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1、XX質監統編施2015-32生態示范點污水處理廠鋼筋工程施工技術交底記錄工程名稱： XX生態示范點污水處理廠工程 編號：項目技術負責人：項目專業施工員：項目專業質量檢查員：專業班組長：交底時間：年 月 日交底地址：交 底 內 容1、 交底分部（子分部）、分項工程名稱：XX生態示范點污水處理廠鋼筋工程2、 交底執行標準名稱及編號：混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20153、 交底內容摘要：原材料檢驗、施工方法、施工注意事項、鋼筋加工處理要求、質量檢查與質量標準、安全施工措施施工單位技術交底人簽字：施工班組接受人簽字：注：執行標準名稱及編號系指施工單位自行制定的企業標準（如施工操作工2、藝標準、工法等）的名稱、編號；企業標準應有編制人、批準人、批準時間、執行時間、標準名稱及編號；企業標準的質量水平不得低于國家施工質量驗收規范的規定要求；施工單位當前如無企業標準，可暫選用國家有關部委、省市及其他企業公開發布的標準，但選用標準的質量水平不得低于國家現行施工質量驗收規范的規定要求；交底內容摘要，只填寫已交待執行標準中的章、節標題和補充內容概要。一、進場原材料檢驗鋼筋到達現場后，必須檢查產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應符合下列規定：1每批鋼筋應由同一牌號，同一3、爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，并不得大于60噸。2檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。3在經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別做拉伸(含抗拉強度屈服點伸長率)和冷彎試驗。4當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。5鋼筋機械接頭的檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）的規定。二、施工方法鋼筋加工工作包括鋼筋整4、直、切斷、除銹、彎制、焊接或綁扎成型等工序。由于鋼筋在澆筑混凝土后無法檢查其質量和數量，而鋼筋又是保證結構強度和穩定的關鍵，因此，必須嚴格地控制鋼筋加工的施工質量。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志，并宜置于倉庫（棚）內。露天堆置時，應墊高并加遮蓋。鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單。（一）、鋼筋加工的準備工作鋼筋整直和除銹清污。對于直徑在l0mm以上的鋼筋，一般采用錘打整直，直徑不到10mm的用鋼筋調直機冷拉整直（伸長率不大于1%），如此還能提高鋼筋的強度和清除鐵銹。經錘直的鋼筋，采用鋼絲刷或噴砂槍噴砂除銹去污，亦可將鋼筋置于砂堆中5、來回抽動以除銹去污。其具體應達到的要求是：鋼筋的表面應潔凈，其上的油漬、漆皮、鱗銹等應清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎曲。用冷拉法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋下料時，應計算圖紙上所標明的折線尺寸與彎折處實際弧線尺寸之差值，同時還應計鋼筋冷作彎折過程中的伸長量。（二）、鋼筋的彎制鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。如設計圖中對彎曲半徑未作規定時，可按表7-47要求加工。用級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部分，一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；有抗需要求6、的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。（三）、鋼筋的接頭鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證書上崗。鋼筋的接頭直徑大于25mm的鋼筋，采用機械連接或者電弧焊搭接焊，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。焊接接頭在構件內應盡量錯開布置，且受拉主鋼筋的接頭截面積不得超過受力鋼筋總截面積的50%。直徑不大于25mm的鋼筋，非采用綁扎搭接。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表的要求；受壓鋼筋的搭接長度，應取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型及牌號混凝土強度等級C20C25高于C25帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHR7、B40055d50d45d注：當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。三、施工注意事項現場綁扎鋼筋的要點1)鋼筋接頭的布置應符合規定要求。2)鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。3)除設計有特殊規定者外，箍筋應與主筋垂直。四、鋼筋加工處理要求1、 鋼筋彎折處必須采用噴涂防銹漆處理；2、 鋼筋焊縫必須采用噴涂防銹漆處理；3、 存放超過3天不能進行施工的鋼筋籠，必須采用噴涂水泥漿作防銹處理；4、 鋼筋不允許就地放置，半成品、成品必須下墊枕木，上蓋彩條8、布。五、質量檢查與質量標準1、加工鋼筋的偏差不得超過下表的規定。加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸52、焊接鋼筋網及焊接骨架的允許偏差不得超過下列表的規定。焊接網及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）網的長、寬10骨架的寬及高5網眼的尺寸10骨架的長10網的對角線差10箍筋間距203、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、弧坑、燒穿、氣孔、夾碴、電弧擦傷、咬邊、未滿焊等缺陷。六、安全施工措施1、鋼筋操作應戴手套，在彎曲和切斷鋼筋時，褲腳應用帶子扎緊。2、人工剁斷鋼筋時，需檢查錘把是否牢固，打錘人和把剁子9、人應該成斜角，打錘時要注意周圍用無閑人站立，剁短鋼筋時，應設有簡易防護罩，以防崩出傷人。3、使用機械切斷鋼筋時，鋼筋應安穩在切口處，并用手握住未端以防搖擺，切斷短料時需用鉗子夾料，不得用手直接把料。4、人工鋸斷鋼筋時，要使鋸路順直，垂直且勿歪扭，以免鋸條斷裂傷人。5、鋼筋切斷機和彎曲機的皮帶輪和傳動齒輪應設有防護罩，機器開啟后達到正常轉數時，再開始工作。6、鋼筋機械要有專人操作，使用前要檢查刀片、螺絲。嚴禁其他人員操作。7、安放鋼筋骨架或搬運鋼筋時，附近如有電線，先將電源關閉。8、在高空綁扎拱圈時，要站在腳手架上操作，并且把安全帶拴在腳手桿上。9、綁扎基坑鋼筋時，要站在鋪好的腳手板上操作，出入10、基坑時，應使用梯子上下，不得利用支撐或橫板攀登上下。10、檢查焊接與切割作業場地的設備、工具、材料是否排列整齊。檢查焊接場地是否保持必要的通道。檢查所有氣焊膠管、焊接電纜線是否互相纏線。氣瓶用后是否已移出工作場地。檢查焊工作業面積是否足夠，工作場地要有良好的自然采光或局部照明。檢查焊割場地周圍l0m范圍內，各類可燃易燃物品是否清除干凈。對焊接切割場地檢查要做到：仔細觀察環境，針對各類情況，認真加強防護。11、電焊機運到現場或在使用之前，應由主管部門驗收合格，露天放置應穩固并有防雨措施，每臺電焊機有專用的開關箱和一機一閘控制，并由專業電工負責安裝。應采用自動開關控制，不能使用手動開關（如膠蓋閘刀11、開關）。電焊機的一次側及二次側都應裝設防觸電保護裝置，一次側的電源線長度不應超過5m。因為一次線相對二次線來講，電壓高、危險性大，所以應當控制其長度盡量短，不拖地，并加防護套管，防止鋼筋等金屬的掛、砸、壓而發生事故。若必須加長時，應埋地穿管保護或架設高度應在2.5m以上，并固定牢靠。同時要求一次側及二次側線路與電焊機接線柱必須使用線卡子壓接牢固，其接線柱上部應有防護罩，防止意外損傷及觸電。按照現場安全用電的要求，電焊機的外殼應做保護接地或接零。12、電焊作業人員必須經專業安全技術培訓，考試合格，持特種作業操作證方準上崗獨立操作，并按規定穿戴絕緣防護用品。使用合格電焊鉗，能牢固地夾緊焊條，與電纜12、線連接可靠。焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗。13、焊接電纜應使用多股細銅線無接頭電纜，與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動、接觸不良、過熱、火花現象。接線柱上應設置防護罩。焊接電纜長度一般不超過2030m，確需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過3處。焊接電纜橫過通道時，必須采取加護套、穿管等保護措施。嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用，防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故。電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災。焊接前，應先檢查焊機設備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良13、好，焊接電纜絕緣外套有無破損，電焊熱態機絕緣是否良好，變壓器的一次繞組與二次繞組之間，引線和引線之間，繞組及引線與外殼之間，其絕緣電阻均不得小于0.5M。在設備上進行焊接前，應先把設備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復。14、進行電焊作業前，應檢查作業環境，清除危險因素和設置監護人員。當附近有其他人員和有關設施時，應采用屏護和安全間隔等，保證作業安全。需在高處焊接作業時，必須掛好安全帶。更換焊條時，焊工應戴絕緣手套。15、在金屬容器內、金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時，必須采取專門的防護措施。如采用墊橡皮墊，戴皮手套，穿絕緣鞋等，以保障焊工身體與焊件間絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。114、6、改變焊機接頭，更換焊件需要改接二次回路時，應選擇轉移工作地點、焊機檢修暫停工作或下班等，且必須切斷電源后方可進行操作。17、焊機應設置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。18、電焊工人作業時，應使用鑲有特別濾光鏡片的面罩，穿白色的細帆布工作服。為了減少弧光反射，電焊室的墻壁和防光屏的內表面應刷灰色。為了保護焊接場地其它工作人員的眼睛，應設置用石棉板、薄鐵板或活動式防光屏。19、搬運鋼筋時，應注意周圍行人、電線及一切障礙物，以防止觸碰。拉直鋼筋時，工具必須牢固，卡頭要卡緊，在2m區域內嚴禁站人。人工切斷鋼筋時工具必須牢固，打錘區域內不得站人，在切斷短鋼筋時要用套管或鉗子夾持15、，嚴禁手扶。20、彎曲鋼筋作業場地應保持平整無障礙，工作臺要平穩，地面上鋼筋頭及雜物要及時清理。各種機械的動力線應用鋼管從地坪下引入，機殼應保護接零。人工彎曲鋼筋成型時，先檢查扳子卡口的方正和卡盤是否牢固，操作時扳子要放平，用力不得太猛。多人彎曲粗鋼筋要動作協調，靠近扳口的人要壓住扳子，防止滑脫。在高空和安裝骨架時，必須搭設腳手架和馬道；嚴禁沿骨架攀登上下；高度在3m以上時應搭設工作臺，必要時掛安全網；已綁好或安裝的鋼筋應采取臨時支撐措施，防止傾倒。21、除銹及作業人員要將袖口扎緊、戴好口罩、手套，以防止銹粉侵入呼吸道和皮膚，使用機械除銹要在鋼筋調直后進行，帶鉤的鋼筋不能上機除銹。電動除銹機要16、有接地或接零措施，并應安裝漏電保護器，圓盤鋼絲刷及傳動部分要設置防護罩，操作時人員站在鋼絲刷一側。鋼筋調直機上不準堆放物體；手與滾筒應保持一定的距離，機器運轉過程中不得檢修和調整，嚴禁戴手套操作。鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，防止甩動傷人。長度小于2m以及直徑大于9mm的鋼筋應低速調直。22.使用鋼筋切斷機切斷鋼筋應在試運轉正常后進行，要在活動刀片后退時進料，手與刀口的距離要大于150mm。切斷短鋼筋時要使用套管或夾具；切斷長鋼筋應有人扶住；嚴禁在運轉或機械未停穩的情況下修理或調節刀片，不得用手直接清理刀口附近的雜物或短頭。使用鋼筋彎曲機時鋼筋要緊貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉的方向，不得錯開；彎曲長鋼筋應有人扶住。