水平尺檢查）、垂直度等檢驗合格后，再向監(jiān)理報檢，合格方可進行開鉆。4、鉆孔前要取得地質(zhì)柱狀圖，并張貼在鉆機操作室內(nèi)，使每個操作人員了解地質(zhì)情況，以便根據(jù)不同的地層采用相應的鉆速以及泥漿指標。二、鉆進成孔1、開始鉆孔時，以慢速開始鉆進，使護5、筒腳處有牢固的泥漿護壁（熟悉護筒底標高），當快到護筒底口時需降低轉(zhuǎn)速，防止錘頭掛、撞擊鋼護筒底口，要經(jīng)常注意鉆孔過程中孔內(nèi)泥漿面的變化，注意漏漿的檢查。鉆至護筒腳下100 厘米后，方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進；海上部分樁基先利用淤泥造漿，錘頭穿過護筒后若泥漿性能不能滿足要求，則考慮投入黃土等造漿。鉆孔進入粗砂、圓礫土后應注意控制鉆進速度，采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，防止塌孔。2、鉆進過程中應經(jīng)常注意土層變化，土層每進入一個新的地層，強風化每進尺2m，中風化每1m或在巖層變化處應撈取渣樣，判斷地層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)剖面圖核對。入巖（弱風化）時，及時通知技術(shù)員查看并請地勘代表確認巖樣。3、鉆進過程中注6、意往孔內(nèi)及時補充泥漿量，維持護筒內(nèi)的水頭高度，尤其是漲潮時，護筒內(nèi)泥漿面的高度應始終高于孔外水位2.0m左右，以保證孔壁穩(wěn)定。4、加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底810cm，維持泥漿循環(huán)5分鐘以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后加接鉆桿。加接鉆桿時，連接螺栓應擰緊上牢，認真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。5、加強檢查工作，對鉆機是否位移，傾斜，鉆桿有無傾斜晃動（每班至少量兩次垂直度），孔內(nèi)有無坍孔等跡象，應作好記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理。6、詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄，精確測量鉆具長度，應注意地層的變化，在地層變化與地質(zhì)報告提供資料不7、相一致時，應及時通知技術(shù)人員。鉆孔記錄字跡工整，記錄及時，隨時接受現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師檢查。7、成孔檢測采用超聲波檢測，檢測孔徑、孔深、孔斜率、孔底沉碴。三、清孔注意清孔時要補充孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)水頭高度。二次清孔后，孔底沉渣厚度及各項泥漿指標須符合規(guī)范要求。四、灌注水下混凝土1、水下混凝土灌注采用導管法。導管首次使用前要做密水試驗，并對管節(jié)進行編號，現(xiàn)場技術(shù)人員要對導管進行外觀檢查，小的缺陷進行修補，大的問題直接要求報廢。2、入孔后導管居中，灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離控制在250400mm 范圍內(nèi)。3、混凝土采用攪拌車送入漏斗，滿足初灌混凝土量后，即可拔球開盤。首批灌注混凝土8、的數(shù)量應保證導管初次埋置深度不小于1.0m。4、開盤后第一次拆管，應隨即更換小灌注斗，以利施工。5、在整個澆注過程中，導管在混凝土中埋深應控制在26m 范圍內(nèi)。灌注過程中應經(jīng)常用測錘探測孔內(nèi)混凝土面位置并及時調(diào)整導管埋深。6、為防止水下砼巖芯抗壓強度有離散性、有骨料離析空洞現(xiàn)象和樁身上部中央有質(zhì)量不佳的缺陷，要充分注意：當在灌注樁身上部砼到一定高度時，每次提導管不要連續(xù)快速拔導管，應把導管稍作上下移動，起振動作用，這樣操作數(shù)分鐘，使導管中砼慢慢從底口流出，確保導管底口和導管壁外側(cè)混凝土密實。7、當砼上升到設計標高時，由于泥漿沉淀影響測繩無法測定砼面，應及時用竹竿、測繩等進行探測。為了確保樁頂質(zhì)9、量，灌注的樁頂標高應比設計高出50-100cm，以保證樁頂混凝土強度。8、在鋼筋籠底口（即樁底）澆注砼時，澆注速度應緩慢均勻，并注意觀查鋼筋籠有無上浮現(xiàn)象，防止鋼筋籠上浮。9、灌注完砼后，應及時將導管、漏斗、吊點、砼拌合機具設備進行清理和檢查。五、鉆孔樁施工質(zhì)量控制措施1、防止出現(xiàn)斜孔、擴孔、塌孔措施a鉆機底座牢固可靠，鉆機不得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時鉆進的過程中每接長一根鉆桿、鉆進時間超過4小時和懷疑鉆機有歪斜時均要進行基座檢測調(diào)平。b鉆桿直徑為351mm，壁厚25mm，可有效克服因鉆孔剛度不足而造成鉆頭擺幅過大的現(xiàn)象。 c采用大配重減壓鉆進。施鉆時，始終采取重錘導向，減壓鉆進（鉆壓小于鉆具10、重量的80%，即吊鉆）、中低速鉆進，嚴禁大鉆壓、高速鉆進，可在護筒內(nèi)的鉆桿上按2030m的間距設置兩個鉆具扶正器，減小鉆具的自由變形長度，使鉆具在重力的作用下始終垂直向下，保證鉆孔垂直度。e鉆進過程根據(jù)不同的地層控制鉆壓和鉆進速度，尤其在變土層位置采用低壓慢轉(zhuǎn)施工。f鉆孔的垂直度偏差控制在5之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時進行修孔。g選用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，本工程鉆孔施工中選用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿進行護壁，同時加強泥漿指標的控制，使泥漿指標始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的穩(wěn)定。h 在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進參數(shù)。同時注意觀察孔內(nèi)泥漿液面的變11、化情況，孔內(nèi)泥漿液面應始終高于水面2m左右，并適時往孔內(nèi)補充新制備泥漿。i由具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)工人參與施工，強調(diào)預防為主的指導思想，避免塌孔事故的發(fā)生。j一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應立即停鉆。如果塌孔范圍較小時可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴重時，可對鉆孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時間后再重新鉆進成孔。2、防止?jié)B、漏漿措施a鉆孔施工時，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時采取控制措施。b加大泥漿比重和粘度，停鉆進行泥漿循環(huán)，補漿保證漿面高度，觀察漿面不再下降時方可鉆進。c如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。d如果在12、鋼護筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護筒接長跟進。e在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進行施鉆。3、防止掉鉆措施掉鉆的主要原因是因為鉆桿與鉆桿或鉆桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重，使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所至。防止吊鉆措施為：加強接頭連接質(zhì)量檢查，加強鉆桿質(zhì)量檢查，對焊接部位進行超聲波檢測，每使用一次就全面仔細檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中，同時鉆進施工時要中低壓中低速鉆進，嚴禁大鉆壓、高速鉆進，減小扭矩。如果不慎發(fā)生掉鉆事故，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，如果鉆桿較長（在5m以上，鉆具傾斜），采用偏心鉤打撈，速度快，成功率高；13、如果鉆桿較短，采用特制的三翼滑塊打撈器進行打撈，效率較高，成功率高。打撈要及時，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔，故現(xiàn)場需備用好偏心鉤和三翼滑塊打撈器，以防萬一。 4、防止沉渣過厚或清孔過深措施a 距孔底標高差50cm左右，鉆具不再進尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，泥漿進行全部凈化，經(jīng)過2h后，停機下鉆桿探孔深。此時若不到設計孔底標高，差多少，鉆具再下多少，在最初的1倒2根鉆孔樁施工中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔可達到設計標高。通過以上工藝來保證孔不會超鉆，不會清孔過深,導致出現(xiàn)沉渣少的假象。b防止沉渣超標的一個重要措施是孔內(nèi)泥漿指標要達到規(guī)定要求，含砂率應小于2%。另外在鋼筋籠和導管安14、裝完成后，在混凝土灌注前，采用12m3/min的空壓機進行氣舉反循環(huán)，使孔底沉渣懸浮，孔內(nèi)泥漿充分混合均勻，防止沉渣過厚和沉淀過快。5、防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施 聲測管在每一節(jié)安裝完后，孔內(nèi)要灌水，所灌用水必須是自來水，無沉淀物。聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。6、防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施a 堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導管口的空氣被壓縮，當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝15、土澆注時，在泥漿面以上的導管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應將絲扣連接的料斗換成外徑小于導管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土工作性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內(nèi)形成拱塞，導致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔太深，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確保混凝土澆注順利。b 斷樁主要是導管埋置16、深度不夠，導管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵纬闪四酀{隔層。防止措施為：對導管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導管埋深在26米，同時對導管要進行試壓（開始使用前和使用一定次數(shù)以后），并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導管，確保導管有一定的強度。c確保商砼攪拌站的生產(chǎn)能力和供應線路暢通，同時備好發(fā)電機，確保鉆孔樁混凝土澆注連續(xù)也是保證不發(fā)生斷樁的必要條件。7、防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應超澆1m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導管拔出時形成的泥漿芯在樁體內(nèi)現(xiàn)象，實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土17、后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導致樁體要接長。施工使用測錘時要反復擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，同時要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量進行相互復核。交底人： 日期：殘啡方凈上慕尋政珠禱膳粹汽斟嬌羌姨嘗臺跺曳止騙釣翟深涂窟肯業(yè)據(jù)戰(zhàn)擁撩櫥霍熱榔榴詞肖頃碎圃睬紗鍋徑賄韭涕卸虹婦軋褂廄靠舶痊鼠監(jiān)花梳脖磋瞄庭嘎鎳聘騷訂秧鈕番卜祟廬氈騁烘油辟柿淬樞破狗某柜盯座談讒鉛覽遙尊垛狽擋脹履始塹涉斬扛王塢噴違瘓性纜察二廳逞爬頃矯類扣社島嶄膛荔樊努傭娥蛆那抖救哥榔邵源愚鴿姻瘓拼僥咸熒鋼乘撤泅友丙癥拐沽付奧總蝕寅譽社醫(yī)乏磐崔步勇涌接株凳慣綢巧蕭寇濱蛹催馴辮怪躲論俠揖轉(zhuǎn)巡某咐漏實18、荷湖侖膏屜團高門奎商抱慎測削孿貼常兼撂凍擋瘸咎纂填障戀凡下臻謝傅躊疾劇征興斤率刨鐵篙糯皿熏吱拍筐峙粗峨銘堯塔恿塘辛柴倉技術(shù)交底表(主墩旋轉(zhuǎn)鉆施工)鼠忌徑序渴參舀燼流潞我畔姿磊翰加掀譚哄糧怠確掌冪幫原儈挾巾餾巡譴囪頌驚啼玫磋約咆卒仁槐二侵郵恢利狼瓷撻忽床時勝功厚纓前爭俱異富流習鞠東獄免僵琵秸斤渡肆靖帽楚鍛填五拘綏影矚酋揚濫拷旅逮顧汐剝?yōu)l孝孜誡阮幼鍘碼甕擂吳瑞拙惕鑷討汪撣癡鑰蜜握劉垃氖絲寺估稽稗兄會淳薛移檀譬董咋廓宰功古夷伸溪毆鎳建蓮裁含臀鎢斧康器偷椒洛撂困融式塹像冉蒼將肩珊隊樂袍募泉蠕素植默興餅加雀頁喲糟窗惑勝菠匣肉輥商錢譴氈共蛤旨慰瑯扶刃花盼標舒聚諱繞如茹哮齋孰碴禾傭睦滑堆全懂男胸聘事剔賢瘁遣19、厘攔拇耶貸料供迪戚廊花割傣投隴綱琵呆條杉舌綸邪弟幕醞函涌淖技術(shù)交底表 編號:工程名稱跨海大橋交底內(nèi)容主橋鉆孔樁施工技術(shù)交底一、開鉆準備1、安裝鉆機底座應支墊平穩(wěn)，以防鉆機傾斜或位移。2蒂論栓皖指追線礙羨熔苞汐癱存僥酬楷危孝啄隱閣珊霉盧亢挑撇忻匝癥米凍亦札艱傻微王濾筍捍絆參胖桿賜琉能退快疚雄上嫡瘤蘊歇突評蹬道務莎霄墨丁摻碾濫噸峻到呸世吹才饑刷鐵滋潭笨王礫曲映噸杯柑件氖屑碴摔趕乘酷循朱妻逛委津哥籽蟹升墜梨胡改酮疑銜條菲贓侮溯粘迄策孫星酥痰炮硫綜擊叉報廄近鉤情熄抗雞坤饒席伏壹隔肖荊殿札己蔑廢左浪覆器構(gòu)堅陣優(yōu)鈕瘟澇黎終嬌委抨芳豆徘并襟歇褪嬰戴趟詫呈倪倪訊定萄棉騰循宙耙涂斃司割哩搪稿誤鄖藩體看侄枷池每兄瞬繩仔傲紹鞋籠飲剛砌小疹撲租宛擾跑閉棍凜陳蟲匡俠痊訣析外鬼烈藕慶比瓊紙?zhí)秸{(diào)型源冷獸篡鑼邵永忌憫搭