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1、路塹鋼筋混凝土矩形側(cè)溝工程施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月路塹側(cè)溝施工技術(shù)交底 交底單位：XXX 交底編號： 工程名稱XXX段路基工程設(shè)計文件圖名(號)XXX施工部位路塹鋼筋混凝土矩形側(cè)溝交底日期XXX交底內(nèi)容：一、準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工場地平整，施工便道通暢，保證水、電現(xiàn)場使用。2、材料準(zhǔn)備：所需材料已經(jīng)進(jìn)場并檢驗(yàn)合格，周轉(zhuǎn)材料如模板、鋼管、卡具等備齊，各作業(yè)班組根據(jù)作業(yè)內(nèi)容的不同，分配相應(yīng)作業(yè)人員。3、溝槽開挖前，應(yīng)做好排水設(shè)施，安全防護(hù)設(shè)施。溝槽開挖后應(yīng)及時進(jìn)行立模澆筑施工，并做好安全2、防護(hù)設(shè)施，防止塌方。二、施工流程及操作要點(diǎn)1、施工范圍(一)DK25+072.5DK25+630、DK26+310DK26+830段路基左側(cè)，DK25+072.5DK25+610、DK26+330DK26+370、DK26+445DK26+670、DK26+770DK26+810段路基右側(cè)路塹矩形側(cè)溝施工，深度為1.0m，寬度為0.8m，側(cè)溝壁厚0.3m，側(cè)溝低厚0.2m。(二)DK25+960DK25+977.5、DK26+080DK26+250、DK27+030DK27+390段路基左側(cè)，DK26+080DK26+137.5、DK27+130DK27+230、DK27+250DK27+293、0、DK27+330DK27+370段路基右側(cè)路塹矩形側(cè)溝施工，深度為0.9m，寬度為0.7m，側(cè)溝壁厚0.3m，側(cè)溝低厚0.2m。(三) DK29+275DK29+695、DK30+005DK30+163.268、DAK29+900DAK29+930、DAK30+150DK30+230、DK30+370DK30+450、DK30+550DK30+590、DK30+770DK30+950、DK31+010DK31+330、DK31+470DK31+570、DK31+670DK31+830、DK31+950DK32+010段路基左側(cè)，DK29+275DK29+695、DK29+885DK30+14、63.268、DAK29+900DAK29+930、DAK30+150DK30+230、DK30+350DK30+450、DK30+550DK30+590、DK30+770DK31+830、DK31+930DK32+010段路基右側(cè)路塹矩形側(cè)溝施工，深度為0.8m，寬度為0.6m，側(cè)溝壁厚0.2m，側(cè)溝低厚0.2m。均采用C30混凝土澆筑，每隔20m設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青麻筋填塞并保證不滲漏水。2、施工程序及技術(shù)要點(diǎn)（一）、施工放樣（1）放出側(cè)溝邊線，檢查路基寬度。（2）放樣斷面距離按10m控制。（二）、側(cè)溝施工第一步：現(xiàn)澆溝底（1） 進(jìn)場后先根據(jù)技術(shù)交底的“側(cè)溝中線高程”進(jìn)行清5、溝，高挖低填。側(cè)溝設(shè)計寬度見水溝尺寸及鋼筋布置圖，為了保證支模方便，清溝時側(cè)溝兩側(cè)各加寬30cm。（2） 鋼筋籠加工應(yīng)平順，鋼筋根數(shù)及間距按照技術(shù)交底給的“側(cè)溝尺寸及鋼筋布置詳圖”執(zhí)行。（3） 模板采用鋼模板拼裝，鋼管和方木混合支撐。保證模板平順牢固。先支外模，安放鋼筋籠，鋼筋籠下面用厚度為3cm的混凝土預(yù)制塊支墊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。（4） 在立好鋼筋籠后，在模板上標(biāo)出混凝土流水面高度，澆筑的時候嚴(yán)格控制標(biāo)高。第二步：現(xiàn)澆溝壁（1）模板采用鋼模，鋼管和方木混合支撐，并用定型支架支撐，混凝土采用小振搗棒振搗，以保證側(cè)溝側(cè)壁穩(wěn)定光滑直順。模板高度不能低于側(cè)溝頂面標(biāo)高，保證水溝的深度。（2）在溝6、幫兩側(cè)沿縱向每隔2米放置一個50mm的排水管（從溝底流水面向上20cm處，見附圖），把排水管綁定在鋼筋籠上，保證混凝土澆筑過程中水管不移動。排水管兩頭堵緊，中間裝滿砂子，便于拆模后清理。排水管向側(cè)溝內(nèi)側(cè)傾斜4%橫坡。（3）澆筑時不應(yīng)過快，防止跑模，邊灌邊振搗。待澆筑到標(biāo)高后，用抹子收面，保證溝壁平順。3、施工要點(diǎn)（一）模板采用鋼模板拼裝。當(dāng)砼下落高度大于2米時，要采用相應(yīng)的措施，避免砼產(chǎn)生離析。（二） 混凝土澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度不宜大于40cm（泵送不宜大于60cm），澆筑速度每小時不宜超過1m。采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持517、0cm的距離，切勿漏振或過振。振搗過程中應(yīng)將振搗器上下抽動，并應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)510cm，以使混凝土上下層結(jié)合密實(shí)。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。（三）砼拆模非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于10天。（四） 嚴(yán)格按照交底及設(shè)計規(guī)范要求施工，不得擅自修改設(shè)計。（五）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間。允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥品種、水膠8、比和外加劑類型等條件通過實(shí)驗(yàn)確定。當(dāng)允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫并做出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。（六）在施工縫處新澆混凝土之前，應(yīng)對已硬化混凝土的表面進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應(yīng)不低于總面積的75%。人工鑿毛時混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa，用機(jī)械鑿毛時混凝土強(qiáng)度不低于10MPa。4、路塹側(cè)溝尺寸允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許誤差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法石質(zhì)路塹側(cè)溝現(xiàn)澆或預(yù)制溝1溝底中心位置+50mm 0+50 mm 0每100m抽樣檢驗(yàn)各5處尺量2溝底高程20mm10mm水準(zhǔn)測量3凈空尺寸20mm20mm尺量49、邊坡坡度（偏陡量）5%設(shè)計坡度5%設(shè)計坡度坡度尺量5鋪砌厚度-10mm-10mm尺量6溝底坡度5%設(shè)計坡度5%設(shè)計坡度坡度尺量7溝底平整度25mm12mm3.0m長直尺或鋼尺量8平臺寬度+50mm 0+50 mm 0尺量9溝頂高程0 mm-20水準(zhǔn)測量三、安全文明施工要求及措施 1、機(jī)具、材料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡四周1.5m以外。2、進(jìn)入冬季施工時要做好防滑防凍措施，防止人員滑倒墜落。3、配齊配足勞動安全防護(hù)用品，確保安全防護(hù)。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。4、應(yīng)定期檢查用電安全，及時消除隱患。施工現(xiàn)場使用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)配電箱。嚴(yán)格做到三級配電二級漏電保護(hù)。施工電器設(shè)備的保護(hù)接地、接零措施必須嚴(yán)10、格按照規(guī)定實(shí)施。5、主要施工工點(diǎn)懸掛、張貼相關(guān)的宣傳標(biāo)語、宣傳牌。6、工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊,統(tǒng)一標(biāo)識清楚。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、側(cè)溝施工前，要先檢查其與測設(shè)中線的相對位置、溝底高程、側(cè)溝寬度。2、澆筑混凝土前，要嚴(yán)格檢查模板的牢固性。3、水溝溝幫立模要注意放置排水管，并使排水管安防牢固。4、每次灌注混凝土前要將混凝土接茬部位鑿毛并保持濕潤,并將殘碴、雜物和積水清除干凈。5、模板必須加固牢靠結(jié)實(shí)，保證水溝線條平順。6、夏季施工應(yīng)用草席覆蓋灑水養(yǎng)生。 7、拆模時要注意不能磕碰內(nèi)壁，保證所有砼外露面平順光潔，邊角線條流暢，顏色一致。8、混凝土表面應(yīng)光滑平整，不得有蜂窩、麻面和露筋。9、混凝土縫處不得有夾渣縫。五、附件：見附圖交底人： 復(fù)核人：日期： 施工負(fù)責(zé)人： 接受人：日期：