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1、環(huán)城公路建設(shè)項目路基水泥攪拌樁工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 XX環(huán)城公路工程記錄表01 施工技術(shù)交底記錄表承包單位：XX股份有限公司 合同段：XX環(huán)城公路工程XX監(jiān)理單位：XX交通監(jiān)理咨詢有限公司 編 號：工程名稱水泥攪拌樁樁號及部位圖名（號）特殊路基設(shè)計工程數(shù)量表、特殊路基設(shè)計圖（三） 一、設(shè)計參數(shù) 1、樁長：根據(jù)設(shè)計圖紙確定為平均樁長8m； 2、樁徑：500 mm，樁間間距1.2m三角形布置； 3、水泥及強(qiáng)度等級： P.O.42.5普通硅酸鹽水泥； 4、設(shè)計水灰比及水泥參合量：水灰2、比為0.45-0.55，水泥摻合比為16-25%（天然原狀土)； 5、設(shè)計建議：外摻工業(yè)廢石膏，工業(yè)廢石膏可取磷石膏、硼石膏、氟石膏鈦石膏等含，CaSO4的工業(yè)廢料，摻入比據(jù)試驗取值； 6、試塊抗壓強(qiáng)度值：28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度值不小于1Mpa; 7、承載力：復(fù)合地基承載力不小于150Kpa,單樁承載力不小于140KN，90天齡期樁身無限抗壓強(qiáng)度不小于2.5MPa。二、施工參數(shù)1、理論施工配合比 （1）選擇膠凝材料為土體容重的18%的配比，現(xiàn)場取樣土體容重為：1643/m3。 （2） 水泥：濕土：水=1728g：10800g：864=1:6.25:0.5，水膠比為：0.6，漿液比重為1.741.3、78。 （3）每米的摻量為：水泥60Kg、濕土375 Kg、水30Kg； 每延米水泥：濕土：水=60kg：375kg：30kg。2、功效參數(shù) （1）下鉆速度：0.81m/min（相當(dāng)于23檔下鉆）; （2）06m提升速度：1#、2#鉆機(jī)0.791.1m/min、3#、4#鉆機(jī)0.481m/min; （3）6m以下提升速度：小于0.5m/min; （4）鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：1#、2#鉆機(jī)1742r/min；3#、4#鉆機(jī)1857r/min; （5）噴漿量：46.352.3L/m; （6）噴漿壓力：0.51.0Mpa。 三、施工步驟（1）施工準(zhǔn)備和相關(guān)要求 繪制樁位平面布置圖. 機(jī)械設(shè)備的報驗，要求樁機(jī)的功4、率不小于37KW。 必須使用經(jīng)過標(biāo)定的計量設(shè)備，并提供相關(guān)證書。 平整場地后測量技術(shù)人員測定整平后的地面高程。 檢查起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，以確保水泥攪拌樁的垂直度不超過1%。（2）現(xiàn)場按樁位平面布置圖布設(shè)樁位，樁位在平面上呈正三角形（梅花形）布置，樁間間距為1.2米，現(xiàn)場樁位布設(shè)完后及時報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查。樁位檢驗合格后方可進(jìn)行施工。（3）水泥提前進(jìn)場，按試驗原材料取樣要求批次及時取樣試驗，并報監(jiān)理見證抽檢、審批。（4）鉆機(jī)施工要求對位準(zhǔn)確、鉆塔垂直、樁間距誤差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.0%。（5）多向攪拌水泥攪拌樁攪拌的鉆頭必須配備多向攪拌鉆頭。（6）水泥漿采用二次5、攪拌工藝，水泥漿攪拌順序為：向攪拌桶里注入規(guī)定量的水邊攪拌邊摻入水泥當(dāng)水泥攪拌均勻放入二次攪拌桶內(nèi)進(jìn)行二次攪拌。（7）鉆機(jī)就位后，按所要求的下沉速度均勻攪拌至設(shè)計樁底，從樁底開始攪拌提升噴漿直至樁頂，再重新噴漿攪拌至樁底，最后攪拌提升至樁頂，即二噴四攪，要求速度均勻。（8）嚴(yán)格按照試樁設(shè)定的樁位、樁長和樁數(shù)施工，樁體攪拌均勻、連續(xù)。機(jī)具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應(yīng)啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。（9）成樁過程中，因故停止，恢復(fù)供漿時應(yīng)在斷漿面上或下重復(fù)搭接0.5m噴漿施工。 （10）制備好的漿液不得離析泵送必須連續(xù)。（11）攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人6、記錄。（12）當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅匍_始提升攪拌頭。（13）攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強(qiáng)度的影響。（14）送漿、停漿必須有明確信號。四、施工工藝流程及要點 施工前通過試樁確定水泥品種與強(qiáng)度等級、水泥摻入量及水灰比，取得攪拌樁水泥土的重度、相對密實度、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和變形模量等指標(biāo)以及鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、提升速度和噴漿壓力等施工數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)后續(xù)工程樁的施工（水泥攪拌樁水泥用量及成樁時間計算）后附。 （1） 施工工藝流程圖施工場地平整樁位放樣住房區(qū)砂漿攪拌樁機(jī)就位預(yù)攪下沉住房區(qū)噴漿、攪拌、上升重復(fù)攪拌下沉住房7、區(qū)重復(fù)攪拌上升清洗管路及攪拌頭住房區(qū)移位，進(jìn)行下一根樁的施工住房區(qū)水泥等原材料檢驗報監(jiān)理工程師住房區(qū)制備漿液制作試塊住房區(qū) （2）工藝要點 1）施工場地平整：清除一切地面和地下障礙物。場地低洼處先抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料。 2）樁位放樣：由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于5cm。 3）樁機(jī)就位：采用起重機(jī)懸吊并安裝攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對中，移動攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度。 4）預(yù)攪下沉：開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況。 5）備制水泥漿：待攪拌機(jī)下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。 8、6）提升噴漿攪拌：攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌和。直提升到離地面50cm處或樁項設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。 7）重復(fù)上、下攪拌：攪拌機(jī)提升至設(shè)計攪拌深度的頂面標(biāo)高時，存漿池中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計攪拌深度后再將攪拌提升出地面。由于攪拌樁頂部與上部結(jié)構(gòu)接觸部分受力較大，因此通常還可對樁頂1.01.5m范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強(qiáng)度。 8）清洗：存漿池中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。 9）移位：重9、復(fù)上述步驟，再進(jìn)行下一根樁的施工。五、質(zhì)量控制措施（1）鉆機(jī)就位必須正確，其孔位偏差不得大于50mm，鉆桿垂直度偏差不得大于1%。鉆機(jī)開鉆前，現(xiàn)場技術(shù)員必須進(jìn)行檢查，及時調(diào)整。（2）施工前應(yīng)認(rèn)真檢查相關(guān)設(shè)備及管路系統(tǒng)。設(shè)備的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封必須良好，管道必須暢通。（3）漿液的拌制嚴(yán)格按設(shè)計配合比控制，嚴(yán)格監(jiān)督漿液的制作，攪拌時間必須達(dá)到要求，漿液的密度采用漿液比重計檢測，不得采用一只桶邊拌邊抽的方式施工，在噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止?jié){液發(fā)生離析，確保成樁質(zhì)量，每根樁檢驗的次數(shù)不得少于1次。（4）攪拌機(jī)鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間，下鉆深度、噴漿高程及停漿面、單樁噴漿量應(yīng)符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。多向多軸攪拌機(jī)鉆頭到達(dá)樁端時，應(yīng)原位噴漿攪拌1030s以上，樁底水泥漿與土體充分?jǐn)嚢杈鶆颍匍_始提升攪拌頭，確保成樁質(zhì)量。（5）現(xiàn)場各項原始記錄必須真實、齊全。交底負(fù)責(zé)人日期接受交底人員簽名 日期：備注